【課題】液晶表示装置の歩留まりが低下するのを抑制することが可能な液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶パネル（液晶表示装置）１００の製造方法は、液晶層３１を挟持するためのＴＦＴ基板１０１とＣＦ基板１０２とを貼り合わせる工程と、ＣＦ基板１０２の液晶層３１を挟持する側とは反対側の表面上に直接視差バリアパターン４０を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 一対の基板を平行で且つ所定の間隔を持って所定の位置関係で重ね合わせる装置を具備するディスプレイ製造装置において、ギャップ出しやアライメントの均一化や精度向上、装置構造の簡略化による低コスト化、生産性向上、気泡発生やゴミ混入の低減等を課題とする。
【解決手段】 真空容器を構成する一対の基板保持具が一対の基板を保持し、開閉機構によって閉じた後、内部が排気系によって排気され、ギャップ出しとアライメントが真空中で行われる。差圧印加機構が一方の基板の背後の隔膜によって形成される閉空間内にガス導入して基板を押圧するとともに、押圧機構が機械的に一方の基板を押圧することでギャップ出しが行われる。複数の距離センサにより一対の基板のギャップ長及び平行度が計測され、ギャップ出しの動作がフィードバック制御される。 （もっと読む）

【課題】 液晶を一定のサイズの粒子に霧化する超音波を用いた液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 本発明による超音波を用いた液晶滴下装置は、液晶を貯蔵する貯蔵空間を備えるシリンジと、前記シリンジに貯蔵された液晶の供給を受けて、前記液晶を霧化して基板上に滴下する霧化滴下ユニットと、前記シリンジの貯蔵空間に貯蔵された液晶を前記霧化滴下ユニットに供給するために圧力を加えるガス供給ユニットと、を含んでなり、前記霧化滴下ユニットは、前記シリンジに連通する液晶注入口が設けられたケースと、前記ケースの内部で前記ケースに結合し、中央から上下方向の先端の吐出口まで貫通して、前記ケースの液晶注入口と前記吐出口とを連通する液晶流路が設けられたノズルボディと、前記ノズルボディ上に設けられ、前記ノズルボディを上下方向に振動する超音波発振ユニットと、前記ノズルボディと一定距離離隔した空間を有するように前記ノズルボディの下部に設けられ、前記離隔した空間を介して圧縮空気が噴射されて、前記ノズルボディの吐出口を介して前記基板上に滴下される液晶が一定範囲から外れることを防止するために、前記吐出口から前記基板までエアカーテンを形成する分散遮断部と、を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】フィルム基板との密着性に優れ、且つ曲げた場合でも白濁性を維持し、低電圧で駆動可能な高分子分散型液晶素子、及びそれに用いる液晶組成物を提供する。
【解決手段】第１成分として、一般式（Ｉ−１）


で表される化合物を少なくとも１種含有し、第２成分として、特定なアクリレート系又はアクリルアミド系化合物を少なくとも１種含有し、第３成分として、非重合性液晶化合物を少なくとも１種含有し、第４成分として、光重合開始剤を少なくとも１種含有する高分子分散型液晶組成物、及び該高分子分散型液晶表示素子用組成物を用いた調光用フィルム及び該調光用フィルムを２枚のガラス基板で挟んだ調光ガラス。これらはフィルム基板との密着性に優れ、曲げた状態でも白濁性を維持し、且つ低電圧動作が可能である点において有用である。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン版上に転写材若しくはシール剤を均一にコートすることで、転写の安定性を高める。
【解決手段】 印刷装置は、印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版と、スクリーン版の上方に配置されて、スクリーン版上を移動することでスクリーン版に転写材をコートするスクレッパーと、スクリーン版上にコートされた転写材を、スクリーン版の下方に配置された基板に転写するスキージとを備える。スクレッパーは、印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材をスクリーン版にコートするブレードと、ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時におけるスクレッパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘ってブレードと接続された補助ブレードとを有する。 （もっと読む）

【課題】滴下方式で液晶を封入する液晶表示装置において、液晶が過剰となる、あるいは過少となる現象を防止し、基板の変形、気泡の発生を防止し、シール部の信頼性を向上させる。
【解決手段】表示領域におけるＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔は、柱状スペーサ２０５によって規定され、シール部においてもＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔は柱状スペーサ２０５によって規定される。表示領域内においては、柱状スペーサの下には、カラーフィルタが１層形成されており、シール部においては、島状のカラーフィルタが２層形成されている（２０１Ｇ、２０１Ｂ）。これによって、表示領域とシール部とで、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔を同等に保つことが出来る。また、柱状スペーサ２０５の形成のプロセスが変動しても、表示領域とシール部におけるＴＦＴ基板と対向基板との間隔の差が変動することを無くすことが出来る。 （もっと読む）

【課題】ペーストパターンの欠陥が発生したリペア区間に対して、リペア区間に対応する量のペーストを点形塗布方式により塗布することで、リペア区間でペーストパターンの線幅を一定に維持し得るペーストパターンのリペア方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るペーストパターンのリペア方法は、リペア区間にペースト液滴を滴下する点形塗布方式により行われるので、ペーストパターンの線幅を一定に維持して正確な量の液晶が注入されるペーストパターンの内部面積を確保することができるという効果がある。 （もっと読む）

【課題】安定したブルー相を示す液晶層を有する液晶表示装置の作製方法を提供することを課題の一とする。
【解決手段】第１の基板上に熱硬化型の第１のシール材を枠状に形成する第１の工程と、第１の基板上の第１のシール材の外側に、光及び熱併用硬化型の第２のシール材を形成する第２の工程と、第１のシール材の内側にある温度でブルー相を示す液晶材料を滴下する第３の工程と、減圧雰囲気で第１の基板に第２の基板を貼り合わせる第４の工程と、液晶材料に高分子安定化処理を行う第５の工程と、熱処理により第１のシール材を硬化させる第６の工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】ウェブのフィルム基板を用い、一組の基板を貼り合わせるために精度よく位置合わせを行うことが可能なである。
【解決手段】ウェブ９０を巻き出す巻き出し機構１と、巻き出し機構１により巻き出されたウェブ９０を搬送するウェブ搬送機構２と、搬送されるウェブ９０を挟んで閉じる真空チャンバー３と、真空チャンバー３内にウェブ９０を吸着固定する平面ステージ９と、ウェブ９０に設けられた位置合わせを行うためのパターン１１を検出してウェブ９０に対して平面ステージ４上で位置合わせを行う位置合わせ機構５と、を備え、位置合わせ機構５により位置合わせを行う際に、平面ステージ４の面４aと、真空チャンバー３がウェブ９０を挟む面３a１,３b１とが、ウェブ９０の搬送面Lと同一面となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 封止剤、これを有する表示装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】封止剤は、オキシムエステル（Ｏｘｉｍｅ Ｅｓｔｅｒ）化合物を含む光開始剤、硬化樹脂、硬化剤、カップリング剤、及び充填剤などを含む。表示装置は、第１基板、第１基板と対向する第２基板、第１基板と第２基板との間に配列された液晶、及び第１基板の縁部に沿って形成され、第１基板と第２基板とを互いに接合する封止パターンを含む。封止パターンは、封止剤が硬化したものである。表示装置の製造方法は、第１基板の縁部に沿って、オキシムエステル化合物を含む光開始剤を有する封止剤を塗布して封止パターンを形成すること、第１基板上に液晶を滴下すること、第１基板と対向するように第１基板上に第２基板を配置すること、及び封止パターンが第１基板と第２基板とを互いに接合することを含む。 （もっと読む）

【課題】初期的な表示不良だけでなく、信頼性品質に係わる表示不良を適正に且つ効率的に検出可能な液晶装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】液晶装置の製造方法は、一対の基板のうちの一方の基板が面付けされたマザー基板と、一対の基板のうちの他方の基板とを対向配置させ所定の位置で貼り合わせる組立工程（ステップＳ６）と、対向配置されたマザー基板と他方の基板との隙間に液晶を注入して封止する液晶注入・封止工程（ステップＳ７）と、組立後のマザー基板を所定の温度に加温しながら、液晶パネルに通電する通電工程（ステップＳ８）と、マザー基板を分割して通電が終了した個々の液晶パネルを取り出す分割工程（ステップＳ９）と、液晶パネルの表示機能を検査する表示検査工程（ステップＳ１０）と、検査後の液晶パネルを用いて実装する実装工程（ステップＳ１１）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、重合性成分を含有する液晶層を基板間に封止し、液晶層に電圧を印加しながら重合性成分を重合して液晶配向を安定化させるポリマーを用いたプレチルト角付与技術を用いて液晶の配向方位を規制して、広い視野角が得られると共に、中間調の応答時間を短くできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】対向配置された２枚の基板２０、３０間に、液晶分子のプレチルト角および駆動時の傾斜方向を規定するポリマーを含んだ液晶層２４が封止されている。液晶層２４に電圧を印加しながら液晶層２４中に混合された重合性成分を固化してポリマーを形成する際に液晶分子がパターン長手方向に配向するように、スペース１０の幅よりパターン幅の方が広く形成された複数のストライプ状電極パターン８が配列している。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を実現する。
【解決手段】基板Ｋの滴下面Ｋａに対する全滴下位置をＹ軸方向に二分して第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２に分割し、第１領域Ａ１に対向する第１位置に滴下ヘッドを移動させ、その滴下ヘッドのＹ軸方向への移動を禁止し、基板ＫのＹ軸方向の移動及び滴下ヘッドのＸ軸方向の移動により滴下ヘッドによる基板Ｋの滴下面Ｋａに対する液状材の滴下を順次行い、その後、滴下ヘッドのＹ軸方向への移動を許可し、その滴下ヘッドのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動により第２領域Ａ２に対向する第２位置に滴下ヘッドを移動させ、再度、その滴下ヘッドのＹ軸方向への移動を禁止し、基板ＫのＹ軸方向の移動及び滴下ヘッドのＸ軸方向の移動により滴下ヘッドによる基板Ｋの滴下面Ｋａに対する液状材の滴下を順次行う。 （もっと読む）

【課題】タクトタイムを短縮すると共に、同一基板上で異なる形状の画郭についても柔軟に対応可能であり、消費電力の少ない基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】透光性を有する基板Ｗ間に塗布されたシール剤に光を照射して、基板Ｗを貼り合わせる基板貼り合わせ装置において、第１の方向Ｘに移動可能な移動台５を備え、移動台５に、第１の方向Ｘに沿って並列配置され、かつ第１の方向に直交する第２の方向Ｙに移動可能な第１の線状光源８，９と、第２の方向Ｙに沿って配置され、かつ第２の方向Ｙに移動可能な第２の線状光源１２とが設けられ、移動台５を移動させながら、第１の線状光源８，９によって第１の方向Ｘに沿って塗布されたシール剤への照射を行い、移動台５を停止して、第２の線状光源１２を移動しながら第２の方向Ｙに沿って塗布されたシール剤への照射を行うことを特徴とする基板貼り合わせ装置である。 （もっと読む）

【課題】柱状スペーサの配置密度を最適化し、表示品位の良好な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】互いに対向して配置された一対の基板１０１、１０２と、一対の基板１０１、１０２間に挟持された液晶層ＬＱと、マトリクス状に配置された複数の表示画素ＰＸからなる表示部１１０と、一対の基板１０１、１０２間の間隙を規定する柱状スペーサＳＳと、表示部１１０を囲むように配置されたシール材ＳＬと、を備え、柱状スペーサＳＳは前記表示部１１０に配置された複数の第１スペーサＳＳＡと、シール材ＳＬが配置される領域に配置された複数の第２スペーサＳＳＢとを有し、前記第２スペーサＳＳＢが配置された密度は、第２スペーサＳＳＢ上のシール材ＳＬの厚さを所定の大きさとする値である液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】液晶層とシールとの接触を防ぐ隔壁を精度良く形成し、シールによる液晶の汚染を抑えることを可能とする液晶光学素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】液晶光学素子１０は、第１の透明基板５０と第２の透明基板５１が、内側面に形成された透明電極６０、６１が対向するようにシール７０を介して貼り合わされた構成を有する。第１の透明基板５０上には透明電極６０と配向膜４０が形成されており、第２の透明基板５１上にはインプリント樹脂層３０として隔壁３５とフレネルレンズ１００がインプリント工程にて一体に形成されており、インプリント樹脂層３０の上に透明電極４１と配向膜６１が形成されている。隔壁３５の内側には液晶２０が充填されていて、隔壁３５により液晶とシールの接触を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】液状材料を所望の粘度に安定的に低粘度化し、高精度な液滴吐出を実現することができる液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、液状材料Ｌを液滴として吐出するノズル４１１を備える液滴吐出ヘッド４０と、液滴吐出ヘッド４０に接続され、液滴吐出ヘッド４０に液状材料Ｌを供給する管体８１と、管体８１の内周側に設けられ、通電により発熱する発熱体８２１と、発熱体８２１に通電する通電手段８４とを有する。 （もっと読む）

【課題】大判基板からシール材の部分を切断して表示パネルを切り出すこと。
【解決手段】この製造方法によれば、スクライブ工程において、二次冷却された状態の大判基板１５０を共通のシール材５ｃと重なった部分に形成されたスクライブラインＢ１２，Ｂ２２に沿って切断し、単品の表示パネル１００を切り出す。よって、低温になって硬くなるとともに脆くなった状態で、切断工程を行うことにより、常温下では困難であった切断を可能とすることができる。 （もっと読む）

【課題】受圧膜体に起因する弁体の不安定な開閉動作を防止することができる圧力調整弁およびこれを備えた液滴吐出装置を提供することである。
【解決手段】バルブハウジング７１内の１次室７５と２次室７６とを連通する連通流路７８に設けた弁体８４を、２次室７６の１の面を構成する受圧膜体７３により大気圧基準で開閉し、機能液供給装置４１から１次室７５に供給された機能液を、圧力調整し２次室７６を介してインクジェット方式の機能液滴吐出ヘッド１４に供給する圧力調整弁２７であって、受圧膜体７３が、円形の金属フィルムで構成された膜体本体９１と、膜体本体９１の中心部に同心上に接着した円形の受圧板９２と、を有しているものである。 （もっと読む）

【課題】塗布手段の上下動作の短縮により描画タクト時間の大幅な短縮を図ることができ生産性の向上が可能となる電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、複数の基板領域をそれぞれ有する一対の基板母材から電気光学装置を製造する製造方法であって、一対の基板母材のうち一方の基板母材１２ａの複数の基板領域１２ｂにそれぞれ第１の電極５８を設ける工程と、他方の基板母材の複数の基板領域にそれぞれ第２の電極を設ける工程と、一対の基板母材のうち一方又は他方の基板母材１２ａの複数の基板領域１２ｂに塗布手段８のノズルから導通材料を隣り合う第１の電極５８あるいは第２の電極間を連結するように連続して吐出して上下導通材６２を形成する工程と、複数の基板領域にシール材を描画する工程と、複数の基板領域に電気光学材料を滴下する工程と、対応する基板領域が互いに対向するように貼り合わせる工程と、を備える。 （もっと読む）