【課題】焼き付き現象が生じ難い液晶パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、一対の基板の液晶層に面する表面に配向膜を形成する配向膜形成工程（ステップＳ１）と、一対の基板を所定の間隔を置いて対向配置し、シール材を用いて貼り合わせる組立工程（ステップＳ２）と、一対の基板の隙間に液晶を注入して封止する注入封止工程（ステップＳ３）と、液晶が注入された一対の基板を含む液晶パネルを減圧下で加熱する真空加熱工程（ステップＳ４）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】より良好に配向させられた高分子液晶の層を含む液晶素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】基板に設けられた高分子液晶の層を含む液晶素子を製造する方法は、高分子液晶のガラス転移温度以上高分子液晶の透明点未満の温度で高分子液晶の層に圧力を加えることなく又は高分子液晶の層に１０００Ｐａ以下の圧力を加えながら高分子液晶の層にせん断力を加えることを含む。 （もっと読む）

【課題】製造時間を短縮できる液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る液晶表示装置は、第１基板、前記第１基板と対向する第２基板、前記第１基板及び前記第２基板のうちの一つ以上の基板に形成され、前記第１基板と前記第２基板との間に電界を形成する電極部、及び前記第１基板と前記第２基板との間に位置し、内部に液晶が位置する一つ以上の液晶空間を含む液晶フィルムを有する。 （もっと読む）

【課題】外部から強い力が加わった場合においても破壊しにくい液晶装置を提供することを課題の一つとする。また、上記液晶装置を歩留まり良く製造する方法を提供することを課題の一つとする。
【解決手段】液晶材料を挟持するベース基板および対向基板として、破壊じん性値が１．５［ＭＰａ・ｍ^１／２］以上である材料を用い、液晶汚染物質の含有量が１×１０^−４重量％以下である第１のシール材が、液晶材料に接して液晶材料を途切れなく囲む状態に設けられ、第２のシール材が第１のシール材を囲む状態に設けられ、第１のシール材および第２のシール材により液晶材料を挟持するベース基板と対向基板が１［Ｎ／ｍｍ^２］以上の接着強度で接着された構造とすることにより、課題の一つを解決できる。また、第１の基板および第２の基板に仮固定基板を設けた状態で液晶装置を作製することにより、課題の一つを解決できる。 （もっと読む）

【課題】表示状態の評価を、画素電極やカラーフィルタなどを作製する前の段階で行なうことが可能な散乱反射型の情報表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板１０１、剥離層１０２、透明導電膜１０３、マイクロカプセル層１０４、接着剤層１０５、シリコーン離型剤層１０６、透明導電膜１０７、ＰＥＴフィルム１０８をこの順に積層した散乱反射型表示体１２０を作製し、透明導電膜１０３及び１０７間に検査用電圧を印加してマイクロカプセル層１０４の散乱反射状態を変化させて表示状態を検査した後、シリコーン離型剤層１０６と接着剤層１０５との界面を剥離し、画素電極２０１が形成された背面板２０２を、画素電極２０１と接着剤層１０５とが接するように接着する。そして、剥離層１０２に熱を加えて発泡させ透明導電膜１０３を発泡した剥離層３０１から剥離した後、透明導電膜１０３に表面保護層４０２を積層する。 （もっと読む）

【課題】製造歩留まりを改善する。
【解決手段】 ガラス基板を用いて形成された第１基板と、ガラス基板を用いて形成された第２基板とを貼り合わせた基板セットを形成し、前記基板セットを割断して液晶表示パネルを切り出し、前記第１基板から切り出された前記液晶表示パネルのアレイ基板、及び、前記第２基板から切り出された前記液晶表示パネルの対向基板の少なくとも一方を構成するガラス基板の欠け発生部位に紫外線硬化型樹脂からなる補修材を塗布し、塗布した前記補修材に紫外線を照射して硬化処理し、硬化した前記補修材のうち前記ガラス基板の端面及び前記ガラス基板の表面よりも盛り上がった余分な前記補修材を除去する。 （もっと読む）

【課題】工程が簡単であり、コスト及び不良が減少された表示装置の製造方法が提供される。
【解決手段】第１基板と第２基板とを各々準備し、第１基板の上に第１高さを有する接着スペーサーを形成し、第２基板の上に第１高さより低い第２高さを有する支持スペーサーを形成し、第１基板と第２基板との中でいずれか１つの基板の上に映像表示部を形成し、支持スペーサーの上面が第１基板に接触するまで第１基板と第２基板とを圧搾して、第２基板を接着スペーサーに接着させて、表示装置を製造する。 （もっと読む）

【課題】 基板の大型化によりチャンバのサイズが大きくなっても、架台の設置面積の増大を防止し、装置の軽量、輸送性の向上を図ること。
【解決手段】 架台１１に立設される複数本の柱１２の間に配置されるチャンバ１３に基板１を出し入れ可能にし、柱１２に支持される上ステージ２２と、架台１１上で支持される下ステージ２４をチャンバ１３内に配置し、チャンバ１３内に供給され、上ステージ２２に保持された上基板１Ａと、下ステージ２４に保持された下基板１Ｂとを貼り合わせる基板貼り合わせ装置１０において、前記複数本の柱１２が、チャンバ１３の周囲であって、該チャンバ１３の基板出し入れ方向Ｌで相対する正面部Ａと背面部Ｂのそれぞれを含む２つの面Ｆa、Ｆbに挟まれる範囲Ｒ内に立設されてなるもの。 （もっと読む）

【課題】液晶を注入する経路を液晶レンズに残存しないように構成するとともに、基板間のギャップを十分に維持することが可能な液晶レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１透明基板（１１０）及び第２透明基板（１２０）の間にシール材（１４０）を配置するステップと、シール材の内側に液晶（２１４）を滴下するステップと、液晶が滴下された一方の透明基板上に他方の透明基板を張り合わせるステップと、シール材の外側に樹脂（２１６）を充填するステップと、更に、第１透明基板及び第２透明基板を研磨してレンズ加工を行うステップを有する、液晶レンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】セルギャップの均一性を向上する。
【解決手段】 第１基板の第１アレイ領域において第１アクティブエリアを囲む閉ループ状の第１シール材と、第２アレイ領域において第１シール材から離間し第２アクティブエリアを囲む閉ループ状の第２シール材と、第１基板の第１アレイ領域及び第２アレイ領域よりも外側において少なくとも１つの吸気穴を形成する外周シール材と、をそれぞれ形成し、第１シール材及び第２シール材によってそれぞれ囲まれた内側に液晶材料を滴下し、真空チャンバー内における真空環境下で第１基板の液晶材料が滴下された側に第２基板を配置した後に、大気圧に戻す際の圧力差によって第１基板及び第２基板を加圧するとともに、第１シール材と第２シール材との間の空間に吸気穴から大気を導入し、第１シール材、第２シール材、及び、外周シール材を硬化させ、第１基板と第２基板とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】生産性及び信頼性の高く、さらに額縁領域の狭額縁化が実現可能な液晶表示パネル及びその製造方法、並びに液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液晶表示パネル２は、シールパターン３を有する液晶表示パネル２であって、シールパターン３は、複数のコーナー部を有し、当該コーナー部の少なくとも１つに封止部３５が形成された表示領域８を囲むメインパターン３１と、メインパターン３１と一体的に形成され、封止部３５から、当該封止部３５と最も近接位置に配置された一対の基板の少なくとも一方の基板の角部に延在する方向に亘って、少なくとも一部が実質的に形成されており、かつ、一対の基板間の少なくとも一方の基板の端部まで延在された引出パターン３２と、を備え、封止部３５の先端接合部Ｆ１は、シールパターン３同士が重なり合う、若しくは接触することによって形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】エッジングレンズの内側に、実質的にスペーサ材を含まずに、液晶レンズ構造のセルギャップを一定に保持することが可能なエッジング前レンズ及びエッジングレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１透明基板（１１０）と、第２透明基板（１２０）と、スペーサ材が混入されない第１シール材（１４０）と、第１透明基板、第２透明基板及び第１シール材間に封止された液晶層（１３０）と、第１透明基板及び第２透明基板間の第１シール材の外側であって、エッジング後に削除される位置に配置されたスペーサ材（１４５）が混入された第２シール材（１４１）を有することを特徴とするエッジング前レンズ（１００´´、１００´）及びエッジングレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】可塑剤を含む中間膜による調光層の劣化を防止すると共に、調光構造体を製造するうえで作業性を向上することができる封止テープを提供する。
【解決手段】封止テープ１０は、帯状の基材１１と、基材１１の長手方向における両縁部１１ａに粘着剤を配設して形成される粘着部１２と、粘着部１２が形成される面における基材１１の両縁部１１ａ間の領域であり、基材１１の長手方向に延在する基材露出部１１ｂと、基材１１の両縁部１１ａにある粘着部１２を被覆する剥離材１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】上基板をローラコンベアで上向きに搬送し、基板貼合装置に搬入する前に上下反転して、基板貼合装置の上テーブルに受け渡すようにする。
【解決手段】搬送ローラ上を上向きに保持されて搬送されて来た上基板がウォーキングビーム４２を構成する複数の指部４５上に受け渡され、真空吸着パッド４６によってこれら指部４５に吸着保持される。かかる状態で、ウォーキングビーム４２の一方の端部の上下移動部材４４が垂直な移動用柱４１に沿って移動し、これとともに、ウォーキングビーム４２の他方の端部の水平移動部４３が水平方向に移動する。水平移動部４３が移動用柱４１の位置を越えて移動すると、上下移動部材４４が降下し、ウォーキングビーム４２が水平状態になっていく。これにより、ウォーキングビーム４２が上下反転し、これに伴って、これに吸着保持されている上基板２も上下反転する。 （もっと読む）

【課題】レイアウト構成の簡単な貼り合せシステムとし、液晶パネルの製造時間の短縮が図れるシステムを提供することである。
【解決手段】下基板を搬送するローラコンベアからなる第１の搬送ライン５と、この第１の搬送ライン５上にシール剤を塗布するペースト塗布機７と、このペースト塗布機７の下流側に配置された短絡用電極形成用塗布機８と、液晶材を滴下する液晶滴下装置９と、下基板１の状態を検査する第１の検査室１０とが直列に配置し、第１の搬送ライン５に並列に上基板２を搬送するローラコンベアからなる第２の搬送ライン６が形成され、この第１の搬送ライン５と第２の搬送ライン６の合流点で、第１の搬送ライン５に接続されたローラコンベアからなる第３の搬送ライン２０を設け、この第３の搬送ライン２０上に移載室１２と、基板貼合室１５と、紫外線照射室１７と、パネル検査室１８とを直列に配置する。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバの伝搬特性を高速で制御することができる光学装置を提供する。
【解決手段】 コアをクラッドが包囲する光ファイバの、長さ方向の一部分において該クラッドが除去されている。光ファイバのクラッドが除去された部分を包囲するように、コレクテリックブルー相を発現する液晶材料が配置されている。電極が、液晶材料内の液晶分子を配向させる電界を印加する。 （もっと読む）

【課題】電子眼鏡用レンズと眼鏡フレームとの導通をレンズの凹部又は開口部を利用して良好に行うことを可能とする電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】電子眼鏡１は、第１透明基板と、第２透明基板と、第１及び第２透明基板間に挟持された光学的可変構造と、光学的可変構造と接続された接続ライン１１２、１２２と、第１又は第２透明基板の一方に設けられた凹部又は開口部を有し、凹部又は開口部が設けられた領域に接続ラインの少なくとも一部が存在するように接続ラインは前記第１又は第２透明基板に設けられ、接続ラインと接続することによって光学的可変構造と導通可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性の高い液晶光学素子を得る。
【解決手段】液晶光学素子は、液晶と高分子とを含む電気光学機能層を、少なくとも一方が透明な一対の電極付基板間に挟持し、電圧の印加に応じて液晶の配向状態を変化させて光線透過状態と光線散乱状態とを呈するようにされた液晶光学素子であって、高分子は、複数の柱状樹脂から構成される柱状樹脂の集合体を複数形成し、柱状樹脂の集合体のそれぞれは、（ｉ）電極付基板面の法線方向に略一致する軸心を持ち、（ｉｉ）電極付基板面に水平な方位面の電気光学機能層における柱状樹脂の占有面積が電極付基板面から離間するにつれて実質的に小さくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】表示装置の作製工程で紫外線の照射を行っても、酸化物半導体層を用いた薄膜トランジスタのしきい値電圧のシフトを低減させることができる、表示装置の作製方法を提供することを課題の一つとする。
【解決手段】少なくとも一回以上の紫外線の照射を行い、且つ酸化物半導体層を有する薄膜トランジスタをスイッチング素子として用いる、表示装置の作製方法において、全ての紫外線照射工程を終えた後で、紫外線照射による該酸化物半導体層のダメージを回復させる熱処理を行う表示装置の作製方法である。 （もっと読む）

【課題】基板間の間隔が不均一になる可能性を低減できる表示装置用のマザー基板、および表示装置を提供する。
【解決手段】複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、第１マザー基板と、第１マザー基板に対向して配置される第２マザー基板と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられた着色層６と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられており、かつ着色層６よりも非表示領域側に配置された遮光膜７と、非表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられたダミー層１８と、を備え、ダミー層１８は、遮光膜７と間隙を介して配置されている。 （もっと読む）