【課題】穂立ちが短く密度の高い磁気ブラシを形成することができ、従来の磁極よりも汲み上げ量を低減することができ、スクリューを大径化することなく一方向循環現像装置の循環部速度を低減することができ、現像装置の長寿命化が図れるようにする。
【解決手段】現像剤坦持体５、供給スクリュー８、回収スクリュー６、攪拌スクリュー１１を有し、余剰現像剤と回収現像剤とを攪拌した現像剤を循環供給するとともに現像剤担持体に対向して供給路から現像剤担持体に供給された現像剤の層の高さを規制する現像剤規制部材とからなる現像装置であって、磁気ブラシが潜像担持体に摺擦される現像ニップ領域における現像磁極である主磁極の法線方向磁束密度の減衰率が４０%以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー飛散が少なく、転倒しにくく、交換作業の容易な粉体搬送装置及び画像形成システムを提供する。
【解決手段】粉体を気流に混合させて搬送先に向けて搬送する粉体搬送装置であって、粉体を貯留する粉体貯留部を有するとともに第１のコネクタ７９ａが配設された粉体貯留ユニット３１と、粉体貯留ユニット３１を収納する収納部を有するとともに第２のコネクタ７９ｂが配設された収納ユニット２１と、を備える。そして、収納部への粉体貯留ユニット３１の収納が完了したときに、第１のコネクタ７９ａ及び第２のコネクタ７９ｂが電気的に接続されて粉体貯留ユニット３１と収納ユニット２１との間で電気信号又は／及び電流のやり取りが可能になるように構成される。 （もっと読む）

【課題】例えば高濃度・高エリアカバレッジの画像を連続形成する際に現像剤フローの上下流で生ずるトナー濃度勾配に伴う現像特性低下を有効に抑制する。
【解決手段】現像ハウジング３、現像剤担持体４、現像剤撹拌搬送手段５及び現像剤補給手段６を備え、更に、現像剤担持体４の軸方向に沿う現像剤Ｇのトナー濃度勾配に伴う現像特性の良否を判別する現像特性判別手段７と、この現像特性判別手段７による現像特性判別結果が否である条件下で、現像剤担持体４による現像動作を停止した後に、前記現像剤のトナー濃度勾配に伴う現像特性を補正すべく少なくとも現像剤撹拌搬送手段５による現像剤撹拌搬送動作が含まれる現像特性補正動作を実行する現像特性補正手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】トナー不足を防止し、しかも既存トナーと補給トナーとの十分な攪拌が可能である現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１０３に隣接する第一の搬送器格納スペース３２４内のトナー量を検知する検知手段１０９を設け、第一の搬送器格納スペース３２４に隣接する第二の搬送器格納スペース３２５に設けられた第二の搬送器１０５は、現像装置動作時において上方から第一の搬送器格納スペース３２４にトナーを付勢する方向に回転する現像装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】
画像形成装置に設けられた表示部の背景色を装着中のトナーカートリッジに装填されたトナーの色で表示する。
【解決手段】
プリンタ１は、トナーカートリッジ装着部９におけるプラスワンカラーの画像を形成するためのトナーカートリッジ１３の装着をトナーカートリッジ着脱検知部８にて検知した場合、あるいは、電源制御部１０にて電源ＯＮ、電源リセットによる起動制御におけるトナーカートリッジの装着確認処理にて検知した場合、装着されたトナーカートリッジ１３の色の情報をカートリッジ着脱検知部８から通知される装着通知信号にて識別して、識別した色にて表示４１の背景色を変更するための背景色変更信号を背景色表示制御部３に出力する。 （もっと読む）

【課題】 DC帯電方式でドラムの帯電を行う系において、環境変動に対応した最適な帯電バイアスを印加し、且つ帯電バイアス値に対応した適切な現像バアイスを印加することで最適なVb値を採ることが出来、様々な環境下においても最良の画質で印字を行う事が出来る画像形成装置を提供する事を目的とする。
【解決手段】 像担持体と、像担持体の表面を帯電させる帯電手段と、像担持体表面の帯電面に画像データに応じて露光を行うことで静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、静電潜像をトナーによりトナー画像として可視化する処理を行う現像手段と、トナー画像の記録媒体への転写を行う転写手段から構成され、帯電手段はDC出力のみを行いその大きさは帯電駆動電流の大きさより決定される。この時現像バイアスの大きさは、帯電バイアスの大きさから決定される。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の供給、回収及び攪拌の機能を分けた３つの現像剤搬送路を備え、装置の小型化を図ることが出来る現像装置、及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 攪拌搬送路１０の搬送方向下流端から供給搬送路９の搬送方向上流端に現像剤を受け渡す供給開口部９１と、供給搬送路９の下流端から攪拌搬送路１０の搬送方向上流端に現像剤を受け渡す余剰開口部９２とを現像領域幅α内に設けることで、従来の現像装置４に比べて、現像装置４の上部の省スペース化を図ることが出来、現像装置４全体の省スペース化を図ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】経時でのキャリアへの添加剤付着に起因する濃度ムラを防止するために初期に現像容器内に現像剤を投入する現像剤プリセットケースから経時でも現像剤を投入するもので、簡易で省スペースな構成であり、現像剤投入量を細かく調整でき、レイアウト自由度の大きいものを実現する。
【解決手段】現像容器に投入する未使用の現像剤５０を収容する現像剤プリセットケース４９内に隔壁５２により仕切られた現像剤収容部５４、５５を設け、現像剤収容部５４に現像剤投入用開口５３と現像剤収容部５５と連通する連通部５６とを形成する。現像装置の使用開始時には現像剤投入用開口を塞ぐシール部材５１を取り外して現像剤収容部５４内の現像剤を現像容器に投入し現像剤収容部５５内の現像剤を現像剤プリセットケース内に留め、経時で留めた現像剤収容部５５内の現像剤を連通部５６を通じて現像剤収容部５４へ搬送するスクリュウ５７を設ける。 （もっと読む）

【課題】補給されたトナーが低帯電もしくは未帯電状態で直接現像スリーブに到達することを防止でき、長期に渡り画像形成プロセスが繰り返された場合、或いはトナーの消費が少ない特殊な使用状態が長期間に及んだ場合にも、現像剤劣化が少なく、地肌汚れ・トナー飛散のない現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】補給側撹拌室８６の断面形状がスクリューの外周に沿った円形状である区間が現像剤搬送方向下流にあり、かつ、前記区間内でのみ現像剤が補給側攪拌室８６の壁面に３６０°接触していることを特徴とする現像装置６１、プロセスカートリッジ及び画像形成装置１００を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】トナー特性変更時に自動的に且つ最適なタイミングで定着制御温度を変更する。
【解決手段】プリンタ本体側の第１記憶部（補正情報記憶部７１）における第１定着温度補正情報と、交換用トナーカートリッジ側の第２記憶部（ＥＥＰＲＯＭ）における第２定着温度補正情報とが異なる場合に、トナー残量判定部７４によって現像ユニットのトナー残量が所定のレベル以下であると判定されるまで、トナー供給制御部７６によって交換用トナーカートリッジから現像ユニットへのトナーの供給が停止され、現像ユニットのトナー残量が所定のレベル以下であると検出された時点で、定着制御温度補正部７５によって定着処理における第１定着温度補正情報に対応する定着温度が第２定着温度補正情報に対応する定着温度となるように定着温度の補正が開始されるとともに、トナー供給制御部７６によって交換用トナーカートリッジから現像ユニットへのトナーの供給が開始される。 （もっと読む）

【課題】ユーザが求めている印刷品質や様々な印刷対象に柔軟に対応可能なトナーセーブモードを実行可能とした、画像形成装置、画像形成方法、及び、画像形成プログラムとその記録媒体を提供する。
【解決手段】画像形成装置において、トナー残量を算出するトナー残量算出手段１０７と、トナーの消費量を調整可能なトナーセーブ手段（画像処理部１０２）とを設け、トナー残量算出手段１０７により算出されたトナー残量値が所定値以下である場合に、ＣＰＵ１０５の制御によりトナーセーブモードに切り替えてトナーセーブ手段によりトナー消費量を所定量減少させ、その後、トナーセーブ手段によりトナー残量値が減少するに従って更にトナー消費量を減少させながら画像を形成するような画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化・複雑化を避け、装置のメンテナンスの簡略化を図るプレミックストナー供給装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナーとキャリアを一定濃度に分散させたプレミックストナー８を供給し、前記プレミックストナー８を充填した、形状が容易に変形する容器と、吸引ポンプ４と、を有するプレミックストナー供給装置１０１において、前記プレミックストナー供給装置１０１は、２成分電子写真方式に使用され、前記吸引ポンプ４で、前記プレミックストナー８を吸引して現像器に供給させることを特徴とするプレミックストナー供給装置１０１、及び前記プレミックストナー供給装置１０１を有する画像形成装置１００を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤を用いた現像装置において、キャリア劣化を防止し、また像担持体のクリーニング性能を維持し、長期にわたり良好な画像形成を行えるコンパクトな現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トナー、キャリア、前記トナーの帯電極性に対して逆極性に帯電され、ピーク粒径が０．８〜１．５μｍである粒径分布を有する逆極性粒子、及びピーク粒径が０．２〜０．６μｍである粒径分布を有する粒子を含む現像剤と、前記現像剤を収容する現像剤槽と、前記現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体上の現像剤から前記逆極性粒子を分離する分離手段と、前記分離手段により分離した前記逆極性粒子を前記現像剤槽に回収する回収手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、サブトナー容器から現像器へトナーを補給する第１のトナー補給手段と、メイントナー容器からサブトナー容器へトナーを補給する第２のトナー補給手段を、同一のモータで駆動する際の、モータの体格を最小にすることができ、小型、低価格化を図ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、サブトナー容器４０１から現像器５０５へトナー補給を行う第１のトナー補給モードと、メイントナー容器４１０からサブトナー容器４０１へトナーを補給する第２のトナー補給モードを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】下現像方式において、フィルタを有する排気部における圧抜き（トナー飛散防止性能）を維持しながら、フィルタの毛羽立ちによるスジ画像等の問題を抑制でき、良好な画像出力を得ることができるようにする。
【解決手段】現像装置５の上面側には排気部としての開口部５０ａが設けられ、該開口部５０ａの上面にはトナーの漏洩を防止するためのフィルタ６１が設置されている。フィルタ６１は未定着像担持体としての中間転写ベルト８の像担持面に対向しており、中間転写ベルト８とフィルタ６１との間には、フィルタ６１毛羽立ちを押える多孔部材６２が設置されている。 （もっと読む）

【課題】負荷変動に対して強くなり、脱調等が発生しなくなる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】複数の現像器を設置できる回転式の現像器切替装置を有し、該現像器切替装置を回転させることによって前記現像器を順次潜像担持体に近接させて現像を行う画像形成装置において、前記現像器切替装置から現像器を着脱自在可能な着脱手段と、前記複数の現像器の有無を判断する現像器判断手段と、前記複数の現像器の組み合わせによる複数の画像形成モードと、を有し、前記現像器判断手段の結果によって可能な画像形成モードが存在する場合、可能な画像形成モードのみを選択可能とし、未装着現像器がある状態で、画像形成処理する場合、前記現像器切替装置の回転速度を遅くする。 （もっと読む）

【課題】 現像時の画像濃度を一定にすることができ、かつ、現像剤の長寿命化を図ることが可能な現像装置、及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤供給搬送路としての供給搬送路９と現像剤回収搬送路としての回収搬送路７と現像剤攪拌搬送路である攪拌搬送路１０とを有することで現像時の画像濃度を一定にすることができ、供給搬送路９を攪拌搬送路１０の斜め上方に設けることで、攪拌搬送路１０から供給搬送路９への現像剤の受渡時に現像剤にかかるストレスを軽減し、現像剤の長寿命化を図ることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】長期に亘って初期の画質を維持する２成分方式を用いた現像装置を簡易な構成で実現し提供すること。
【解決手段】像担持体上に形成された静電潜像を現像する、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を収容する、現像室と攪拌室とで構成される現像容器と、前記現像室に設置され、前記像担持体と対向して回転する現像剤担持体と、前記現像剤を攪拌／搬送するために、前記現像室内部に設けられた第１の攪拌部材と、前記攪拌室内部に設けられた第２の攪拌部材と、を有する現像装置において、前記攪拌室に格納された前記現像剤と接触する前記攪拌室を形成する部材の一部に、前記現像装置の内部と外部の間での空気の通過を許容しつつ現像剤の漏出を防止する部材から成る通気部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】 ユーザの使用状況などによる各作像ユニットでのトナー消費速度の相違に拘わらずに廃トナーを効率よく収容できる画像形成装置を得る。
【解決手段】 トナーを収容した現像装置２３を含む複数の作像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋで形成されたトナー画像を中間転写ベルト１１上に１次転写して合成し、該合成画像を転写材上に２次転写する画像形成装置。中間転写ベルト１１上から回収された廃トナーは搬送管５２内を矢印Ｂ方向に搬送され、各作像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに設けた廃トナー収容部２５のいずれかに選択的に収容される。 （もっと読む）

【課題】帯電トナーが大量に偏って点在するトナーにより静電潜像が現像されることによる画像品質の低下を抑制することができる画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】現像ロータリーには４体の現像ユニットが装着されている。そして、ＣＰＵにより現像ロータリーが回転駆動され、第１現像ユニットが現像位置へ移動される。次いで、第１現像ユニット内のトナーを使用して静電潜像の現像が行われる。次に、第１現像ユニット内におけるトナーの消費量が所定量に達したと判断されると、現像ロータリーの３６０度の回転駆動が制御され、第１現像ユニット内のトナーの攪拌が行われる。そして、現像ロータリーの回転後、第１現像ユニット内にトナーが有ると判別されると、続けて第１現像ユニットのトナーを使用して現像が行われる。 （もっと読む）