【課題】印刷中の急激なトナー濃度の変化に対してタイムラグが少なく地肌汚れの低減を図れる地汚れ改善対策を施した現像装置を提供する。
【解決手段】キャリアとトナーを有する二成分現像剤を収容し、像担持体１上の潜像を現像する現像装置５であって、現像剤を供給する現像剤担持体５１と、現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、現像剤を長手方向に搬送して循環させる搬送手段５３，５４と、搬送手段上に配置され現像剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、トナー濃度検知手段によって検知されたトナー濃度に応じて、現像剤担持体へ供給する直流成分に交流成分を重畳した現像バイアスが制御手段によって制御される現像装置において、画像形成動作中に検知されたトナー濃度が予め設定されたトナー濃度制御基準値よりも高いと判断された場合、現像バイアスにおける交流成分が変更されて印加されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適正量のトナー強制消費により、低画像面積の出力による異常画像を防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーとキャリアとを含む現像剤を用いる現像装置を採用する画像形成装置で、形成する画像の画像面積率が所定以下となる場合、画像面積率に応じて現像装置内のトナーを強制的に消費させるよう画像領域外にトナー像を作成するトナー強制消費手段を備える。このトナー強制消費手段は、トナー濃度検出手段により検出されたトナー濃度に基づき、強制的に消費させるトナー消費量を変化させる。 （もっと読む）

【課題】基板に配置された平面コイルを駆動コイル及び差動コイルとする場合に、基板上でゼロ調整することを可能にする。
【解決手段】第１の差動コイル６は、基板の第１の面に配置された平面状のコイルである。第１の差動コイル６の最外周を構成する線材が分岐された５本の第１の分岐線６ｃ１〜６ｃ５は、第１の駆動コイル４が駆動された場合に、第１の分岐線６ｃ１〜６ｃ５のそれぞれを通る磁束量が異なるように配置されている。第２の差動コイル７は、基板の第２の面に配置された平面状のコイルである。第２の差動コイル７の最外周を構成する線材が分岐された５本の第２の分岐線７ｃ１〜７ｃ５は、第２の駆動コイル５が駆動された場合に、第２の分岐線７ｃ１〜７ｃ５のそれぞれを通る磁束量が異なるように配置されている。第１の分岐線６ｃ１〜６ｃ５のいずれか一つを選択し、第２の分岐線７ｃ１〜７ｃ５のいずれか一つを選択して、ゼロ調整をする。 （もっと読む）

【課題】トナーのゆるみ見掛け密度の違いに起因する補給能力の変動を補正し、正確なトナー補給制御を行うことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体４０上に形成された潜像を現像する現像装置６０と、現像装置６０内に供給するトナーを収容するトナー収容体６１及びトナー収容体６１に充填するトナーを収容するトナー容器８０及びトナー容器８０よりトナー収容体６１にトナーを充填するトナー充填手段７０とを有するトナー補給装置１５０と、トナー補給装置１５０の動作時間を制御するトナー補給制御手段４０１とを有し、トナー容器８０はデータの入出力が可能な記憶手段１４５を有すると共に、記憶手段１４５に対してデータを読み込むデータ処理装置を画像形成装置本体１００に有し、記憶手段１４５のデータが更新された際に、トナー補給制御手段４０１は画素情報と補給能力とによりトナー補給装置１５０の動作時間を算出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルモータの負荷を検知して、トナーボトルの交換が必要かどうかの判定を行う。
【解決手段】Ｓ１０２でホッパーにトナーが無くなったと判定されると、Ｓ１０３でボトルモータを駆動して、Ｓ１０４でその負荷を測定する。そして、Ｓ１０５で負荷が閾値未満かどうかを判定する。負荷が閾値以上であればトナーボトルにはトナーが残存していると推定される。一方、負荷が閾値未満であればトナーボトルにはトナーが残存していないと推定されるため、トナーボトルの交換を促すメッセージを表示する。 （もっと読む）

【課題】プレミックス剤が加えられる現像装置を用いた印刷中に、トナー飛散などの異常画像の発生なく、安定した画像濃度の画像を出力することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１０の静電潜像を現像し、プレミックス剤を収容する補給容器５１と、当該装置本体から排出される現像剤を回収する回収容器５９とを有する現像装置４を備え、トナー付着量を検出するトナー付着量検出手段を有し、基準パターンのトナー付着量を検出して画像形成条件を制御するプロセスコントロールを行なう画像形成装置において、現像装置内のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段１４を有し、画像面積率を元に算出された量の補給トナーを補給容器内で算出された時間だけ攪拌し、現像装置に加えた後にトナー付着量及びトナー濃度に基づいてトナー濃度目標値ＶＴＲＥＦを補正する。 （もっと読む）

【課題】容器本体内に貯留された現像剤の残量が低下し、現像剤の流動性が一時的に増すことによって、現像剤排出口から容器外に排出される現像剤量が増大することを抑止できる現像剤収容容器を提供する。
【解決手段】トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、コンテナ本体５１の一側面の下部から突設された筒状部５２とを含む。コンテナ本体５１の底壁５１１から筒状部５２に亘って配置されている回転部材５４は、コンテナ本体５１側から筒状部５２側に向かう方向にトナーを搬送する第２搬送部材５６と、トナー排出口５２１から排出されなかったトナーを筒状部５２側からコンテナ本体５１側に戻す第１搬送部材５５と、筒状部５２内のトナーの流れを整流し、トナーをトナー排出口５２１に向かって搬送する整流スパイラル７０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】トナーに与えるストレスが少ない方法で、現像領域へ供給される単位面積当たりのトナー量を安定させることを課題とする。
【解決手段】トナー担持ローラ２に設けられる内側電極３ａと外側電極４ａに対して互いに異なる電圧を印加することによりトナーをホッピングさせるための電界をトナー担持ローラの外周面上に形成する現像装置において、現像領域のトナー担持ローラ回転方向上流側でトナー担持ローラの外周面に当接する規制ブレード２３を有し、規制ブレードの当接面にトナー担持ローラ回転軸方向へ並んだ複数の溝２３ａを設け、規制ブレードの当接面２３ｂとトナー担持ローラの外周面との当接箇所ではトナーの通過を阻止しつつ、規制ブレードの当接面に形成した複数の溝内に入り込んだトナーを通過させる。 （もっと読む）

【課題】容器本体内に貯留された現像剤を残存させることなく排出させることができる現像剤収容容器を提供する。
【解決手段】トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、コンテナ本体５１の一側面の下部から突設された筒状部５２とを含む。コンテナ本体５１の底壁５１１から筒状部５２に亘って配置されている回転部材５４は、コンテナ本体５１側から筒状部５２側に向かう方向にトナーを搬送する第２搬送部材５６と、トナー排出口５２１から排出されなかったトナーを筒状部５２側からコンテナ本体５１側に戻す第１搬送部材５５と、トナーを回転軸５４１の径方向外側へ分散させる分散部材と、コンテナ本体５１内のトナーを攪拌するために回転軸５４１から延設されたＴ字型の攪拌フィルム８０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】交換部品に非純正品を使用した場合であっても、ユーザの利便性を損なうことなく、印刷不良による記録紙の無駄を抑制する。
【解決手段】画像形成装置１００は、画像を形成する画像形成部１０３と、画像形成部１３０の交換部品であるトナーカートリッジ１０８ａが非純正品か否かを判定する非純正品判定部１０１ａと、コピー条件入力画面あるいは印刷条件入力画面から入力された画像形成条件に従って画像形成部１０３を制御する制御部１０１とを備える。非純正品判定部１０１ａにより画像形成部１０３のトナーカートリッジ１０８ａが非純正品と判定された場合、制御部１０１は、コピー条件入力画面あるいは印刷条件入力画面から入力可能な画像形成条件のうち、トナーセーブモードの入力を禁止し、通常の画像形成を行う。 （もっと読む）

【課題】新たに装置を追加することなく，取り付けられたトナーボトルの種類を自動的に判別できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の画像形成装置は，トナーボトルが交換されると，排出スクリューの駆動を禁止し現像剤の補給を許容する確認モードでの画像形成を行うとともに，確認モードでの画像形成終了後にＴＣ比を検出し，検出したＴＣ比があらかじめ定めた正常範囲の下限値以上である場合には，排出スクリューの駆動を禁止し現像剤の補給を許容する単トナーボトルモードでの画像形成を行い，検出したＴＣ比があらかじめ定めた正常範囲の下限値より低い場合には，排出スクリューの駆動と現像剤の補給とをともに許容する混合ボトルモードでの画像形成を行うものである。 （もっと読む）

【課題】飛散抑制対象領域に配置される飛散抑制部材と現像剤担持体の外周面との間で現像剤が現像剤担持体から離脱するのを抑制して現像剤飛散を抑制することを課題とする。
【解決手段】現像スリーブ８１の内部に配置された磁石ローラ８２は、現像スリーブ回転方向に沿って回転するものであり、現像領域の現像スリーブ回転方向下流側に隣接した飛散抑制対象領域に飛散抑制部材８５が設けられている。この飛散抑制部材は、現像スリーブ外周面と対向する現像スリーブ対向面８５ａが現像スリーブ外周面の曲面に沿って湾曲している。 （もっと読む）

【課題】ニアエンドからトナーエンドまでの印字枚数を増加させ、トナー容器の交換時におけるユーザーの負担を軽減する。
【解決手段】本発明に係るトナー補給装置は、容器本体２６と排出口３０を有するトナー容器２４と、排出口３０からのトナーが供給される現像器２５と、トナー容器２４内又は現像器２５内のトナー濃度又はトナー残量を検出する検出手段６３と、検出手段６３からの信号を受信する制御手段と、を備え、トナー容器２４は、容器本体２６に取り付けられる第１回転軸４２と、第１回転軸４２に取り付けられる第１攪拌羽根４３と、を有する第１攪拌部材４０と、第１回転軸４２と同軸上に配置される第２回転軸４８と、第２回転軸４８に取り付けられ、長さ又は幅の少なくとも一方が第１攪拌羽根４３よりも大きい第２攪拌羽根５０と、を有する第２攪拌部材４１と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２つの現像剤担持体を有する２成分現像方式の現像装置において、低抵抗キャリアを使用した際に発生するキャリア付着を防止することが可能な現像装置を提供する。
【解決手段】像担持体２１上の静電潜像にトナーＴとキャリアＣとを含む２成分現像剤Ｇを供給して現像する複数の現像剤担持体２３ａ１，２３ａ２を備えた現像装置２３において、各現像剤担持体２３ａ１，２３ａ２は、回転可能な現像剤担持体外周部材と、現像剤担持体外周部材に内包される、現像剤を担持し搬送させる磁界発生手段とを有し、像担持体２１の回転方向最下流位置に配置された現像剤担持体２３ａ２の現像剤担持体外周部材の電気抵抗値を他の現像剤担持体２３ａ１の現像剤担持体外周部材の電気抵抗値に比して高くした。 （もっと読む）

【課題】現像器に収容された現像剤の状態を、現像手段の回転を利用して判定する。
【解決手段】ロータリー現像部２１は、現像器２１０Ｙ、２１０Ｍ、２１０Ｃ、２１０Ｋを備える。また、これらの現像器には、トナー濃度を測定するためのセンサ１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃ、１２１Ｋが設けられている。ロータリー現像部２１を備える画像形成装置は、ある現像器について、感光体ドラム１１１と対向している状態（０°）とそれ以外の状態（９０°、１８０°、２７０°）とでトナー濃度を測定し、測定されたそれぞれのトナー濃度の相違に基づいて現像剤の状態を判定する。例えば、画像形成装置は、上述した４種類の状態において測定されたトナー濃度の差があらかじめ決められた閾値未満（すなわち、ほとんど差がない）場合には、現像器の内部において現像剤の固着が生じていると判定する。 （もっと読む）

【課題】ポンプ部を用いて現像剤を補給するにあたり、環境等にかかわらず安定して、効率良く補給可能な現像剤補給容器及び現像剤補給システムを提供する。
【解決手段】現像剤補給装置に着脱可能な現像剤補給容器１であって、現像剤を収容する現像剤収容スペース１ｂと、現像剤収容スペース１ｂ内の現像剤を排出するための排出口１ｃと、排出口１ｃから現像剤が排出されるように現像剤収容スペース１ｂの内圧を変化させるポンプ部２と、現像剤収容スペース１ｂ外への現像剤の流出を阻止しつつ現像剤収容スペース１ｂ内外への通気を許容する通気部５０と、少なくともポンプ部２が動作するとき通気部５０での通気を阻止させるシャッタ部材５２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置本体の大型化やコストの増大を招来せずに、補給されるトナーの撹拌不良による色味変動やかぶり等の問題を解消し、良好な画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 二成分現像剤を担持しつつ搬送する回転自在な現像スリーブ１１と、現像装置４の第２室１６の内部で二成分現像剤を撹拌しつつ混合する撹拌スクリュー１７ｂと、現像装置４にトナーを補給する補給装置２００と、撹拌スクリュー１７ｂが回転する位相を検知する検知装置５２と、検知装置５２が検知した検知結果に基づいて、補給装置２００が撹拌スクリュー１７ｂのスクリュー形状で形成される凹部に向かってトナーを補給するタイミングを制御するコントローラ２２と、を備える画像形成装置１００を構成した。 （もっと読む）