【課題】基板分断の処理速度を向上すると共に、表示パネルの強度を高める。
【解決手段】複数の第１基板を含む第１基板母材と第１基板よりも薄い複数の第２基板を含む第２基板母材を貼合わせて基板母材３４を形成する貼り合わせ工程と、貼合せ基板母材３４における第１基板母材をレーザー光の照射によりレーザー分断するレーザー分断工程と、上記貼合せ基板母材における第２基板母材をホイールカッターによりホイール分断するホイール分断工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】真空チャンバ内でウェブフィルム及びシートが十分に保持可能な貼合装置を提供する。
【解決手段】複数のＣＦパターンｃが長手方向に連続して形成され、かつ長手方向に搬送されるウェブフィルムＷをその搬送経路上で支持する下ステージ４１と、ＴＦＴパターンｔが形成されたシートフィルムＳを下ステージ４１に支持されたウェブフィルムＷと対向するように保持可能な上ステージ４２と、を備え、上下ステージ４１、４２は、真空チャンバ５０内に設置され、上下ステージ４１、４２には、静電チャック方式でウェブフィルムＷの支持及びシートフィルムＳの保持を行う静電チャック７１と、真空吸着方式でウェブフィルムＷの支持及びシートフィルムＳの保持を行う真空吸着機構７２と、静電チャック７１と真空吸着機構７２とを切り換える切換えスイッチと、がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】 画面サイズの大面積化とともに、高精細化や高開口率化や高信頼性の要求が高
まっている。また、同時に生産性の向上や低コスト化の要求も高まっている。
【解決手段】本発明では、インクジェット法によって大面積基板１１０上に設けられた画
素電極１２１上、即ち画素部上のみに液晶材料１１４の噴射（または滴下）を行った後、
対向基板と貼り合わせる。また、対向基板にシール描画と液晶滴下との両方をおこなって
もよい。インクジェット法によって液晶層を形成することにより作製プロセスにおける液
晶のトータル使用量を削減する。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＳ方式の液晶表示装置の製造方法において、マザー基板に複数の液晶セルを形成した後、マザー基板の表面にＩＴＯ膜をスパッタリングするときに、マザー基板内部の空気が膨張してマザー基板が破壊することを防止する。
【解決手段】マザー基板には複数の液晶セル１が形成されている。マザー基板の状態で、研磨液に浸漬して、マザー基板を研磨して薄くする。研磨時は、マザー基板の内部は、マザーＴＦＴ基板６０とマザー対向基板７０とをシールしているマザー基板シール材６１によって密閉されている。マザー基板のマザー対向基板７０側に表面導電膜を形成する前にマザー基板シール材６１の一部を破壊してマザー基板内部の密閉を破る。これによって表面導電膜を形成する際に、内部の空気が膨張してマザー基板を破壊する現象を避けることが出来る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、強誘電性液晶の配向欠陥の発生を抑制することが可能な液晶表示素子の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、第１基材上に第１電極層および第１配向膜がこの順に積層された液晶側基板の上記第１配向膜上に、強誘電性液晶を塗布する液晶塗布工程と、上記強誘電性液晶が塗布された液晶側基板、および、第２基材上に第２電極層および第２配向膜がこの順に積層された対向基板のうち、一方を上記強誘電性液晶がネマチック相を示す温度に加熱し、かつ、他方を上記強誘電性液晶がネマチック相または等方相を示す温度に加熱する加熱工程と、加熱した上記液晶側基板および上記対向基板を貼り合せる基板貼り合せ工程と、を有することを特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供することにより、上記目的を達成するものである。 （もっと読む）

【課題】 貼り直しが可能な基板貼合せ方法および基板貼合せ装置を提供すること。
【解決手段】 第１基板（Ｋ１）と第２基板（Ｋ２）とをそれぞれの貼合せ面（Ｋ１１，Ｋ２１）同士が対向近接するように配置する配置ステップ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）と、第１基板（Ｋ１）と第２基板（Ｋ２）の間に多数の貫通孔を有する高分子フィルム（Ｆ０）を配置するステップ（Ｓ４）と、減圧下（Ｐ１）において、第１基板（Ｋ１）と第２基板（Ｋ２）を相対的に接近させて、第１基板（Ｋ１）と高分子フィルム（Ｆ０）および第２基板（Ｋ２）と高分子フィルム（Ｆ０）を密着させるステップ（Ｓ５）と、密着ステップ（Ｓ５）後に大気圧（Ｐ０）に戻すステップ（Ｓ６）を備えることを特徴とする基板貼合せ方法および基板貼合せ装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】一対の大判基板を分断することで複数の液晶装置を製造する方法において、各大判基板に含まれる捨て基板部分を低減することにより製造効率の向上及び製造コストの削減を図る。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造方法は、一対の大判基板１１，２１の少なくとも一方の大判基板１１には、第１の表示領域１１Ａ及び第１の表示領域の内側から第１の基板端子領域１１Ｂまで延在する電気配線を含む第１の基板範囲１１Ｓと、第２の表示領域１１Ｃ及び第２の表示領域の内側から第２の基板端子領域１０Ｄまで延在する電気配線を含む第２の基板範囲１１Ｔとが設けられ、第１の基板端子領域と第２の基板端子領域が隣接する態様で第１の基板範囲と第２の基板範囲が隣接配置される。 （もっと読む）

【課題】ウェブフィルムやシートの変形を防止しつつシール剤に固定作用を生じさせることが可能なアライメント貼合装置及びアライメント貼合方法を提供する。
【解決手段】アライメント貼合装置は、重ね合わせたウェブフィルムＷとシートフィルムＳとの間に挟まれたシール剤３１に固定作用を生じさせる固定部５を備え、固定部５には、重ね合わせたウェブフィルムＷ及びシートフィルムＳを載置する石英ステージ６２と、載置されたウェブフィルムＷ及びシートフィルムＳに対して圧力を加えるプレスステージ６３と、プレスステージ６３を石英ステージ６２に対して接近及び離間させるプレスステージ駆動機構６５と、シール剤３１を固化するＵＶ光源６１と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ダイコータを用いて光学素子を作成する場合の厚みムラの問題を解決し、より薄い塗工膜を広範囲に、厚みムラを抑えつつ、高い精度にて形成することができるダイコータ、ダイコーティング法を提供するとともに、ダイコータを用いて光学素子や液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 所定の基体を固定可能な塗工ステージ４０と、塗工ステージ４０上に固定された基体に対して相対的に移動可能に構成されたダイ本体２を備えるダイコータ１において、ダイ本体２に、塗工用組成物を吐出可能に開口してなるスリット８を形成するとともに該スリット８に向かってマニホールド７から延びて塗工用組成物の通路をなすスロット９を形成した口金４が設けられ、塗工ステージ４０を加熱する加熱機構３が、塗工ステージ４０の所定位置に設けられていることにより、塗工膜を、広範囲に厚みムラを抑えつつ高い精度にて形成することが可能となり、ダイコータを用いて高い厚み精度の光学素子や液晶表示装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 製造工程にかかる時間を大幅に短縮するとともに、大幅なコストダウンを達成することのできるアレイ基板製造方法およびそれによって製造されるアレイ基板、対向基板、ならびにこれらを用いた液晶パネル製造方法を提供する。
【解決手段】 所定の形状のパターンが形成された版を使用してブランケット表面にパターニングしたインク層をアレイ基板に転写した後焼成する印刷方法を使用するアレイ基板製造方法において、第１工程において、前記印刷方法を使用して、カラーフィルタ用のインク層をアレイ基板に転写した後焼成することによってカラーフィルタを形成し、第２工程において、前記印刷方法を使用して、少なくともスペーサ用のインク層または配向突起用のインク層をカラーフィルタが形成された前記アレイ基板に転写した後焼成することによって、少なくともスペーサまたは配向機能素子を形成するようにする。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの表示品位および強度が劣化するのを抑制することを手間をかけるこ
となく可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶パネル（液晶表示装置）１００ａの製造方法は、複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分を有する対向基板１およびＴＦＴ基板２を貼り合わせて、貼り合
わせ基板１００を形成する真空貼り合わせ工程Ｓ１７と、貼り合わせ基板１００に偏光板
７および８を貼り付ける偏光板貼付工程Ｓ２１と、偏光板７および８を複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分に分断する偏光板分断工程Ｓ２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】小さなスペースに配置可能な、偏光分離機能を有するマスク、偏光露光装置、及び液晶装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】偏光露光装置は、被露光基板を載置するステージと、平面視でステージ上の被露光基板に重なる位置に配置されたマスク５と、光源と、光源からの光を、マスク５を経てステージ上の被露光基板に至る光路に沿って導く光学系と、を備える。マスク５は、複数の基板保持部５３を有する基部５１と、各基板保持部５３において、光の入射方向に対して傾斜した状態で互いに平行に保持された複数の透光性基板９と、を有する。 （もっと読む）

【課題】粘度安定性、接着強度に優れ、液晶シール部の変形、液晶のリークが低減された液晶シール剤を提供すること、またそれらを用いたパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）アクリル樹脂、
（２）１分子内にエポキシ基および（メタ）アクリル基をそれぞれ１以上有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂、
（３）エポキシ樹脂
から選ばれる少なくとも２種類の樹脂、およびラジカル重合性官能基を有するモノマーをラジカル重合することで得られるポリマーで被覆され、表面にエポキシ基および／または炭素炭素二重結合性官能基を有する被覆粒子を含有する液晶シール剤を液晶表示パネル用のシール剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柱状スペーサを有し、強誘電性液晶を用いた液晶表示素子において、配向乱れの生じ難い液晶表示素子およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、第１基材と、上記第１基材上に形成された第１電極層および複数の柱状スペーサと、上記第１電極層および柱状スペーサの上に形成された第１配向膜とを有するスペーサ側基板、ならびに、第２基材と、上記第２基材上に形成された第２電極層と、上記第２電極層上に形成された第２配向膜とを有する対向基板の間に強誘電性液晶を含む液晶層を挟持してなる液晶表示素子であって、上記第１配向膜の配向処理方向に延設された、幅１ｍｍ以上の部位であり、この部位内に、任意の上記柱状スペーサを結んで直線を描いたときに、平行な上記直線が３本以上近接して存在する規則性部位が、表示領域内に存在しないことを特徴とする液晶表示素子を提供する。 （もっと読む）

【課題】液晶層の形成のために基板上に液晶を滴下する液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つのノズルは、積載された基板に対して相対移動する。液晶供給部は、ノズルから基板上に液晶が滴下されるようにノズルに液晶を供給する。不良検出用センサーは、ノズルが移動しながら、液晶供給部による液晶滴下中に、ノズルの下側で液晶滴下の良否を検出する。補修用センサーは、液晶滴下が終了した後、不良検出用センサーによって液晶滴下不良が検出された位置に移動して、液晶滴下の良否を判別し、液晶不足量を算出する。制御部は、補修用センサーによって算出された液晶不足量だけノズルから液晶滴下がなされるように液晶供給部を制御する。したがって、液晶滴下の良否を検出する過程から補修過程に至るあらゆる過程が自動化されることができる。 （もっと読む）

【課題】大判基板から張出し部を有する電気光学装置を切り出す場合において、張出し部上に形成されたパターンに損傷を与えることのない電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】張出し部を有する電気光学装置を、第１の基板と第２の基板とが貼り合わされてなる大判基板から切り出して得る電気光学装置の製造方法において、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせ、第２の基板の張出し部に対向する領域である重畳部を張出し部の基端側において規定する第１の分断予定線と、重畳部を張出し部の先端側において規定する第２の分断予定線とのいずれか一方に沿って第２の基板を分断し、第１の分断予定線及び第２の分断予定線のうちの他方に沿って第２の基板に所定の深さの溝状部を形成し、第１の基板を複数の素子基板に分断し、溝状部を基点として対向基板と重畳部とを分断する。 （もっと読む）

【課題】 構成を簡略化してコストの低減および設置スペースの縮小を図りながら、効率の良い滴下処理が可能な液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２０の搬送方向に沿って、２つの液晶滴下ユニット４０，５０が所定の間隔で配置される。そして、１つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット５０の滴下動作と、２つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット４０の滴下動作とが、同時に行われる。 （もっと読む）

【課題】配向処理において静電気や汚損が発生させず、また、配向処理後の洗浄や液晶注入の必要がない液晶素子の製造方法を提供する。
【解決手段】電極構造３２を表面に有する転写ドラム３１の上に液晶を傾斜配向させ、高分子液晶と重合開始剤が添加されたネマチック液晶を前記転写ドラム表面に塗布し、配向膜４２が形成された基板４０の上に液晶を転写する間に電界を印加すると同時に紫外線を照射することにより塗工された液晶が基板４０上にて配向状態を固定することで、配向処理と液晶注入を同時に行う手法とした。 （もっと読む）

【課題】タクトタイムを可及的に短縮すると共に、人件費の低減を図る。
【解決手段】貼合せ基板母材１１と同程度の大きさを有する偏光部材１９を、貼合せ基板母材１１の少なくとも一方の表面に貼り付ける偏光部材貼り付け工程と、貼合せ基板母材１１と同程度の大きさを有する光源部材２０を、貼合せ基板母材１１の一方の表面側に貼り付けられている偏光部材１９の表面に貼り合わせる光源部材貼り合わせ工程と、互いに重なっている偏光部材１９及び光源部材２０の一部を、分断ラインに沿った領域の少なくとも一部において、貼合せ基板母材１１から一括して除去する除去工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 アライメントマークの検出時間を短縮すること。
【解決手段】 アライメントマークの検出方法において、今回の基板８のアライメントマークＭ１を検出するときに、ＣＣＤカメラ３７の撮像領域を、前回の基板８のマーク存在領域Ｒに最初に位置付けるように移動装置４１を制御し、前回の基板８のマーク存在領域ＲでアライメントマークＭ１を検出できなかったときに、ＣＣＤカメラ３７の撮像領域を、このマーク存在領域Ｒを出発点とし、かつ、検出範囲Ｂ内におけるサーチテーブルＣに従う撮像順序で各撮像領域に順に位置付けるように移動装置４１を制御するもの。 （もっと読む）