【課題】簡単な構成で且つ精度良く、一括に点灯検査を行う。
【解決手段】検査工程では、貼合せ基板母材１０に形成された第１Ｃカップリング端子２６を介して貼合せ基板母材１０に電源電圧を供給すると共に、貼合せ基板母材１０に形成された第２Ｃカップリング端子２７を介して駆動回路１４に検査信号を供給する。 （もっと読む）

【課題】パネル検査における誤検出を招くことなくタクトタイムを短縮することができる液晶表示装置の製造方法、及び液晶表示装置の製造装置を提供する。
【解決手段】第一基板と第二基板との間に液晶層が備えられた液晶セルの表裏両面に、同一又は異なる構成の偏光板を積層して液晶表示パネルとする積層工程と、前記液晶表示パネルを光学的に検査する検査工程とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、前記積層工程が、前記第二基板よりも帯電後に電位減衰しにくい前記第一基板に第一偏光板を貼り付ける第一偏光板貼付工程と、該第一偏光板貼付工程の後、前記第一基板よりも帯電後に電位減衰しやすい前記第二基板に第二偏光板を貼り付ける第二偏光板貼付工程とを備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルから滴下される配向膜材料の液滴の量を均一にすることができる配向膜形成装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッドが液晶表示パネル用の基板に対して滴下移動方向に相対的に移動可能に設けられ、インクジェットヘッドの滴下移動方向と交差する方向に沿って配設された複数のノズルから基板表面に滴下された配向膜材料の液滴の広がりにより配向膜を形成する配向膜形成装置であって、基板表面に形成された配向膜の膜厚を滴下移動方向と直交する方向に沿って測定する膜厚測定手段と、膜厚測定手段により測定された各ノズルの配向膜材料滴下位置での膜厚と所望膜厚との差に基づいて各ノズルからの配向膜材料の滴下量を増減させる滴下量調整手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】液晶装置において、表示画像の品質を低下させることなく、耐光性を向上させる
。
【解決手段】液晶装置は、表示に寄与する表示領域（１０ａ）及び表示領域を囲むように
配置される周辺領域を有する液晶装置であって、一対の基板（１０，２０）と、一対の基
板間に挟持されており、耐光性を高めるための添加剤を含む液晶層（５０）と、一対の基
板を互いに接着すると共に、液晶層を囲うように周辺領域に設けられるシール材（５２）
とを備えている。液晶層は、周辺領域に対応し、シール材に少なくとも部分的に接する第
１液晶部（５０ａ）、及び表示領域に対応する第２液晶部（５０ｂ）を含み、第１液晶部
に含まれる添加剤の濃度よりも、第２液晶部に含まれる前記添加剤の濃度の方が高い。 （もっと読む）

【課題】ブレイク端面が、スクライブラインに沿って厚み方向におよび幅方向において垂直になるように基板を分割することができる基板の分割方法および基板の分割装置を提供すること。
【解決手段】ＴＦＴスクライブライン１３を表面に形成した基板Ｗを、ＴＦＴスクライブライン１３に沿って分割する基板Ｗの分割方法であって、面保持部材２３により、セットテーブル２２との間に基板Ｗの被分割側部位５２を接触する程度の軽荷重で保持すると共に、点固定部材２４により、面保持部材２３とＴＦＴスクライブライン１３との間の被分割側部位５２における幅方向の中心位置をセットテーブル２２に押圧し、この状態で、分割部材２５により、セットテーブル２２の端から突出した基板の分割側部位を山折りして分割することである。 （もっと読む）

【課題】マスキング材を個々に貼り付ける方式に比べ、生産性を落とすことなく、機能層の膜厚均一性を高めることができる電子デバイスの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】片面に電極パターン１５が断続的又は連続的に設けられたフィルム状の支持体１４を巻き出す支持体巻き出し手段１２と、巻き出された支持体に対し、連続したマスキング材１８を電極パターンの取り出し部１５ａに連続的に貼り合わせるマスキング材貼り合わせ手段１６，２０ａ，２０ｂと、マスキング材が貼り合わされた支持体に対し、電極パターン上に機能層を形成するための液状材料を塗布して塗膜１７を形成する塗布手段２２と、支持体上の塗膜を乾燥させて機能層を形成する乾燥手段２６と、支持体からマスキング材を剥離するマスキング材剥離手段２５，３０，３２と、を備える電子デバイスの製造装置１０。 （もっと読む）

【課題】基板の厚さによらず保護対象部材を損傷させずに適確に基板を分断する方法を提供する。
【解決手段】レーザ光Ｄによって両基板用基材１１０、１２０の分断予定位置Ｃ_CF、Ｃ_TFTに改質領域１６０を形成し、エッチングによって改質領域１６０が形成された部分に溝部を形成する。そのため、両基板用基材１１０、１２０に照射するレーザ光Ｄのエネルギーを低減できる。それゆえ、レーザ光Ｄによって両基板用基材１１０、１２０に改質領域１６０を形成する際に、ＣＦ基板用基材１１０を透過したレーザ光Ｄが外部端子２３等の両基板用基材１１０、１２０間の各種部品に損傷を与えることを防止できる。したがって、液晶パネルを製造する際に、厚さが薄い液晶パネルを対象としても、外部端子２３等を損傷させずに適確に貼り合わせ基材１２を分断することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】平板表示パネル用母基板を切断するための切断装置用移送ユニット、これを有する切断装置及びこれを利用した切断方法を提供する。
【解決手段】本発明の切断装置用移送ユニットは、カッティング対象物を真空吸着する吸着部と吸着部の吸着方向と反対方向にカッティング対象物を加圧する加圧部とを具備する。
加圧部は、カッティング対象物のカレット部分を加圧し、これによって、吸着部が受取ろうとする部分とカレット部分とを互いに切断する。このように、移送ユニットはカッティング対象物から切断した部分を受取ると共にブレイキング工程が行われるので、ブレイキング効率及び生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】液晶容器を定められた位置に固定させ、液晶が注入される収容孔と液晶を注入する注入管との位置を容易かつ正確に合わせ、また、液晶が漏れることを防止する。
【解決手段】本発明は、液晶ディスペンサーの液晶容器固定装置に関する。本発明は、案内部材と；液晶容器支持台に支持された液晶容器に結合され、内部に当該液晶容器へ液晶が注入される注入通路が備えられている蓋部と、当該蓋部に延びて形成され、内部に前記案内部材が挿入固定され、前記蓋部を定められた位置と一致させる案内部材挿入溝が備えられている位置固定部と、からなる位置設定蓋と、を含む。本発明によれば、液晶容器が、位置設定蓋の蓋部に結合された状態で、当該位置設定蓋の案内部材挿入溝に案内部材が挿入されると、液晶容器を固定させるだけでなく、位置設定蓋の注入通路の入口が、液晶を注入させる注入管がその入口に挿入され得るように位置する。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法において、高いコントラストで画像を表示できる液晶装置を製造する。
【解決手段】光学特性検出装置（７４０）によって検出された部分構造体（１ａ）の光学特性に基づいて、第１配向膜（２１６）及び第２配向膜（２２２）の夫々のラビング軸相互のズレを補正するように、上側基板（２２０）及び下側基板（２１０）の一方の基板の基板面の中心点（Ｃ）を通る回転軸を中心にして当該一方の基板を回転させる。このような回転操作は、上側基板（２２０）及び下側基板（２１０）の一方の基板を回転可能な回転機構を備えた回転装置（７５０）によって実行される。 （もっと読む）

【課題】従来の製造プロセスからの大きな変更を抑えつつ薄型化および軽量化を図るとともに、歩留まりを向上した表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】大判ガラス基板33上の有効表示部17の外方に構造体42を形成する。対向用大判非ガラス基板38を、大判ガラス基板33に貼り合わせて中間パネル45を形成する。中間パネル45から大判ガラス基板33を除去し、アレイ側機能層35側をアレイ用非ガラス基板に転写し、構造体42を除去する。構造体形成工程を追加するだけで中間パネル45までを従来の製造プロセスで製造できるので、従来の製造プロセスからの大きな変更を抑えつつ、薄型化および軽量化を図ることができる。構造体42により、アレイ側機能層35の有効表示部17の外方の部分の自己支持性が向上するので、アレイ側機能層35をアレイ側大判非ガラス基板に転写しやすくして歩留まりを向上できる。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルにおいて、パネルサイズが大型化することなく狭額縁化が図れるとともに、耐久性向上と低コスト化を図ることができる。
【解決手段】この発明に係る液晶パネル１００においては、画像を表示する表示面２００を備えるカラーフィルタ基板１２０と、スイッチング素子基板１１０と、このカラーフィルタ基板１２０及びスイッチング素子基板１１０間の表示面２００に対応した領域を囲う様に配置され該領域に液晶１４０を狭持するシール材１３０とを備え、表示面２００が曲面となる様にカラーフィルタ基板１２０及びスイッチング素子基板１１０が湾曲し、このカラーフィルタ基板１２０及びスイッチング素子基板１１０の湾曲により変形を生じている基板端面ＥＧｘにおいては、切断ダメージｄｍを溶融或いは削り除去して形成された強化面を有するものである。 （もっと読む）

【課題】シール材の塗布方法、塗布装置及び液晶ディスプレイ・パネルに関する。
【解決手段】当該方法は、光硬化型のシール材、又は光硬化型のシール材と熱硬化型のシール材からなり、且つ光硬化型のシール材の含量が熱硬化型のシール材の含量よりも多い第１混合物である内シール材を配置するステップと、熱硬化型のシール材、又は光硬化型のシール材と熱硬化型のシール材からなり、且つ光硬化型のシール材の含量が熱硬化型のシール材の含量以下の第２混合物である外シール材を配置するステップと、シール材塗布装置によって内シール材と外シール材を同時に基板表面の四周に塗布し、内シール材の一側を液晶に接近させ、他側を前記外シール材に貼り合わせるステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶の配向層を有する空洞を形成するための新規な方法を提供する。
【解決手段】微小光学デバイスの空洞４を形成する方法において、支持基板１０における表面の平面上にラビング処理した液晶配向層１２を形成するステップと、前記液晶配向層１２上に犠牲保護層を堆積するステップと、犠牲保護層上に樹脂層を堆積およびエッチングにより前記空洞４の壁６を形成するステップと、前記空洞４の壁６間における犠牲保護層を除去するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】液晶滴を単位パネル領域に吐出するのにかかる時間を短縮させ、マザー基板の液晶量をマザー基板に吐出するために、ヘッドユニットが移動する距離を減らし、また、ヘッドユニットが揺れないように、加減速制御する回数を減らすこと。
【解決手段】本発明は、マザー基板に定義された単位パネル領域に液晶を吐出する方法に関する。本発明であるマザー基板に定義された単位パネル領域に液晶を吐出する方法によれば、単位パネル領域を経ながら、各単位パネル領域に少なくとも一つの液晶滴を吐出する第１の段階と；前記単位パネル領域の各々に吐出された液晶量が基準の単位パネル領域の液晶量に到達するまで、前記第１の段階を繰り返す第２の段階と；を含む。 （もっと読む）

【課題】表面が撥液性に優れたパターン付き基板を簡便な手法で形成することを目的とする。
【解決手段】支持フィルム上に含フッ素化合物層が積層された含フッ素化合物層積層フィルムであって、該含フッ素化合物層は含フッ素化合物を３０〜１００質量％含有する組成物からなり、含フッ素化合物層の積層量が支持フィルム１ｍ^２あたり１〜４０ｍｍ^３であることを特徴とする含フッ素化合物層積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】 カバー内で上基板を反転するに際し、カバー内の空気及び異物の舞い上がりを防止し、上下の基板を貼り合わせて作成される製品の品質を向上させること。
【解決手段】 貼り合わせ面を上向きにしてカバー１２内に搬入される上基板１と下基板２のうち上基板１を反転させ、上下の基板１、２を貼り合わせ面が上下に対向する水平姿勢に位置付ける基板反転方法において、上基板１を貼り合わせ面が上向きの初期水平姿勢から上昇させながら垂直姿勢まで概ね90度回転させ、その後貼り合わせ面が下向きの反転水平姿勢まで更に概ね90度回転させるもの。 （もっと読む）

【課題】ＰＳＡ技術を用いた液晶表示パネルにおける表示むらの発生を防止する。
【解決手段】
本発明の液晶表示パネルの製造方法は、熱可塑性樹脂組成物から形成された殻壁３４を有し、光重合物の原料である光重合性化合物３２を内包するマイクロカプセル３０を用意する工程と、一対の基板１０、２０の間において、マイクロカプセル３０が液晶材料中に分散された状態を形成する工程と、マイクロカプセルの殻壁３４を液晶材料に溶解させることによって光重合性化合物と液晶材料との混合物を形成する工程と、液晶層４０に所定の電圧を印加した状態で光重合性化合物３２に光を照射することによって、液晶層の液晶分子４２のプレチルト方向を規制する配向維持層５２ａおよび５２ｂを形成する工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】基板を分断する際のシール材の剥離を抑制する。
【解決手段】第１母基板８０を作製する工程と、第２母基板７０を作製する工程と、第１母基板８０又は第２母基板７０に対し各表示領域を包囲する枠状のシール材２６を配置する工程と、第１母基板８０及び第２母基板７０を各シール材２６を介して貼り合わせて貼合体９０ａを作製する工程と、貼合体９０ａの第１母基板８０及び第２母基板７０の各外表面において、各シール材２６の少なくとも一辺上にクラックＣを形成して、貼合体９０ａを各表示領域毎に分断する工程とを備え、第１母基板８０を作製する工程では、クラックＣが形成される分断ラインＬａに沿って複数の柱状体１８ｂを形成し、貼合体９０ａを分断する工程では、第１母基板８０をクラックＣに沿って分断すると共に、各シール材２６をクラックＣに沿って配置された各柱状体１８ｂに沿って分断する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネル用の一対のガラス基板を加圧して貼り合わせる上部ステージと下部ステージとの間の平行度にずれが生じていても良好に貼り合わせることが可能な液晶表示パネルの製造装置を提供すること。
【解決手段】枠状に塗布されたシールで囲まれた領域に液晶が滴下された第１の基板を保持する下部ステージと、第１の基板に貼り合わせられる第２の基板を保持する上部ステージとが互いに対向して備えられ、これら下部ステージと上部ステージとの間で第１の基板と第２の基板とが加圧されて貼り合わせられる液晶表示パネルの製造装置であって、下部ステージには、第１の基板が載置される複数の樹脂パッドが縦横に列設されると共に、第１の基板のシールに対応して配置された樹脂パッドが、第１の基板のシールで囲まれた領域に対応して配置された樹脂パッドよりも高い硬度を有している。 （もっと読む）