【課題】ノズルと基板とを一定速度で相対移動させながら液体材料の滴下を行う技術において、ノズルの移動速度を高速化し、生産性を向上することができる液体材料の滴下方法およびプログラム並びに装置の提供。
【解決手段】滴下点を有するワークを基板上に複数配列し、複数のワーク上を吐出装置の有するノズルが直線経路で複数回縦断または横断するようノズルと基板とを一定速度で相対移動させながら吐出装置に吐出信号を送信して液体材料を滴下する方法であって、
直線経路毎に滴下点間の最短距離（Ｌ０）が異なる場合に、一の直線経路における滴下点間の最短距離（Ｌ０）と、吐出装置が一の吐出をするのに要する時間（ｆ０）とを算出し、Ｌ０／ｆ０に基づき走査経路毎にノズルと基板の相対移動速度を設定することを特徴とする液体材料の滴下方法および当該方法を実施するための装置。 （もっと読む）

【課題】貼合せ基板の製造不良を低減することのできるプレス装置を提供する。
【解決手段】チャンバ７１内が大気圧下では基板Ｗ１，Ｗ２を上平板７２ａ及び下平板７２ｂにて真空吸着にてそれぞれ吸着保持し、チャンバ７１内が減圧下では各平板７２ａ，７２ｂに電圧を印加して静電吸着にてそれぞれを吸着保持する。そして、大気圧下から減圧下への切替時に基板Ｗ１，Ｗ２を吸着保持するための背圧をチャンバ７１内の圧力と等圧にする。これにより、基板Ｗ１，Ｗ２の落下，移動を防ぎ、基板Ｗ１，Ｗ２の貼合せ不良を低減する。 （もっと読む）

【課題】強誘電性を示す新規な有機金属錯体、この特性を利用した液晶素材およびその用途を提供する。
【解決手段】下記化学式で示される有機金属錯体。


上記式中、Ｍは強磁性金属原子を示し、Ｒ₁〜Ｒ₄は、炭素数４〜３０の炭化水素基を、Ｒ₅〜Ｒ₆は、炭素数４〜３０の炭化水素基または炭化水素オキシル基を示す。Ｘはアニオンを表し、Ｘの価数×ｎは２。 （もっと読む）

【課題】斜め方向から光が入射しても、その入射光による映りこみを低減し、フレネルレンズ特有の同心円状の縞を目立たなくすることができる液晶フレネルレンズを提供する。
【解決手段】片方にフレネルレンズが形成された第１の透明基板と、前記フレネルレンズが形成された全てのレンズ面のみに形成された第１の透明電極と、片方の面に第２の透明電極を有しその第２の透明電極側の面を前記第１の透明電極に対向するように配置された第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に液晶を配した液晶フレネルレンズ。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネル（ＬＣＤ）に使用されて良好な透過率を示す液晶と液晶材料混合物とを提供する。
【解決手段】液晶は下記の特性（i）誘電率異方性（Δε）は約−２．５〜約−５の範囲であり、（ii）広がり弾性定数（K₁₁）は約1.1×10^-11N〜約1.6×10^-11Nの範囲であり、（iii）曲げ弾性定数（K₃₃）は約1.1×10^-11N〜約1.6×10^-11Nの範囲であり、（iv）Δε、K₁₁(N)、及びK₃₃(N)は下記式を満たす


を有し、液晶材料混合物は上記液晶と重合性単量体とを含む。 （もっと読む）

【課題】分断ラインの数を減少させながらも、表示パネルにおけるクラックの発生を抑制する。
【解決手段】パネル形成領域４０毎に端子部がそれぞれ形成された第１基板母材３１と、第２基板母材３２とを貼り合わせて貼合せ基板母材３４を形成する貼り合わせ工程と、貼合せ基板母材３４をパネル形成領域４０毎に分断する分断工程とを備える。さらに、貼り合わせ工程の前に、第２基板母材３２における端子部に対向する領域に、予め開口部３６を形成する開口部形成工程と、分断工程の前に、貼合せ基板母材３４において開口部３６を介して露出している各端子部に、検査信号を供給して点灯検査を行う検査工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】目標量の液晶を安定的に吐出すること。
【解決手段】電源回路１１から圧電素子１０に駆動電圧が印加されたときにはプッシャ３６が下降した後に上昇する。このプッシャ３６の下降時にはダイヤフラム１６が押圧されることに基づいて圧力室１３内の液晶が吐出口１４から吐出され、プッシャ３６の上昇時にはダイヤフラム１６が弾性復帰することに基づいて液晶室２３内の液晶が圧力室１３内に補充される。この圧力室１３内に液晶が補充されたときには電圧検出器３８から出力される電圧信号が標準値と比較され、プッシャ３６を下降させるための吐出電圧が両者の比較結果に応じて補正される。このため、プッシャ３６から圧力室１３内の液晶に加わる圧力が液晶の現在の充填量に応じてコントロールされるので、圧力室１３の吐出口１４から目標量の液晶を安定的に吐出することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置用ガラス基板の薄板化を目的とした化学研磨工程において、ガラス表面の傷などが拡大され、平坦性が劣化する課題があった。
【解決手段】フッ酸及びフッ化アンモニウムの混合液が２５重量％以上、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、酢酸の中から少なくとも１種類の酸溶液を３０重量％以下の割合で含み、溶媒に水を用いた化学研磨液によりガラス基板表面を研磨することにより傷の拡大を抑制し、表面品位が優れた液晶表示素子を効率よく、低コストに製造する。 （もっと読む）

【課題】基板に形成された位置決め用のマークの検出の確実性を向上させた塗布液塗布装置を提供する。
【解決手段】基板ステージ１１６は、アライメントマーク５１が形成されたガラス基板５０を搭載するものであり、側面からガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面にかけて貫通する導光部１５２が形成されている。照明部１６０−１は、基板ステージ１１６の側面における導光部１５２の開口部へ向けて光を照射し、導光部１５２内に配置された反射ミラー１５５は、照明部１６０−１からの光を基板ステージ１１６のガラス基板５０のアライメントマーク５１の部分が搭載されるべき面に向けて反射させる。 （もっと読む）

【課題】平面度の高い状態で基板を保持できる基板貼り合せ装置及び基板貼り合せ方法を提供すること。
【解決手段】上定盤の下面に、上基板保持装置の支持棹の間に粘着機構部５２を配置し、粘着機構部５２の加圧板７１には、粘着機構部５２に隣接する支持棹（吸着パッド）の間に複数の貫通孔を形成した。また、粘着機構部５２は、貫通孔７２内で昇降可能に支持される吸着ヘッド７５と、吸着ヘッド７５を昇降させるアクチュエータ７６を備えた。そして、上基板保持装置によりチャンバ内に搬入された第１の基板を各吸着ヘッド７５により吸着して受け取り、各吸着ヘッド７５が上方に向かって移動することで、第１の基板が加圧板７１に設けられた粘着シート７４に粘着保持されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 複数の滴下ディスペンサによる滴下動作を均等化し、液状物質滴下装置の稼働率と生産性を向上すること。
【解決手段】 液状物質滴下方法において、第１の滴下動作によって基板１の各滴下ディスペンサＤ１〜Ｄ４に均等に割り付けられなかった残余の滴下領域Ｎの列の向きがＸ方向に沿うように、基板ステージ２０を回転させ、複数の滴下ディスペンサＤ１〜Ｄ４のそれぞれに基板１の残余の滴下領域Ｎを割り付け、各滴下ディスペンサＤ１〜Ｄ４によりそれらの各滴下ディスペンサＤ１〜Ｄ４に割り付けられた基板１の残余の滴下領域Ｎに対し液状物質を並行して滴下する第２の滴下動作を行なう工程を有するもの。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表示ムラの少ない強誘電性液晶を用いた液晶表示素子を短時間で作製することが可能な、強誘電性液晶用基板および強誘電性液晶用ＴＦＴ基板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、基板と、上記基板上に形成された共通電極と、上記共通電極上にストライプ状に形成された複数のスペーサー部と、を有する強誘電性液晶用基板であって、上記スペーサー部に強誘電性液晶が流通可能な切り欠き部が形成されていることを特徴とする強誘電性液晶用基板を提供することにより、上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】液晶層の層厚を変えることなく、各色のΔｎｄを適正に設定して色再現性とコントラストを改善する。
【解決手段】各カラーフィルタ列ＣＦ−Ｒ、ＣＦ−Ｇ、ＣＦ−Ｂで構成される画素の間に樹脂からなる仕切り壁ＰＴを設ける。仕切り壁ＰＴで区画された各画素の内部には各色ごとのΔｎを有する液晶ＬＣ（Ｒ）、ＬＣ（Ｇ）、ＬＣ（Ｂ）が満たされる。仕切り壁ＰＴはセルギャップを所定値に保持するスペーサとしても機能する。 （もっと読む）

【課題】従来の成膜方法であるスパッタ法、転写方式に替わり、インクジェット方式を用いて大面積の薄膜を効率良く形成すること。
【解決手段】インクジェットにより吐出した液体材料の着弾径Ｄで決まる円で基板表面を埋め尽くし、この円の中心に液滴を配置するようにインクジェットにより液滴を配置することにより、液滴同士が連結しムラの無い液膜を形成し、この液膜を乾燥、焼成し所望の薄膜を形成する。さらに着弾径Ｄで決まる円で基板面上を効率良く埋め尽くす配置を条件式で与える。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工法を用いても、分断により液晶の配向が乱れることを防ぐことを課題とする。また、硬化させていないシール材と液晶とが接触しても液晶に影響を与えない作製方法を提供することも課題とする。
【解決手段】液晶滴下工法を用いる液晶表示装置の作製方法において、減圧下で一対の基板を貼り合わせる前に、一対の基板のうち、少なくとも一方の基板にダイヤモンドカッターなどによってスクライブを入れる。このスクライブは、基板の搬送や基板の自重によって基板が分断されない程度の切り込み深さとなるように行う。そして、スクライブを行った後、減圧下で一対の基板を貼り合わせ、シール材の硬化及び液晶の配向を整えるための加熱処理を終えたら、ブレイク装置を用いて衝撃を加えて基板の分断を行う。 （もっと読む）

【課題】液晶材料中に発現した気泡を、外に弾き出すことができ、液晶パネルの表示品位
の向上を図ることができる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】素子基板用及び液晶材料Ｆを配置した対向基板用の両マザーガラス基板を搬
入したチャンバ内の圧力を、両基板を貼り合せる圧力である貼合圧よりも低く減圧する。
すると、液晶材料Ｆに溶け込んだ気体成分が気泡５０となって次々に発生して排出される
。チャンバ内の減圧を停止すると、液晶材料Ｆの内部には、新たな気泡５０は発生しなく
なるが、液晶材料Ｆは粘性が高いので発生した気泡５０が留まる。そこで、直ぐにチャン
バ内の圧力を増圧して貼合圧まで戻すと、液晶材料Ｆの内部に発生した気泡５０が弾き出
されて排出される。これにより、両基板を、対向基板用のマザーガラス基板に配置された
液晶材料Ｆの内部に気泡５０が含まれない状態にして貼り合せることができる。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ精度の低下を防止することができる基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】基板貼り合わせ装置１において、真空容器２と、その真空容器２内に設けられ第１基板Ｋ１を保持する第１基板保持部３と、真空容器２内に設けられ第１基板Ｋ１に対向させて第２基板Ｋ２を保持する第２基板保持部４と、第１基板保持部３と第２基板保持部４とを接離方向に相対移動させる移動機構５と、真空容器２内を減圧する減圧部６と、真空容器２内の雰囲気の第１圧力を検出する第１圧力検出器９ａ、９ｂと、第２基板保持部４の表面であって第２基板Ｋ２を保持する保持面Ｍ２と第２基板Ｋ２との間に溜まった気体の第２圧力を検出する第２圧力検出器１０ｂと、検出した第１圧力と検出した第２圧力との圧力差に応じて、第２基板Ｋ２の変形を抑えるように減圧部６を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】液剤の滴下量の精度向上を図ることができる液剤滴下装置を提供すること。
【解決手段】シリンジ２４を、プランジャ３１が水平方向に沿って往復動するように配置するとともに、プランジャ３１を水平方向に沿って往復動させることでシリンジ２４内への液晶の供給及びノズル７０からの液晶の吐出を行うようにした。そして、プランジャ３１を、リニアモータ８０によって往復動するようにした。 （もっと読む）

【課題】滴下注入法において、シール材の形成に要する時間を短縮して生産効率の向上を図る。
【解決手段】シール形成工程では、シール材１９が交差する交差部２６を分断ラインＬに重なるように配置することにより、シール材１９を複数のパネル領域２５に亘って連続して一筆書き状に形成する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの品質向上と生産性向上を図る。
【解決手段】液晶表示パネル製造装置は、２枚の液晶滴下された基板を貼り合せる工程を実施する複数の真空室ユニット（加熱排気処理室１４，貼り合せユニット１５，ホットプレス室１９，２０など）を有する。さらに、上面視正四角形の外形を持ち、内部が真空状態にされて該真空室ユニットに対し搬入および搬出を行うロボット１３，１８を有する少なくとも１つの真空搬送室１２，１７を備える。そして、上記の複数の真空室ユニットがそれぞれ真空搬送装置１２，１７の各側面部に接続されている。 （もっと読む）