【課題】縦型一方向循環方式の現像装置における溢れ連れ周り現象や枯渇現象を簡易な構成で抑制でき、画質向上に寄与できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置５において、現像ローラ５１に現像剤を供給する供給スクリュ５３の下流側に透磁率センサ７０ｂが配置され、回収スクリュ５４の下流側に透磁率センサ７０ａが配置されている。制御手段８０の図示しないメモリには、画像濃度が適正な状態での、透磁率センサ７０ａ、７０ｂの平均出力電圧値が予め記憶されている。透磁率センサ７０ｂの平均出力電圧値が、予め記憶されている電圧値よりも低下した場合、トナー補給口５６からトナーを補給して現像装置内の現像剤量を増やし、現像ローラ５１に現像剤が汲み上がらない枯渇現象が起きない剤面高さを確保する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ポンプ部を用いて現像剤を補給するにあたり、環境等にかかわらず安定して、効率良く補給可能な現像剤補給容器及び現像剤補給システムを提供する。
【解決手段】現像剤補給装置に着脱可能な現像剤補給容器１であって、現像剤を収容する現像剤収容スペース１ｂと、現像剤収容スペース１ｂ内の現像剤を排出するための排出口１ｃと、排出口１ｃから現像剤が排出されるように現像剤収容スペース１ｂの内圧を変化させるポンプ部２と、現像剤収容スペース１ｂ外への現像剤の流出を阻止しつつ現像剤収容スペース１ｂ内外への通気を許容する通気部５０と、少なくともポンプ部２が動作するとき通気部５０での通気を阻止させるシャッタ部材５２とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、容器内に充填される粉体の量を検出するセンサ装置に関し、現像剤容器の形状にかかわらず適用可能で、現像剤量の測定精度と耐ノイズ性を向上できるセンサ装置を提供するものである。
【解決手段】この目的を達成するために本発明は、検出部２１、検出電極部２２、リファレンス電極部２３および処理回路２４を筐体３１の内部に収納したセンサ装置において、筐体３１には検出電極部２２を露出させる開口部３２も設けるとともに、この開口部３２からリファレンス電極部２３を露出させる構造とした。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でトナーの量の多寡にかかわらず、逐次残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】 現像ユニット内の攪拌シート３４の押圧力で被加圧シート３０１を変形させ、この被加圧シート３０１の変形にともなう被検知部材の変位に基づいて、トナー量を検知する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構成で高寿命であって、粉体収納容器の内部に残留する粉体の残量が正確に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】粉体収納容器３２Ｙには、長手方向一端側に形成された底面に対する長手方向他端側に開口部が形成されるとともに、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体が開口部に向けて搬送される筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、この容器本体３３Ｙの底面には、容器本体３３Ｙの回転中心に対して等距離となる位置に、放射状に光反射部材３５Ｙが設置されている。 （もっと読む）

【課題】トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知すること。
【解決手段】静電容量センサＩＣ３３により被検知電極３６１と静電容量センサ電極Ｆ３２１との間の静電容量が検知された時間、及び静電容量センサＩＣ３３により被検知電極３６１と静電容量センサ電極Ｓ３２２との間の静電容量が検知された時間を計測し、計測した時間の時間差Ｄに基づき、トナーの量を判断する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でトナーの量の多寡にかかわらず、逐次残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】現像剤を収納する着脱可能な現像ユニットと、被検知電極３６１を備え、現像ユニット内の回転軸を中心に周回動作する検知マイラ３５１と、現像ユニットの外装側面に配設された静電容量センサ電極３２１と、被検知電極３６１と静電容量センサ電極３２１との間の静電容量を検知し、検知した静電容量に関するデータを出力する静電容量センサ３３と、静電容量センサ３３から出力されたデータに基づいて、現像ユニット内の現像剤の量を判断するＣＰＵ４０を備える。 （もっと読む）

【課題】容器本体内に貯留された現像剤を残存させることなく排出させることができる現像剤収容容器を提供する。
【解決手段】トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、コンテナ本体５１の一側面の下部から突設された筒状部５２とを含む。筒状部５２にはトナー排出口５２１が設けられている。コンテナ本体５１の底壁５１１から筒状部５２の上に亘って、トナーの搬送機能を有する回転部材５４が配置されている。回転部材５４は、コンテナ本体５１側から筒状部５２側に向かう方向にトナーを搬送する第２搬送部材５６と、トナー排出口５２１から排出されなかったトナーを筒状部５２側からコンテナ本体５１側に戻す第１搬送部材５５と、トナーを回転軸５４１の径方向外側へ分散させる分散部材５７とを含む。 （もっと読む）

【課題】トナー補給容器にトナーが無い状態でのトナー残量の誤検出を低減すること。
【解決手段】画像データに基づいて感光ドラム１１上に形成される静電潜像をトナーにより現像する現像装置１４と、トナーを現像装置１４に補給するトナー補給容器１１５と、トナー補給容器１１５内のトナー１１６の有無を検出するトナー残量検出部１０４と、画像データに応じたドット数を計数するＡＳＩＣ１０２と、を備える画像形成装置であって、ＡＳＩＣ１０２により計数されたドット数の積算値を算出するＣＰＵ１０１と、トナー残量検出部１０４による検出結果に基づきトナー補給容器１１５内にトナー１１６が有るという判断（Ｓ４ Ｙ）、かつＣＰＵ１０１により算出されたドット数の積算値が所定の値を超えたという判断（Ｓ５ Ｎ）をした場合に画像形成動作を停止（Ｓ１０）するＣＰＵ１０１と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長寿命化に対応できる流動性の低い現像剤を使用した場合においても、装置内の現像剤量を適正に検知することができ、誤検知による画像カスレやトナー詰まりを抑制し、長期に亘って良好な画像品質を維持できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ３０と、現像ローラ３０の軸線方向に沿って現像剤を搬送する下側搬送部材３１が配置される下槽３２と、下槽３２の上方に配置される共に現像剤を下側搬送部材３１とは逆方向に搬送する上側搬送部材３３が配置される上槽３４と、下槽３２と上槽３４を仕切ると共に下槽３２と上槽３４とを連通させる連通口３７，３８を有する仕切部材３６と、上槽３４内に配置されて現像剤量を検知する光学センサー５１を備え、上側搬送部材３３の搬送速度が下側搬送部材３１の搬送速度に比べて大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】補給されたトナーを攪拌部材で妨げずに検知体に到達させ、規定量までトナーが補給されたことを迅速、正確に検知する。
【解決手段】トナー補給装置は、トナー受入口と、トナー受入口からトナーを装置に投入する投入部と、装置内に規定量のトナーが充填されたことを検知するためのトナー検知体と、攪拌羽根を有し、回転して装置内のトナーを攪拌する攪拌部材と、攪拌部材の回転角度を検知するための回転角度検知体と、回転角度検知体の出力に基づき攪拌部材の回転角度を認識する認識部と、を含み、投入部は、認識部の認識に基づき、攪拌羽根の端縁の位置がトナー受入口からトナー検知体までのトナーの流動経路を遮らない所定範囲にあるとき、トナーを投入する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の流動性が変化しても、現像容器内で現像剤量を常に安定させるように現像剤を排出する現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置２は、現像剤を撹拌、搬送する回転可能な第２撹拌部材４４と、現像剤排出口２２ｈに対向し第２撹拌部材４４に対して同軸に設けられ現像剤排出口２２ｈへの現像剤の移動を規制する回転可能な規制部材５２と、を備え、第２撹拌部材４４及び規制部材５２は互いに独立して回転可能である。 （もっと読む）

【課題】トナー量の多寡にかかわらず、逐次トナーの残量を検知でき、かつ攪拌部材が高速で動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】トナー２８を収納する着脱可能な現像ユニットと、回転軸方向の壁面を押し当てる押し当て部位３４１を有し、現像ユニット内で周回動作する攪拌マイラ３４と、現像ユニット内の攪拌マイラ３４の回転軸方向の壁面に設けられ、押し当て部位３４１により押し当てられた圧力を検知する感圧抵抗センサ３０１と、感圧抵抗センサ３０１によって圧力が検知されている時間幅を計測するタイマと、タイマで計測された時間幅に基づいて、現像ユニット内のトナー２８の量を判断するＣＰＵ４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粉体の流動化を効率良く行って、円滑で安定した粉体搬送を実現可能な粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】粉体Ｔを収容すると共に少なくとも一部が変形可能な粉体収容部６６と、粉体収容部６６内の粉体Ｔを外部へ排出するための排出部６７と、粉体収容部６６の変形可能な部分を内側へ押し込んだ状態で排出部６７側へ移動して粉体Ｔを排出部６７へ送り出す送出部材８１とを備えた粉体搬送装置である。当該粉体搬送装置は、排出部６７に振動を与える振動付与手段を備える。そして、送出部材８１の動作に応じて、振動付与手段の駆動を制御するように構成した。 （もっと読む）

【課題】装置を横方向に大型化することなく、挿入方向に直交する断面の大きさが小さい小断面トナー容器を、大断面トナー容器のトナー容器装着部に挿入することを確実に防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１００は、作像部と、トナーを収容するトナー容器３２と、トナー容器３２の横方向の一部に突出するように形成された被ガイド部３４４を支持し、トナー容器３２を案内するガイドレール４１と、４つのトナー容器３２をプリンタ１００本体に対して挿入する際の入口である開孔部２０１が形成されたインナーカバー２００とを備え、各開孔部２０１は、それぞれのトナー容器３２が備える被ガイド部３４４に沿う形状であり、黒用以外の三つのトナー容器３２の被ガイド部３４４の高さＨ２は黒用のトナー容器の被ガイド部が通過する部分の開孔部２０１Ｋの高さＨ１´よりも高くなっている。 （もっと読む）

【課題】トナー収容容器内のトナー残量を検知する検知センサを備える現像装置及び画像形成装置において、トナー残量を精度よく検知する。
【解決手段】トナー収容部２３内のトナー残量を検知可能な検知センサ４００を備える現像装置において、検知センサ４００は、第１シート３０５、第２シート３０６、シート開口部４１１、配線パターン４０８、電極パターン４０９を有し、攪拌マイラ３４の攪拌動作によって第１シート３０５が撓み、配線パターン４０８が電極パターン４０９と接触することによってトナー残量を検知可能に構成されており、トナー収容部２３には、シート開口部４１１とトナー収容部２３の外部とを連通する容器開口部３５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】現像剤の使用状況に拘らず、トナースジなどの画像不良の発生を抑制できる構造を実現する。
【解決手段】非現像動作時である紙間で、紙間時間Ｘ４００ｍｓ以上の場合に、現像駆動及び現像ＡＣバイアスをオフすると共に、現像ＤＣバイアスを切り替える。この現像ＤＣバイアスの切り替えは、画像形成枚数をカウントして、枚数が多いほどＶｂａｃｋが小さくなるようにする。これにより、トナー帯電量が低下する傾向となる画像形成枚数が多い状態でも、トナーが現像スリーブに付着しにくくでき、画像不良の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、初期流れ込みやベタ流れ込みの発生を抑制して、現像装置に安定したトナー補給が行なえるトナー補給装置を提供する。
【解決手段】サブホッパ４８内には、トナー搬送方向上流側の第１トナー収容部８１とトナー搬送方向上流側の第２トナー収容部８２とを並行に設けている。そして、第１トナー収容部８１に設けた第１回転部材７１の回転中心高さより、第２トナー収容部８２に設けた第２回転部材７２の回転中心高さを高くしている。また、第１トナー収容部８１と第２トナー収容部８２との間には、その上方を乗り越えて搬送されるトナーが通過できる開口を形成するように、それぞれの底部の円弧状内壁面から立ち上がる仕切り部８０を設けている。そして、この仕切り部８０の上端部の高さを、トナー搬送方向上流側の第１回転部材７１の回転中心高さよりも高く、第２回転部材７２Ｍの回転中心高さより低くしている。 （もっと読む）

【課題】いかなる条件においてもキャリア付着による白斑点状の異常画像を抑制し、かつ所定の画像濃度を効果的に且つ効率よく得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー濃度検知手段により検知したトナー濃度に応じて現像ポテンシャルの最大値を設定する。すなわち、印刷中に毎回トナー濃度センサの出力Ｖｔを取得し、ジョブ内一枚目のＶｔをＶｓとして記憶し、毎回取得されるＶｔとの差（|Vt_n-Vt_s|）を求める。この値をあらかじめ設定していたＶｔ閾値であるVt_thと比較し、閾値を越えた場合は現像ポテンシャルの最大値を変更する。 （もっと読む）