【課題】 歩留まり及び生産性が良好であり、材料コストの低減が容易な反射型液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 半導体ウエハ１及び光透過性を有する板状の透明母材１１を予め決められた所定の基準に基づいて検査し良否判定及びＮＧ位置の特定を行った後、半導体ウエハ１１から切り出された複数の半導体基板５の内、良品の半導体基板５を選別して、この良品の半導体基板５を透明母材１１のＮＧ位置をのぞく範囲のみに形成されたシール部３２に貼り付ける。その後、透明母材１１を切断することにより、複数の反射型液晶表示素子５０を得る。 （もっと読む）

【課題】 ステージの清掃作業を簡単にするだけでなく、ステージからガラスを持ち上げるときに発生する静電気を最小化するディスペンサステージのガラス吸着構造を提供する。
【解決手段】 本発明によるディスペンサステージのガラス吸着構造は、ガラスなどの板が載置され、内部に流路が形成されたステージと、前記ステージの流路に連結されて該ステージの流路に吸入圧を作用する真空発生手段とを含むディスペンサにおいて、ガラスなどの板が載置されるステージの面に該ステージの流路に連通して形成されて吸入力が作用する複数の吸着孔と、該吸着孔の列の間に傾斜面を有して形成されて前記ガラスとの接触面積を減少させると共に、パーティクルの排出を円滑にする傾斜溝とを備える。 （もっと読む）

【課題】 良好な白表示が可能で、かつ高コントラストな液晶表示素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 一対の電極間に、バインダとバインダに分散した液晶組成物を含む液晶層とを有する液晶表示素子において、液晶組成物は、カイラルネマチック液晶と物理ゲル化剤を含み、バインダはゼラチンである。 （もっと読む）

【課題】液材の微量供給方法において、微量の液材を高精度に供給できるようにすること。
【解決手段】基板に対向してノズル１を配置し、このノズル１に設けられたノズル孔２から基板の所定の位置に液材を供給する液材の微量供給方法であって、ノズル孔２の吐出側と反対側から毛細管現象により液材４を当該ノズル孔２に充填供給する第１の工程と、ノズル孔２の吐出側と反対側に当該ノズル孔２に入りきらずに残った液材４を掻き取り、当該ノズル孔２内に表面張力により残った一定量の液材４を切り分ける第２の工程と、ノズル孔２内に残った一定量の液材４を外力により基板に滴下させる第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 セル内部の脱ガス効果を持続させて、液晶内部の気泡発生を抑制することができる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 シール材を介して一対の基板を貼り合せる貼合工程と、一対の基板を加熱する加熱工程と、一対の基板を加熱工程における加熱温度よりも低い温度で加熱しながら保管する加熱保管工程と、一対の基板間に液晶材料を配置する液晶配置工程と、を含む。
また、シール材を介して一対の基板を貼り合せる貼合工程と、一対の基板を加熱する加熱工程と、一対の基板を減圧環境下で保管する減圧保管工程と、一対の基板間に液晶材料を配置する液晶配置工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
真空中での基板の貼り合せを高精度に行うことができる基板貼合装置を提供することである。
【解決手段】
貼り合わせ前の２枚の基板を搬入する第１チャンバ室Ｃ１と、基板の貼り合わせを行う第２チャンバ室Ｃ２と、貼り合わせ後の基板の搬出を行う第３チャンバ室Ｃ３とからなり、第１チャンバン室内と第３チャンバ室内とは大気圧から中真空状態にまで可変制御し、第２チャンバ室は中真空から高真空まで可変制御するように構成した。
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【課題】 加熱された空気の結露を低減して、高粘度の液状体をワーク表面に供給することができる液状体の吐出装置およびその吐出方法、電気光学装置の製造装置および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液晶吐出装置１は、液状体としての液晶が充填された液滴吐出ヘッド２０と、液滴吐出ヘッド２０を加熱する加熱手段としてのヒータプレート１１と、液滴吐出ヘッド２０に取り付けられ乾燥空気を送風する吹き出し部１２とを備えた。液晶を基板Ｗに吐出する吐出工程では、ヒータプレート１１により液滴吐出ヘッド２０を加熱して充填された高粘度の液晶を低粘度化して吐出する。また、ヒータプレート１１によって加熱された液滴吐出ヘッド２０の周囲の空気の相対湿度が上昇しないように、吹き出し部１２から乾燥空気を基板Ｗに向かって送風する。これにより加熱された空気の結露を低減した。 （もっと読む）

自動立体表示装置のためのレンズデバイスを生産する方法が、形状においてアレイ状のレンズ要素に対する所望の表面輪郭に対応する表面を持つ基板を提供するステップと、その基板表面の上に光学複屈折物質とポリマ前駆体との光学混合層を提供するステップとを有する。光学層は、少なくともポリマ表面層を持つようポリマ前駆体をポリマ化し、それにより、ポリマ化される物質とレンズ要素を規定する表面との間の物質を囲うための刺激にさらされる。この方法は、簡単なポリマ化処理を可能にし、LCセル形成を所望のレンズアレイ形状に完了させるための単一の層を形成する。
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【課題】 液状体の吐出による放熱によって生じる温度変化を補償し、各吐出領域に吐出する液状体の容量の均一性を向上した液滴吐出装置の液滴吐出方法及び液滴吐出装置を提供することにある。
【解決手段】 マザー対向基板１５上の各吐出領域Ｓに相対してマザー対向基板１５を加熱する基板ヒータＨを設けた。基板ヒータＨは各行の吐出領域Ｓに相対するＸ軸ヒータＨＸと各列の吐出領域Ｓに相対するＹ軸ヒータＨＹを備えている。そして、Ｙ軸ヒータは、液晶の吐出による吐出ヘッド３１の温度低下を補償するように制御温度を設定している。また、Ｘ軸ヒータＨＸは、マザー対向基板１５との熱交換による吐出ヘッド３１の温度変化を補償するように、外縁近傍では制御温度を中心位置近傍よりも高く設定している。 （もっと読む）

【課題】 液晶がシール材を乗り越えてセルの外部に漏れ出すことを防止し、所望の電気的特性及び信頼性を得ることのできる液晶装置の製造方法及び液晶装置の製造装置を提供する。
【解決手段】 シール材５２を介して貼り合わされた一対の基板の間に液晶を配置してなる液晶装置の製造方法であって、一対の基板のうちの一方の基板１０上に前記シール材５２を形成する工程と、前記一方の基板１０上に液晶５０を供給する液晶供給工程と、一対の基板を貼り合せる前に、一方の基板１０上におけるシール材５２の高さＨ２と、液晶５０の高さＨ１とを比較する比較工程と、前記シール材５２の高さＨ２よりも前記液晶５０の高さＨ１が低い場合に、前記一方の基板１０に前記シール材５２を介して他方の基板を貼り合せる工程とを備えた液晶装置の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】より微細な量の液晶を基板に滴下し得ると共に、設定量の液晶を正確にかつ一定量で滴下し、また、電子秤を利用して液晶の滴下量を計測するとき、計測誤差を最小化し得るディスペンサのノズルを提供する。
【解決手段】ディスペンサのノズルは、チューブと、内部に液晶が滴下される貫通流路が形成されて前記チューブに結合されるチップと、前記チップの終端部に備えられて液晶がチップの外周面に沿って逆流することを防止する逆流防止膜と、前記チューブ及びチップなどに発生する静電気を除去する静電気放電手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】 表面にパターンが形成された複数の可撓性フレキシブル基板を貼り合せて液晶表示装置を製造するに際し、各フレキシブル基板表面のパターンを正確に一致させて貼り合せることができかつランニングコストの低い液晶表示装置の製造装置を提供する。
【解決手段】 基板切断手段２と、可撓性の第１基板８を可撓性の第２基板９との貼り合せ位置に搬送する第１搬送手段３と、第２基板９を第１基板８との貼り合せ位置に搬送する第２搬送手段４と、第１基板８と第２基板９との位置合せを行う位置合せ手段５と、第１基板８と第２基板９とを貼り合せる基板貼着手段６とを含む液晶表示装置の製造装置１であって、基板切断手段２によってパターン毎に第１基板８および／または第２基板９を切断し、その後に位置合せおよび貼り合せを行う。 （もっと読む）

【課題】 上部保持テーブルの保持面に基板を空気を介在させずに吸着保持させることができる貼り合わせ装置を提供することにある。
【解決手段】一方の基板が保持される下部保持テーブル１５と、下部保持テーブルの上方に対向して設けられ下面が基板を保持する保持面に形成された上部保持テーブル１８と、他方の基板を上部保持テーブルの保持面に対向する位置に供給するロボット装置３１と、ロボット装置によって上部保持テーブルの保持面に対向する位置に供給された他方の基板を上部保持テーブルの保持面に外面を保持させて受け渡すとともに、その受渡しの際に保持面に基板の一部を吸着保持させてから他の部分を吸着保持させる第１、第２の吸着パッドと、上部保持テーブルと下部保持テーブルとを相対的に上下方向及び水平方向に駆動し各保持テーブルに保持された２枚の基板を位置合わせしてシール剤によって貼り合わせる駆動源１６，１７とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板に偏光板を含む光学フィルムが貼られたものをクロスカットする際に光学フィルムに生じる欠けをより小さくする。
【解決手段】 液晶表示装置の製造方法は、ガラス基板と上記ガラス基板に貼られた偏光板とを一括して、交差点を有する複数の分断線に沿って刃物で分断する工程を含む液晶表示装置の製造方法であって、上記複数の分断線のうち、上記偏光板が有する吸収軸に対して４５°より小さい角度で交差する第１方向の分断線に沿って上記刃物を走行させて分断する第１方向分断工程Ｓ１と、上記第１方向分断工程より後に、上記複数の分断線のうち、上記偏光板が有する吸収軸に対して４５°より大きい角度で交差する第２方向の分断線に沿って上記刃物を走行させて分断する第２方向分断工程Ｓ２とを含む。 （もっと読む）

【課題】 長尺のフレキシブル基板同士を連続的に貼り合わせる場合、それぞれの基板ロールを自由に動かすことが不可能であるので位置決めが難しいという問題があった。
【解決手段】 パターンが連続的に形成されて成るロール状に巻き取られた第１の基板と、前記第１の基板に重ね合わされるパターンが連続的に形成されて成るロール状に巻き取られた第２の基板とを貼り合わせる液晶表示装置の貼り合わせ装置であって、第１の基板と第２の基板を略同一方向に搬送しながら、両方の基板に設けたアライメントマークを検出して両基板のパターンのずれを検出し、所定の長さ毎にパターンのずれを減少させる様に第１の基板と第２の基板の間で相対的に基板の送り速度と基板の幅方向の位置を制御し、第１の基板と第２の基板を連続的に貼り合わせ、貼り合わせたパターンを所定の長さ毎に切断する。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の製造方法及び製造装置に関し、基板の貼り合わせ時に基板を適切に保持することができるようにすることを目的とする。
【解決手段】 第１及び第２の基板の間に挿入された液晶と、周辺シールとを有する液晶表示装置の製造方法において、第１の基板のシールで規定される領域内に液晶を滴下し、第１の基板１２と第２の基板１４とを真空のチャンバ２４内で加圧して貼り合わせ、第１の基板と第２の基板とを加圧したままでチャンバ２４を大気に開放し、第１の基板と第２の基板との加圧を解除した後で、周辺シール１８に光を照射するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明による液晶表示装置の製造方法は、第１基板の第１面に界面活性剤を付与する段階と、前記第１基板を処理する段階と、を含む。これにより、液晶表示装置の製造工程中の電荷を外部に円滑に放電させて、静電気不良を防止する。したがって、表示装置の表示状態を優れた状態に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】マザーガラスの有効利用を向上させるために、サイズが異なる液晶パネルの複数個取りを容易にする液晶滴下方法を提供すること。
【解決手段】隣り合って配置される大きさの異なる第１液晶滴下領域９と第２液晶滴下領域１０への液晶の滴下パターンに関して、第１液晶滴下器４の滴下移動方向（Ｙ方向）に対向する第１液晶滴下領域９のシール剤２ａにより近い滴下位置Ａ１，Ａ１１と該シール剤２ａとの距離をＡ、第１液晶滴下領域９の滴下移動方向（Ｙ方向）における長さをＬ、同じく第２液晶滴下器５の滴下移動方向（Ｙ方向）に対向する第２液晶滴下領域１０のシール剤２ａにより近い滴下位置Ｂ１，Ｂ３と該シール剤との距離をａ、第２液晶滴下領域１０の滴下移動方向（Ｙ方向）における長さをｌとしたとき、Ｌ−２Ａの長さとｌ−２ａの長さが共に液晶滴下器４，５の滴下移動方向（Ｙ方向）の滴下ピッチの整数倍となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 液状物質滴下装置又は液状物質滴下方法において、液状物質の滴下精度を向上させること。
【解決手段】 ノズル２３から液状物質を吐出させて基板１上に滴下する液状物質滴下装置１０において、液状物質の温度に基づいてノズル２３からの液状物質の吐出を制御する制御装置３６を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、パネルに液晶材料を注入する工程を含む液晶表示装置製造方法および当該工程の実施可能な液晶注入装置において、液晶表示装置の表示性能を向上させることができ、かつ、実用性のある液晶表示装置の製造方法等を提供する。
【解決手段】 本発明に係わる液晶表示装置の製造方法は、真空引き可能な所定のチャンバーを有する液晶注入装置内で、パネルに液晶材料を注入する工程を含んでいる。さらに、所定のチャンバー内を真空引きした後に真空引きを止め、所定の時間内における、所定のチャンバー内の圧力変化量を測定する。そして、当該測定により、所定の時間内において、所定のチャンバー内に放出される第一の放出ガス量を導出する。さらに、第一の放出ガス量と、規定値となる第二の放出ガス量とを、比較する工程を、備えている。 （もっと読む）