【課題】現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する２つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように設置されて、現像剤規制部材が現像剤担持体の下方に配設された場合であって、第１搬送部材によって供給されて現像剤担持体上に担持される現像剤の量が搬送方向上流側に比べて搬送方向下流側が少なくなる不具合が軽減される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤担持体１３ａと第１搬送部材１３ｂ１との間であって、現像剤規制部材１３ｃの対向位置に対して現像剤担持体１３ａの回転方向上流側の位置に、第１搬送部材１３ｂ１によって供給されて現像剤担持体１３ａに担持される現像剤の量を規制する第２の現像剤規制部材１３ｋを備える。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の搬送状態をより適切にすること。
【解決手段】 本発明の現像剤電界搬送装置は、現像剤交流発生手段を備えている。この現像剤交流発生手段は、現像剤搬送面の法線方向に現像剤の流れを発生させることで、現像剤搬送面上にて搬送中の現像剤における表層部と、当該現像剤搬送面と近接する下層部と、の間で、現像剤の交流を生じさせるようになっている。 （もっと読む）

【課題】
トナーに含まれる外添剤等が層厚規制部材に固着することを防止し、現像剤坦持体に対する層厚規制部材の層厚規制力を一定に保つことが可能な現像装置を提供する。
【解決手段】
供給された現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体と当接することで現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、層厚規制部材を現像剤担持体の軸方向に移動可能に保持する保持手段と、保持手段を移動させる移動手段とを備えることを備えることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】 高速で現像される場合であっても、画像履歴の発生を抑制し、かつ、画像筋を軽減する現像装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 磁性を有する現像剤を収容可能な現像容器４Ａと、現像容器４Ａの内部の現像剤を感光体ドラム１に向かって現像する第１現像ローラ５と、第１現像ローラ５に対して所定の間隙をもって配置され、第１現像ローラ５の表面の現像剤量を規制する現像ブレード１６と、現像ブレード１６よりも現像ローラ５の回転方向の上流側で第１現像ローラ５と対向する位置で回転可能に設けられ、第１現像ローラ５の表面の現像剤を回収する現像剤供給回収ローラ２２と、現像ブレード１６及び現像剤供給回収ローラ２２の間に配置され、第１現像ローラ５の回転方向の上流側に傾斜するように第１現像ローラ５の表面に当接する弾性ブレード２３と、を備える現像装置４を構成した。 （もっと読む）

【課題】高温高湿下での機内昇温時においても、現像スリーブ上の二成分系現像剤の搬送性を安定化させ、高温高湿下での機内昇温前後でも、充電効率を維持し、白抜け画像を発生しない現像方法を提案する。
【解決手段】現像剤担持体８、１１表面のＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年）に基づく凹凸の平均間隔Ｓｍが６０μｍ以上２００μｍ以下であり、十点平均粗さＲｚ（μｍ）が５．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、且つ、トナーは、４０℃，９５％ＲＨ、７２時間放置後の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される昇温１度目のＴｇ１（℃）と、降温後、昇温２度目のＴｇ２（℃）との関係が、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
０．０≦Ｔｇ２−Ｔｇ１≦５．０ （１） （もっと読む）

【課題】画像処理速度が高速化した場合でもローラ筋、濃度低下、濃度追随不良等の画像不良、及びトナー担持体−トナー供給部材間のリークを発生させず、長期間に亘って良好な画像が得られる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ２３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の現像スリーブ２３ａの外周面にシリコン変性ポリウレタンのコート層が積層されている。また、二成分現像剤を構成する磁性キャリアの個数平均粒径が２５〜５０μｍ、円形度が０．９５〜０．９８、飽和磁化が６０ｅｕｍ／ｇ〜８０ｅｕｍ／ｇである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で現像ローラへの現像剤の供給と分離を効率良くでき、現像剤の搬送性の向上を図ることができる現像装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像槽２と、現像ローラ３と、現像ローラ３表面の現像剤量を規制する層厚規制部材７とを備える現像装置１において、現像ローラ３には、主極Ｎ１と主極と同極の磁極を形成する補極Ｎ２とを備え、層厚規制部材７として、非磁性ブレード７ａと磁性ブレード７ｂとを備え、ブレード主極間角度θ１及びブレード補極間角度θ２を８５〜９５（度）として、現像剤のキャリアの磁束密度が１００（ｍＴ）の時、飽和磁化が７５〜１３０（ｅｍｕ／ｃｍ^３）として、感光体ドラム１３と現像ローラ３との間隙に対して現像ローラ３と非磁性ブレード７ａとの間隙を０．４０〜０．８０（ｍｍ）大きく設定することを特徴とするものとする。 （もっと読む）

【課題】劣化トナーを吐き出すことによるトナー消費量の増大という問題点を解決するとともに、劣化トナーの蓄積によって形成される画像品質の低下を防止する。
【解決手段】トナーを収納する容器と前記容器内に、前記トナーで像担持体の潜像を現像する現像ローラーを設けた現像室５０３と、前記容器内に、前記トナーを撹拌する撹拌部材を有し、前記現像室へトナーを補給する前記現像ローラーの軸方向の中心部よりも両端部側が低い、トナー補給口５０５を有する撹拌室とを備えた現像装置およびそれを用いた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】表面に凸部および凹部を配したトナー担持ローラーを有する現像装置、画像形成装置および該ローラーを用いて画像を形成する画像形成方法において、トナー担持ローラー上におけるトナーの過帯電を防止して、カブリを抑制しつつ十分な現像濃度を得る。
【解決手段】例えば酸化チタンのような金属酸化物系外添剤を所定量含有したトナーを使用する。現像ローラー４４表面に規則的に配列した凸部４４１と凹部４４２とを設け、その高低差Ｈdをトナーの体積平均粒径よりも大とすることで、凹部４４２に１層を超えるトナー層を担持させる。弾性部材４６２とよりなる規制ブレード４６に、現像ローラー４４よりも負電位となるような規制バイアス電圧Ｖrbを印加し、凹部４４２のトナーのうち現像ローラー４４に接触していない弱帯電トナーや強帯電トナーに選択的に電荷を注入することで、強帯電トナーの過帯電を防止しつつ、帯電量の増加を図る。 （もっと読む）

【課題】 帯電した粉末状の現像剤を現像剤搬送経路に沿って搬送するように構成された、現像剤搬送装置において、現像剤の搬送状態を適切にすることによって、良好な画像形成が行われるようにする。
【解決手段】 現像剤搬送装置は、対向搬送基板（６６）と、間隔調整手段（６８）と、を備えている。対向搬送基板（６６）は、現像剤搬送経路（ＴＴＰ）に沿って配列された複数の対向搬送電極（６６ａ）を備えていて、現像剤搬送経路（ＴＴＰ）に対向して設けられている。間隔調整手段（６８）は、対向搬送基板（６６）を現像剤搬送経路（ＴＴＰ）に対して近接及び離間可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ベタ濃度の安定性を改善し、高品位な画像を供給することが可能な現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置４において、現像剤供給部材２０は、現像剤担持体１７とニップ部Ｎを持って接触して回転し、ニップ部外の回転方向下流側近傍で、現像剤供給部材２０に近接若しくは接触して現像剤返し部材５０を有する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラ上に供給される現像剤の経時的なトナー濃度低下及び回転軸方向のトナー濃度の低下が小さく、濃度のムラが生じない高品質な画像が得られる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】１段目の現像ローラに供給される現像剤における軸方向のトナー濃度差と、２段目の現像ローラに供給される現像剤における軸方向のトナー濃度差を含めたトナー濃度差ΔＴを適正な値に設定することで、１段目及び２段目の現像ローラ上に供給される現像剤の経時的なトナー濃度低下及び回転軸方向のトナー濃度の低下が小さく、濃度のムラが生じない高品質な画像が得られる現像装置及び画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】撹拌能力、搬送能力を共に向上させることを可能とした粉体搬送装置と、その構成を攪拌搬送部に適用した現像装置を提供する。
【解決手段】本発明の粉体搬送装置（現像装置）は、長手方向への搬送能力を備える複数の搬送部材５６ａ，５６ｂを有し、複数の搬送部材は上下方向に略並列に配置されており、複数の搬送部材を収容して一つの搬送路とする容器５３を有し、複数の搬送部材の搬送方向は、長手方向に対して同一方向であり、複数の搬送部材の部材間は、長手方向の搬送部材長に対して半分以上の領域で連通しており、複数の搬送部材のうちの下側の搬送部材５６ｂの一部に切欠きを設けるとともに、該下側の搬送部材に直交する仕切り部材５３ａ（６２ａ）を設け、切欠きと仕切り部材５３ａの位置を一致させる構成としたので、搬送部材同士の間で混合・攪拌させながら粉体（現像剤）を搬送することができる。 （もっと読む）

【課題】現像剤の無駄な消費をすることなく、現像剤による装置本体内の汚染を抑制する現像装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】電源装置９８の回路を閉じて、層厚規制ロール８７と現像ロール８６との間で、バイアス電圧を印加することで電位差を生じさせる。本実施形態では、負帯電性の現像剤を用いており、層厚規制ロール８７の電位を現像ロール８６の電位よりも高くする。これにより、電界が生じ層厚規制ロール８７側へ現像剤Ｔが引き寄せられる。このため、現像装置４４の筐体８０内から現像剤Ｔが出難くなり、現像ロール８６上の現像剤Ｔの量が減少する（現像剤減少処理）。 （もっと読む）

【課題】鮮やかな色調を有するとともに良好な階調性と均質性を有する中間調の画像形成が可能な電子写真方式によるカラー印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともシアントナーを搭載した現像装置、マゼンタトナーを搭載した現像装置及びイエロートナーを搭載した現像装置、それぞれの現像部において、トナーと静電潜像保持体とが非接触で現像される現像方式を採用したカラー印刷物の製造方法で、シアントナーのみで形成されるシアントナー画像の明度Ｌ^＊_Ｃが５３以上７０以下の範囲において最大彩度に達するシアントナーを用いる。 （もっと読む）

【課題】 進行波によって現像剤がスムーズに所定方向に搬送され得る現像剤電界搬送装置、及び当該現像剤電界搬送装置を備えた現像剤供給装置を提供する。
【解決手段】 トナー電界搬送体１３２は、複数の搬送電極１３３ａを備え、当該複数の搬送電極１３３ａに所定の搬送電圧が印加されることで生じる進行波状の電界によってトナーをトナー搬送方向ＴＴＤに搬送し得るように構成されている。トナー電界搬送体１３２の幅方向における両端部であって、トナー搬送方向ＴＴＤにおける上流側には、一対の上流側トナー搬送ガイド部材１３６が設けられている。上流側トナー搬送ガイド部材１３６の下流側には、一対の下流側トナー搬送ガイド部材１３７が設けられている。幅方向における、一対の下流側トナー搬送ガイド部材１３７の間隔は、一対の上流側トナー搬送ガイド部材１３６の間隔よりも広い。 （もっと読む）

【課題】タッチダウン現像方式を用いた現像装置において、環境条件等によりトナー帯電量が変化しても、現像ローラ上のトナー量が常に適正量となるよう制御して画像濃度の低下や画像濃度ムラの発生を防止し、長期に渡って高品質な画像を提供できる画像形成装置における現像方法と装置を提供することが課題である。
【解決手段】直流現像バイアス電圧と直流トナー層形成バイアス電圧との電位差ΔＶを一定に維持しながら直流現像バイアス電圧を変化させ、感光体上に形成した、または感光体上に形成して転写体に転写した画像濃度調整用ハーフ濃度パターンからなるトナー層厚検知用パターン濃度を目標画像濃度とするキャリブレーションを実施し、目標画像濃度が得られた場合はその時の直流現像バイアス電圧と前記電位差ΔＶとで、目標画像濃度が得られなかった場合、電位差ΔＶを変化させてキャリブレーションを再実施し、目標画像濃度が得られた直流現像バイアス電圧と前記電位差ΔＶとで前記現像ローラ上のトナー層を形成し、静電潜像の現像を行わせる （もっと読む）

【課題】トナーの帯電量が過多になることを防止することにより、感光ドラム上の非露光領域にもトナーが付着してしまうために生じる汚れ印刷の発生を抑えること。
【解決手段】感光ドラム１上に形成された静電潜像にトナー７を付着させ、現像する第一の現像ローラ２と、前記第一の現像ローラ２に圧接する第一の現像ブレード３と、前記第一の現像ローラ２に当接し、トナー層を形成する第二の現像ローラ４と、前記第一の現像ローラ２に当接し、前記第一の現像ローラ２上の未現像トナー７を回収する回収ローラ９と、前記第二の現像ローラ４に当接する第二の現像ブレード５と、前記第二の現像ローラ４にトナー７を供給するトナー供給ローラ６とを備える。 （もっと読む）

【課題】特殊な構成や部材を用いることなく、現像ローラに形成されたクリープによって画質が低下させられるのを防止することにある。
【解決手段】複合機１の感光体ドラム３１に現像剤を供給する現像ローラ３４２に現像剤を供給する装置であって、供給ローラ３４３と、クリープ情報検出部１８５と、現像剤供給量調整部１８３と、を備えている。供給ローラ３４３は現像ローラ３４２に現像剤を供給可能な部材である。クリープ情報検出部１８５は現像ローラ３４２のクリープに関するクリープ情報を検出する手段である。現像剤供給量調整部１８３はクリープ情報検出部１８５によって検出されたクリープ情報に基づいて供給ローラ３４３の現像ローラ３４２への現像剤の供給量を調整する手段である。 （もっと読む）

【課題】トナー層厚を調整する濃度キャリブレーション時におけるリークの発生を抑制することにより、キャリブレーションを精度良く実行可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】キャリブレーションを行う場合、予め電圧可変装置３３及びリーク検知装置３５を用いてＤＳ間におけるリークの発生及び検知を行い、リーク発生電圧を測定する。そして、測定されたリーク発生電圧を超えない範囲でＤＳ間Ｖｐｐを設定する。次に、設定されたＤＳ間Ｖｐｐを固定し、Ｖｍａｇ（ＤＣ）を段階的に変化させて基準画像を形成する。そして、形成された基準画像の濃度を濃度検知センサ４０により検知し、検知結果から基準画像の濃度が目標値（基準値）となるＶｍａｇ（ＤＣ）を設定する。 （もっと読む）