【課題】液晶表示装置の製造時に、貼り合わせ基板母材をシール部材と共に精度良く分断すると共に、貼り合わせ基板が傷つくことを抑制する。
【解決手段】貼り合わせ基板母材Ａをシール部材１４と共に分断する分断工程を有し、分断工程が、第１基板母材１５及び第２基板母材１６の少なくとも一方に対して、貼り合わせ基板母材Ａの外部からシール部材１４側へ連通すると共にシール部材１４沿って延びる分断溝１８，１９を形成する第１工程と、分断溝１８，１９からシール部材１４側へエッチング溶液を浸入させることにより、シール部材１４の一部を除去する第２工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】液晶セル構成材料の劣化を抑制しつつ、曲面液晶セルを製造し得る曲面液晶セルを製造し得る曲面液晶セルの製造方法及び曲面液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板１・２のうちの一方のガラス基板１に、液晶を封止するシール材５を熱可塑性樹脂にて形成するシール材形成工程と、シール材５が形成されたガラス基板１とガラス基板２とを接合させる接合工程と、接合されたガラス基板１・２の温度を、ガラス基板１・２が軟化しないガラス転移点未満の温度でありかつシール材５の軟化状態が保持される温度にて曲げ加工する曲げ加工工程と、ガラス基板１・２を曲げた状態でシール材５が硬化するまで冷却する冷却工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下貼り合せ方式で製造される液晶表示装置の歩留まり及び信頼性を向上させる。
【解決手段】液晶材料滴下装置は、基板上に液晶材料を滴下し、基板の液晶材料滴下面に対向基板を貼り合わせる液晶材料滴下貼り合わせ方式に用いられる液晶材料滴下装置であって、基板の上方に設けられ、基板と相対移動可能に構成された液晶材料滴下手段と、液晶材料滴下手段から液晶材料が滴下されて、液晶材料の比抵抗値を測定する比抵抗値測定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下注入法で製造される液晶表示パネルにおいて、セル厚ムラの発生を容易に抑制する。
【解決手段】処理室４と、その内部に互いに対向するように配設された第１ステージ１及び第２ステージ２とを備え、真空雰囲気で第１ステージ１及び第２ステージ２を互いに接近させることにより、液晶材料２５、シール材１８ａ及び外周シール１８ｃを介して、第１ステージ１に保持されたアクティブマトリクス母基板２０ａと第２ステージ２に保持された対向母基板３０ａとを貼り合わせた後に、大気雰囲気に戻すことにより両基板２０ａ及び３０ａの各表面を加圧して、液晶表示パネルを製造する装置であって、第１ステージ１及び第２ステージ２には、外周シール１８ｃの一部を押圧して圧縮変形させるための押圧部ピン３ａ及び３ｂがそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】加熱された吐出ヘッドを簡易かつ確実に冷却して、正確な液滴吐出を行うことができる液滴吐出装置及び液滴吐出方法を提案する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド３４から基板Ｐに対して液滴Ｌを吐出する液滴吐出装置であって、液滴吐出ヘッド３４にワイピングシート９２を当接させつつ液滴吐出ヘッド３４とワイピングシート９２とを相対移動させて液滴吐出ヘッド３４を拭うワイピング部９０と、ワイピングシート９２を液滴吐出ヘッド３４に当接するに先立ってワイピングシート９２に対して冷却液Ｗを吹き付ける冷却液塗布部１００と、を備える。 （もっと読む）

【課題】マザーガラス基板から離れた待機位置からマザーガラス基板に移動してマザーガラス基板の各セルへの液滴の配置するとき、マザーガラス基板の各セルに供給される液滴の量を一様にする吐出方法、吐出装置、液晶パネルの製造方法、液晶パネル製造装置、回路基板の配線パターン形成方法及び回路基板の配線パターン形成装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２０が待機位置からマザーガラス基板ＭＳへ移動してマザーガラス基板ＭＳの各セルに加熱された液晶の液滴を吐出する前に、待機位置で該液滴吐出ヘッド２０の周辺温度を、該マザーガラス基板ＭＳの各セルの液滴を吐出している時の吐出ヘッド２０の周辺温度と同じ第２の目標温度にして待機させた。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、配置した液晶の濡れ広がり具合を同等にし、歩留まりの向上を図る吐出方法及び液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザーガラス基板１００にセル１０１を区画形成されている。全てのセル１０１の配置領域に予め定めた同じ量の液晶を供給するとともに、各セル１０１毎に、配置順序に相対して、液晶の配置パターンの平面形状が相違させる。そして、一つのセル１０１に液晶を配置すると、その間に、先に液晶を配置した各セル１０１内を濡れ広がっている液晶の平面形状は、その最新のセル１０１に配置した液晶の配置パターンと同じ形状となる。従って、各セル１０１の液晶の広がり具合が均一になり、マザーガラス基板１００と、対向基板用にマザーガラス基板を貼り合わせをする際、各セル１０１が均一に貼り合わすことができる。 （もっと読む）

【課題】シール材硬化前の基板の貼り合わせ時の液晶のセル外部への漏れを防止した液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板の一方の基板１に、基板中央の画素領域の外側の基板の周縁部全周に渡って延びる液晶漏れ防止用の構造物５を形成する工程と、前記構造物に沿って構造物上にかつ上から覆うようにシール材４を形成する工程と、前記シール材の内側の画素領域に液晶３を入れる工程と、前記一対の基板の他方の基板２を一方の基板の前記シール材上に載せ、一方の基板側に押さえ付けて貼り合わせる工程と、前記シール材を硬化させる工程、を備えた。 （もっと読む）

【課題】基板エッチング装置を製造ライン上に設置して自動で基板又は液晶パネルをエッチングすることにより、基板のエッチングを迅速に行うと共に液晶表示素子の製造を迅速に行うことのできる液晶表示素子製造ラインを提供する。
【解決手段】エッチングラインは、前の工程が終了した基板を収納して移送するカセットと、前記カセットに収納された基板を取り出す第１ロボットと、前記第１ロボットから搬送された基板が載置されて上下に移動する第２ロボットと、基板を支持する支持部及び基板を固定する固定手段を備え、前記第２ロボットによりローディングされた基板を固定するエッチングカセットと、少なくとも１つの前記エッチングカセットが固定され、設定された角度だけ回動して基板を地面と垂直に配置するカセット固定部と、前記カセット固定部により地面と垂直に配置された基板をエッチングするエッチング装置とを含む。 （もっと読む）

【課題】液晶層内での気泡の発生を抑制した液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】１０℃以下の低温状態で点灯させた際に気泡が発生した液晶表示パネル１に対しては、液晶層７が体積収縮する低温状態においてアレイ基板５と対向基板６との間に所定の圧力を加えることでスペーサ11を縮める。低温時に発生した気泡の容積分、アレイ基板５と対向基板６との間の容積を小さくできるので、液晶層７内での気泡の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】コンパクト且つ端面強度の良好な表示パネルを備えた表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置は、それぞれ矩形状に形成された第１及び第２基板が枠状のシール材を介して貼り合わされた貼り合わせ基板を備えた表示装置であって、貼り合わせ基板の間の枠状のシール材２０なくとも一辺が貼り合わせ基板の端面まで設けられている。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドが待機位置からマザー基板に移動して該マザーガラス基板の各セルへの液滴の配置するとき、待機位置の雰囲気と、マザーガラス基板上の雰囲気が相違していても、マザー基板の各セルに供給される液滴の量を一様にすることができる吐出方法及び液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザーガラス基板ＭＳの各セルに液晶を供給する前に、マザーガラス基板ＭＳに隣接した位置に配置された該マザーガラス基板ＭＳと同じ材質のダミー基板ＤＣを、吐出ヘッド２０の下を通過させた。吐出ヘッド２０の下を、ダミー基板ＤＣを通過させた後、吐出ヘッド２０は、マザーガラス基板ＭＳの各セルに液滴を吐出させて液晶を供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に多面取りで複数の表示パネルを同時に作製した後に、ガラス基板をエッチングにより薄肉化する製造方法において、外部接続端子の腐食を抑制する。
【解決手段】ガラス基板１１０にゲート線１１ａ及び外部接続端子１２が構成されたセル単位を複数形成してＴＦＴ母基板ＡＢを作製し、ガラス基板１２０にセル単位を複数形成してＣＦ母基板ＣＢを作製し、ＴＦＴ母基板ＡＢ及びＣＦ母基板ＣＢを貼り合わせて貼合体を作製し、その貼合体の外面のエッチングによりガラス基板１１０及び１２０を薄肉化し、その薄肉化された貼合体をセル単位毎に分断する液晶表示パネルの製造方法において、貼合体をエッチングする際に、ＣＦ母基板ＣＢにおける各第２表示領域Ｄ２の外部に設けられた保護壁２２によって外部接続端子１２がエッチングから保護される。 （もっと読む）

【課題】吸着に寄与しない吸引口の個数およびその位置がその都度変化する場合にも、これを適切に吸着セットする。
【解決手段】整列配置された多数の吸引口４２を有し、ワークＷが様々なエリアに載置されるテーブル本体４１と、一端が各吸引口４２に接続され、他端が真空吸引手段４５に連なる多数の個別吸引流路４３と、各個別吸引流路４３に介設され、当該個別吸引流路４３を開閉する多数の流路開閉手段４６と、各個別吸引流路４３に介設され、当該個別吸引流路４３内の吸引状態を計測する多数の計測手段４７と、テーブル本体４１に載置されたワークＷの吸着開始時において、各計測手段４７による計測結果に基づいて、対応する個別吸引流路４３内の吸引状態がリーク状態であるか否かを判断し、リーク状態であると判断した場合に、当該個別吸引流路４３の流路開閉手段４６を制御して、当該個別吸引流路４３を閉止させる制御手段５１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歩留まりの高い、強誘電性液晶を用いた液晶滴下方式による液晶表示素子の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、第１配向膜を有する液晶側基板を、上記強誘電性液晶がスメクチック相を示す温度に設定した後に、上記第１配向膜上に塗布された上記強誘電性液晶がスメクチック相状態となるように、上記第１配向膜上に上記強誘電性液晶を塗布する液晶塗布工程と、上記強誘電性液晶の塗布欠陥の有無を検査する検査工程と、上記検査工程にて塗布欠陥が検出された場合に、上記第１配向膜上の欠陥部分に上記強誘電性液晶を吐出法によって塗布する修正工程と、上記強誘電性液晶が塗布された液晶側基板、ならびに、第２配向膜を有する対向基板を貼り合わせる基板貼り合わせ工程とを有することを特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】高精度な位置合わせを必要とせず、十分にノズルのクリーニングを行うことが可能な液剤滴下装置を提供すること。
【解決手段】ノズル１７に、ノズル１７の外周面とリング部２５ｂの内周面との間に所定のギャップ２６が形成されるように、ギャップ形成部材２５をノズル１７に設け、また、ノズルクリーナ５０に、リップ５１ｂの径がリング部２５ｂの外径よりも小さく、リング部２５ｂの内径よりも大きいバキュームパッド５１を設けた。ノズル１７のクリーニングは、バキュームパッド５１をリング部２５ｂの下面に当接した状態で、ポンプ５３を駆動してエアーを吸引する。 （もっと読む）

【課題】 液晶を滴下した表示基板の貼り合わせにおいて、接着剤のシール破れを回避する。
【解決手段】 シール剤（接着剤）２，２１〜２３は、対向する両基板１Ａ，１Ｂの双方に、しかも貼り合わせたとき一致して互いに重なるように塗布される。従って、両基板１Ａ，１Ｂは、接着剤同士の強い接着力を得て、強く貼り合わされる。また２重，３重の閉曲線形成により、真空状態から大気圧下への移行に際して、内外圧力差に対するシール剤の耐久力が強化され、シール破れを回避して高品質なセルギャップの均一化が行われて、液晶表示パネルの製造上の歩留まりを向上を実現できる。 （もっと読む）

【課題】液滴を分散した液晶層を用いた液晶表示素子において、短絡を減らし軽量化可能で信頼性の高い液晶表示素子を提供すること
【解決手段】液晶層と塗布又は蒸着により設けた電極層の間に少なくとも２つの層を有し、その内少なくとも一方の層は電極層側の面の凹凸が、１μｍ以下の平坦層である。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルターとＴＦＴ素子を積層形成したロールフィルム基材と、ベタ膜からなる透明電極を形成した対向電極用ロールフィルム基材とからなる２枚のフレキシブルなフィルム基材をリール状で供給し液晶を封入する液晶表示装置の製造方法において、ＣＦ上にＴＦＴ素子を形成したロールフィルム基材で連続して表示品位の高い液晶表示装置を技術的容易に且つ安価に提供することである。
【解決手段】液晶の供給を少なくとも１台のディスペンサより行い、液晶の滴下量を何れかのロールフィルム基材上に形成されたシール材のパタン幅に合わせて制御し、片側ないし両側にローラーを具備したロールラミネーターにより連続して貼合する事を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶滴下方式にて液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置の製造システムは、第１基板に液晶を滴下する液晶形成ラインと、第２基板にシール剤を滴下するシール剤形成ラインと、前記第１、第２基板を貼り合わせ前記シール剤を硬化する貼り合わせ及び硬化ライン及び、前記貼り合わせ及び硬化された第１、第２基板を各パネル単位に切断して研磨及び検査する検査工程ラインを備えて構成され、第１基板上にディスペンサーを用いて液晶を滴下する工程と、第２基板上に主ＵＶ硬化型シール剤を形成する工程と、第１及び第２基板を真空貼り合わせする工程と、主ＵＶ硬化型シール剤をＵＶ硬化する工程と、貼り合わせされた基板をセル単位に切断する工程と、切断された基板を研磨する工程及び、研磨された基板を最終検査する工程とを含む。 （もっと読む）