【課題】本発明は、液晶滴下方式にて液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置の製造システムは、第１基板に液晶を滴下する液晶形成ラインと、第２基板にシール剤を滴下するシール剤形成ラインと、前記第１、第２基板を貼り合わせ前記シール剤を硬化する貼り合わせ及び硬化ライン及び、前記貼り合わせ及び硬化された第１、第２基板を各パネル単位に切断して研磨及び検査する検査工程ラインを備えて構成され、第１基板上にディスペンサーを用いて液晶を滴下する工程と、第２基板上に主ＵＶ硬化型シール剤を形成する工程と、第１及び第２基板を真空貼り合わせする工程と、主ＵＶ硬化型シール剤をＵＶ硬化する工程と、貼り合わせされた基板をセル単位に切断する工程と、切断された基板を研磨する工程及び、研磨された基板を最終検査する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】輪郭形状を形成する工程が原因で生じる対向配置された電極の電気的短絡を抑制する画像表示媒体の製造方法を提供することである。
【解決手段】画像表示媒体の製造方法は、画像を表示する表示層と、前記表示層を挟んで対向配置された第１および第２の支持基板と、前記第１の支持基板の前記表示層側の面上に設けられた第１の電極と、前記第２の支持基板の前記表示層側の面上に設けられた第２の電極と、を有する層構造体を形成する層構造体形成工程と、切断部材の刃を前記層構造体の層方向に平行な方向に移動させて輪郭形状を切断形成する形状形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ウェブフィルム上に連続的に形成された基板のそれぞれに対して、相手側の基板を円滑かつ高精度に貼り合わせることが可能なアライメント貼合装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ基板２７が連続して形成されたウェブフィルム２をフィルム支持部材１０２により支持し、一枚のＴＦＴアレイ基板２３が形成されたシート２６をフィルム支持部材１０２上のウェブフィルム２と対向するようにシート保持部材１０３にて保持する。ウェブフィルム２とシート２６との間にはシール剤２４を供給する。シート保持部材１０３をウェブフィルム２の表面に沿った方向に移動させて基板２３を基板２７に位置合わせする。シート保持部材１０３をフィルム支持部材１０２に接近させてシート保持部材１０３に保持されたシート２６をウェブフィルム２上に重ね合わせ、シール剤２４に固定作用を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】低コストで均一な光学特性を有する光学フィルムを製造することが可能な光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に配向膜が形成された長尺のプラスチックフィルムＦの配向膜表面をラビングロール４によって擦るラビング処理工程と、配向膜表面に液晶性分子を塗布する塗布工程と、液晶性分子を固定する固定工程とを含む光学フィルムの製造方法であって、ラビング処理工程において、金属表面を有する搬送ベルト３によってフィルムを支持して搬送すると共に、フィルムを支持する搬送ベルトの下面を支持しラビングロールに対向するように複数のバックアップロール５を配設し、以下の式（１）で定義されるラビング強度ＲＳを２３００ｍｍ以上に設定する。
ＲＳ＝Ｎ・Ｍ｛１＋２πｒ・ｎｒ／（ｖ／６０）｝ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】任意の形状および大きさの液晶表示パネルを効率よく作製できる液晶表示パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる液晶表示パネルの製造方法は、第１および第２の基板の内面上に電極をそれぞれ形成するステップ（以下、ＳＴとする）４０２と、両基板の内面上の外周縁に沿って第１のシール剤を塗布するＳＴ４０５と、第１または第２の基板の内面上の第１のシール剤に囲われている領域に、液晶および光硬化性化合物の混合物を滴下するＳＴ４０６と、真空中で、第１および第２の基板間を第１のシール剤により貼り合せるＳＴ４０７と、液晶および光硬化性化合物の混合物を露光するＳＴ４０９と、両基板を任意形状の外周に沿って切断するＳＴ４１０と、切断された両基板側面を覆うように、第２のシール剤を塗布するＳＴ４１１とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れる、液晶／硬化物複合体素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様における液晶光学素子の製造方法は、液晶と硬化物との複合体を備えた液晶光学素子の製造方法である。第１の透明基板の電極形成面上に、液晶と未硬化の硬化性化合物との混合物を滴下する工程と、大気圧より低い第１の気圧下において、第１の透明基板の電極形成面と第２の透明基板の電極形成面とを対向させて、所定の温度に制御された第１の透明基板および第２の透明基板を貼り合わせる工程と、この貼り合わせた一対の透明基板を第１の気圧よりも高い気圧下に置く工程と、硬化性化合物を硬化させる工程とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】一部の領域のみを液晶表示でき、かつ、低コストである液晶光学素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の態様１にかかる液晶光学素子は、第１および第２の透明基板と、前記第１および第２の透明基板の各内面に形成された電極と、前記第１および第２の透明基板の内面間に挟持された液晶部とを備えた液晶光学素子であって、前記第１の透明基板の面積は前記第２の透明基板の面積よりも実質的に大きいものである。液晶表示が必要な部分のみに高価な液晶材料を充填すればよいため、低コスト化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】従来の貼り合わせ装置の構成では粘着部材に吸着している基板にリフトピンを押し付けることで離脱しているため、離脱時に基板が歪むという問題があった。
【解決手段】チャンバの内側に設けられた前記上テーブルに、基板保持面に弾性体と真空吸着機構とパージガスブロー機構とを備えた弾性体プレートを設け、前記上テーブルとは独立して上下することができる粘着ピンプレートに複数の粘着ピンを備え、前記上テーブル及び弾性体プレートに前記粘着ピンが移動可能な貫通孔を設け、前記粘着ピンの先端に粘着機構を有する構成とした。 （もっと読む）

【課題】被加工基板を割断予定線に対応する垂直な面で割断し、ソゲ量を小さく抑えること。
【解決手段】本発明の割断装置は、脆性材料からなる被加工基板６０を、割断予定線７１に沿って局部的に加熱し、その際に生じる熱応力によって当該被加工基板６０に亀裂を生じさせて割断するものである。割断装置は、被加工基板６０を保持する基板ホルダ５０と、基板ホルダ５０に保持された被加工基板６０の割断予定線７１に沿うレーザ光照射位置ＬＰにレーザ光ＬＢを照射して局部的に加熱するレーザ加熱部３０と、割断予定線７１の近傍であって、レーザ光ＬＢのレーザ光照射位置ＬＰと異なる加熱光照射位置ＨＰにレーザ加熱部３０と異なる波長の加熱光ＨＢを照射する加熱光照射部３５とを備えている。加熱光照射部３５から照射される加熱光ＨＢによって、被加工基板６０の被加工基板６０の内部を割断予定線７１の側方に沿って加熱する。 （もっと読む）

【課題】 製膜工程と簡単な工程のみで、情報表示装置などの用途に利用可能な表示素子内封フィルムを簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】 表示素子が独立して回転可能な表示素子内封フィルムの製造方法において、表示素子形成樹脂として引張破断伸度が４％以下の熱可塑性樹脂、フィルム形成樹脂として引張破断伸度が１０％以上の熱可塑性樹脂を使用し、表示素子形成樹脂、表示素子形成樹脂の外周に内液、さらにその外周にフィルム形成樹脂を配置する複合ノズルを使用し、該ノズルから表示素子形成樹脂、内液及びフィルム形成樹脂を押し出すことによってフィルム形成樹脂がフィルム部を形成し、内液で覆われた複数の表示素子形成樹脂フィラメントが内封された表示素子内封フィルムの前駆体を得た後、次いで該前駆体を屈曲させることにより表示素子形成樹脂フィラメントを所望の長さに切断して表示素子を形成させる表示素子内封フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】注入される液晶の比抵抗値を直接測定することができ、また、液晶パネル製造工程中の適時において液晶の比抵抗値を測定することが可能な、液晶滴下装置およびそれを用いた液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の液晶滴下装置は、基板上に液晶を滴下し基板の液晶滴下面に対向基板を対向させて貼り合わせる、液晶滴下貼り合せ方式に用いられる液晶滴下装置である。基板の上方に配置された、液晶１が充填されるシリンジ本体３と、シリンジ本体３から基板上への液晶１の滴下を制御する、シリンジ本体３内に設けられた滴下制御装置１２と、シリンジ本体３内の液晶１の比抵抗値を測定するための電極２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】液晶の滴下量を良好に調整でき、不要な液晶の滴下を抑制して、所望の品質が得られる液晶装置の製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置は、一対の基板どうしの間の空間に液晶を供給可能な供給口を有するノズル部材と、供給口に供給流路を介して接続され、液晶を収容する収容槽と、収容槽の液晶の表面に接触し、収容槽内で移動することによって、供給口より液晶を押し出す移動部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】レーザ切断方法において、高スループット、低コスト、高精度で基板を切断するレーザ切断方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一対の基板１，１８を貼り合せた重ね基板を切断する方法であって、前記重ね基板１，１８の切断位置に沿って当該基板１，１８の相互間に、当該各基板１，１８を透過する波長の光を吸収する性質を持ったパターン部材２１を配設し、基板１，１８を透過する波長のレーザをパターン部材２１に沿って照射し、これによって前記重ね基板１，１８を前記パターン部材２１に沿って切断すること。 （もっと読む）

【課題】コストを低減させることが可能な貼合せ基板製造装置を提供する。
【解決手段】プレス装置１７は、そのチャンバ３２内に、セラミック製の加圧板３３と、該加圧板３３と対向するように配置されたテーブル３４とを備えている。このプレス装置１７は、テーブル３４上に配置された下基板Ｗ１と、加圧板３３の下面に吸着保持された上基板Ｗ２とを近接させて下基板Ｗ１と上基板Ｗ２とを貼り合わせることにより、貼合せ基板を製造する。そして、このようなプレス装置１７の加圧板３３の下面には、粘着剤４１を介してクッション性を有する緩衝シート４２が貼り付けられている。 （もっと読む）

【課題】マザー基板上の液晶素子のレイアウト数を増やし、スループットを向上させることができる光学素子用基板を提供すること。
【解決手段】本発明に係る液晶素子用基板１０の一態様は、同一形状の複数の液晶素子１２が形成された液晶素子用基板１０であって、複数の液晶素子１２は、千鳥配列で形成されているものである。また、複数の液晶素子１２は、異形であり、滴下注入法にて注入された液晶を有する。複数の液晶素子１２のそれぞれは同一方向に並んで形成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出した液滴の位置ズレや基板の熱的損傷を回避して、高い粘度の液状体からなる液滴の吐出容量の安定性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】マザー基板ＭＡの裏面側に赤外線ランプ３４を設けた。そして、マザー基板ＭＡを透過してノズル形成面４１Ｓで吸収される赤外領域の光Ｌを、マザー基板ＭＡの裏面に向かって出射させて、マザー基板ＭＡを透過する光Ｌによって、ノズル形成面４１Ｓを照射させるようにした。 （もっと読む）

【課題】２枚の基板の相対的な位置合せを行う構成を簡素化し、装置の小型化を図ることができる貼合せ基板製造装置を提供する。
【解決手段】基板貼合せ前の上基板（ＣＦ基板）と下基板（アレイ基板）との位置決め時において、上基板に対する下基板の位置ずれの検出に基づき、下保持板８の保持面８ａに設けられる第１及び第２位置決め駆動装置１０Ａ〜１０Ｄの複数の電極に駆動電圧を印加して各電極と下基板に設けられる導電膜（複数のＴＦＴがマトリクス状に形成されることで所定抵抗値を有する導電膜となる）との間に静電力を発生させ、その下基板をＸ，Ｙ方向及びθ方向のいずれかに移動させて位置決めを行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】それぞれパネル特性のばらつきの少ない複数の種類の電気光学パネルを大判パネルから効率的に製造可能な電気光学パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】大判パネルを構成する母基板を加熱する工程を含むとともに、大判パネルを分断して複数の電気光学パネルを形成する電気光学パネルの製造方法において、母基板は、加熱工程において加熱温度が異なる複数の領域を有し、複数の領域に対応した複数の種類の電気光学パネルを同時工程で製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シーラント塗布状態に基づいた液晶滴下量決定方法を提供する。
【解決手段】シーラント塗布装置のステージに基板を載置する段階、基板上にディスペンスヘッドによりシーラントを所定パターンで塗布する段階、シーラントパターンの不良部位を検出し、シーラントパターンの不良部位の体積を算出する段階、算出した不良部位の体積に対応する液晶滴下量を算出する段階、及び算出した液晶滴下量データを液晶滴下装置に提供する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】従来の技術による諸問題を解決するための液晶パネル構造及びその製作方法を提供する。
【解決手段】液晶パネルは、表示アクティブ領域を備える第一基板と、第一基板の表示アクティブ領域の周辺に設けられる内スペーサー壁と、第一基板の内スペーサー壁と溝をはさむようにその外側に設けられ、内スペーサー壁と同じ高さを有する外スペーサー壁と、溝に塗布されるシール材と、内スペーサー壁と外スペーサー壁に支持されながらシール材で第一基板と密着し、第一基板及び内スペーサー壁と液晶チャンバーを定めた第二基板と、液晶チャンバーに充填される液晶層とを含む。 （もっと読む）