【課題】液晶表示装置について、さらなるタクトタイムの向上を図る。
【解決手段】貼合せ基板母材に対し、少なくとも一方の表面に偏光部材を貼り付ける偏光部材貼り付け工程Ｓ１６と、貼合せ基板母材における表示画面となる表面とは反対側の表面に、光源部材を貼り付ける光源部材貼り付け工程Ｓ１７と、偏光部材及び光源部材が貼り付けられた貼合せ基板母材を、複数の液晶パネルに分割する分割工程Ｓ１８とを含む。 （もっと読む）

【課題】液晶が充填される液晶容器を耐圧性及び耐変形成を有するステンレス鋼で形成することで、製造が簡単で費用が節減されて液晶容器の変形による液晶滴下の不良を防止し得る液晶滴下装置を提供しようとする。
【解決手段】基板上に滴下される液晶が充填され、ガスが供給される液晶容器と、該液晶容器の下部に装着されて基板上に液晶を滴下させるノズル構造と、液晶容器に供給されたガスの圧力により前記液晶容器からノズル構造に液晶を流動させるバルブ構造と、を包含して構成されており、前記液晶容器は、金属で形成されるように液晶滴下装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】作製工程による液晶の配向乱れを防ぎ、高精度に配向した均一な液晶層を有する液晶表示装置を作製することを目的とする。また、高速応答が可能で高性能であり、かつ表示欠陥が低減された高画質の液晶表示装置を歩留まり良く作製する技術を提供する。
【解決手段】スメクティック液晶を滴下法により滴下し、液晶層を形成する液晶表示装置の作製方法であり、スメクティック液晶を、基板上に設けられたシール材のシールパターンによって囲まれた領域の配向膜上に、配向膜のラビング方向に対して平行に一列になるように複数滴下する。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートからの放熱を抑え、精度の高い温度制御を行い、常に一定の吐出
量を吐出させることのできる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド４０の下側には液滴Ｆｂを吐出するノズルＮを形成したノズルプ
レート４１が取着されている。ノズルプレート４１のノズル形成面４１ａには、シートヒ
ータＨを直接固着した。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドにある液状体を無駄にすることなく、不純物を含む液状体の混入を少
なくし生産性の高い液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆを配置するとき、各配
置領域Ｓに液滴を吐出する工程を２回行った。１回目の吐出行程で、待機中に吐出ヘッド
内を停留していて汚染された液晶材料Ｆは、各配置領域Ｓに均等に分散させる。２回目の
吐出行程では、各配置領域Ｓは、吐出ヘッドに新たに供給（補給）された汚染されてない
液晶材料Ｆを配置して、１回目に配置された汚染された液晶材料Ｆを、２回目に配置され
る汚染されてない液晶材料Ｆによって希釈化する。そして、各配置領域Ｓは、それぞれ全
体として表示特性に影響を与えるおそれのない汚染度の液晶材料Ｆが配置される。 （もっと読む）

【課題】吐出する液状体の電気的、化学的物性を安定させるとともに、その使用効率を向
上させた液滴吐出装置および液晶装置を提供する。
【解決手段】制御装置は、描画データに応じて負圧発生部１５に導入用負圧を生成させ、
吐出ヘッドＨに一定の供給圧で液晶組成物ＬＣを供給する。そして、制御装置は、描画デ
ータに基づいて液状膜ＦＬを形成した後、負圧発生部１５に導出用負圧を生成させ、吐出
ヘッドＨが有する液晶組成物ＬＣをタンク１４に引き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッド内で汚染した液状体が、基体に配置される液状体に混入させないよう
にした液滴吐出方法及び液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザー基板ＭＡの各配置領域に、液晶材料を配置する場合、各配置領域に液
滴を吐出する前に、吐出ヘッド４０の休止時間が基準時間を超えている時、吐出ヘッド４
０内に停留していた全て液晶材料をキャップケース４５ｂの収容凹部に廃棄するようにし
た。従って、マザー基板ＭＡの各配置領域への吐出行程で、休止中に吐出ヘッド４０内を
停留していて許容値以上に汚染された液晶材料は、各配置領域に配置されない。その結果
、表示特性の悪い液晶パネルができることはなく、歩留まりの向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】極薄のガラス板などを用いた一般的な基板を用いて、基板と液晶とが交互に配設される多層の液晶素子を容易に製造できる液晶素子製造装置、これを用いて製造された液晶素子及び光偏向素子を提供する。
【解決手段】基板上に未硬化のシール材Ｗ４で略枠状に画成された領域内に液晶Ｗ３を付着させた第１基板Ｗ２と、シール材Ｗ４及び液晶Ｗ３とが設けられていない第２基板とをチャッキングするチャック部３を備え、台座１上にこれらの基板を積重可能に搬送させる搬送手段と、基板に形成されたアライメントマークを撮像させるカメラ４を備え、そのカメラ４で撮像された画像に基づいて台座１上の基板同士の位置を揃える位置決め手段と、液晶Ｗ３が領域内を拡散可能に基板を押圧させる押圧板６と、その押圧板６で押圧された複数の基板同士を接合可能にシール材Ｗ４を硬化させる紫外線ヘッド部７とを備える。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置の基板にキズが付く可能性を減少し、かつ粘着材等の残渣の残る可
能性を低く抑えることができる製造方法を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、基板１１の表面と、支持体１２の表面とを貼り
合わせる第１の貼り合わせ工程と、貼り合わせた基板１１と支持体１２のそれぞれの端面
において、貼り合わせ面に沿って、接着剤１３を設ける第１の接着工程と、基板２１の表
面と、の支持体２２の表面とを貼り合わせる第２の貼り合わせ工程と、貼り合わせた基板
２１との支持体２２のそれぞれの端面において、貼り合わせ面に沿って、接着剤２３とを
設ける第２の接着工程と、基板１１の表面とは反対側の表面と、基板２１の表面とは反対
側の表面とを貼り合わせる第３の貼り合わせ工程と、それぞれの端面に設けられた接着剤
１３，２３を除去する除去工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】吐出量を精度良く測定できる吐出量測定方法、液状体の吐出方法、カラーフィルタの製造方法、液晶表示装置の製造方法、及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを複数備え、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの吐出量を測定する吐出量測定方法に係る。液滴吐出ヘッドにおけるノズル付近の温度であるノズル温度８０が、予め設定された暖機設定温度９５ａに達するまで暖機駆動する暖機駆動工程と、液滴吐出ヘッドに所属するノズルから液滴を吐出する測定用吐出工程と、吐出された吐出量８１を測定する測定工程とを有し、暖機駆動工程と、測定用吐出工程と、測定工程とを繰り返すことにより、各液滴吐出ヘッドにおける吐出量８１を測定する。 （もっと読む）

【課題】強誘電性液晶素子において、シール材成分が液晶に混入するのを防ぎ、かつ液晶のシール材からの漏れがない強誘電性液晶素子の製造方法、および製造装置を提供すること。
【解決手段】一対の基板の少なくとも一方にシール材を付与するシール材付与工程と、前記一対の基板の少なくとも一方に液晶を付与する液晶付与工程と、前記一対の基板を貼り合わせて強誘電性液晶を挟持する基板貼り合わせ工程と、前記貼り合わせた一対の基板を押圧して所望の間隔となるようにする押圧工程とを順次有し、前記基板貼り合わせ工程においては、強誘電性液晶がスメクチック相を示す温度で貼り合わせが行われ、かつ前記シール材は仮硬化した状態で前記強誘電性液晶と接触することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】実用上有用な光学的距離の可制御範囲を確保しながらも、応答速度を向上することができる液晶光学素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶光学素子１００は、コモン電極２０が形成された基板１０と、第一の駆動電極２１および第二の駆動電極２２が形成された基板１１と、多孔質構造体１２と、液晶４０とから構成されている。多孔質構造体の形成方法としては、高純度アルミニウム材料に対して陽極酸化処理を行い、アルミナ多孔質構造体を形成する。また、多孔質構造体１２の多数の貫通孔は、円形形状に形成され、多孔質構造体１２の内壁面に、垂直配向処理が施されると共に、上下ガラス基板の多孔質構造体１２が配置される面に、垂直配向処理が施される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、表示用のパネルの積層構造と積層方法に関し、より詳細には二重の土手を設け、内側に滴下した接着剤によってパネルを貼り合る積層構造および積層方法に関するものである。
【解決手段】 本発明のパネル積層構造は、第１のパネルの表面に二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、それぞれの土手に一カ所以上の所定間隔開いた開放部を互いに対向しないように配置し、隔壁の内側に滴下した接着剤によって他方のパネルを貼り合わせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの製作において、偏向フィルムを貼着したガラス基板を切断する方法を明らかにし、液晶パネルの生産性の向上を実現する。
【解決手段】ガラス基板１、２の間に、液晶セル４を縦横に並べて形成した大判の液晶ガラス元板３の一方のガラス基板２の外表面にスクライブ溝５を施してから偏向フィルム６を貼着し、該偏向フィルム６を超音波カッター７によって切断し、ガラス基板２をスクライブ溝５でブレイクし、他方のガラス基板１にスクライブ溝51を施してブレイクし、大判の液晶ガラス元板３を、各液晶セル単位の液晶ガラス板81に分断し、該液晶ガラス板81の偏向フィルム未貼着面に偏向フィルム61を貼着する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を抑制しつつ、製品の多様化及び仕様変更への対応が容易なパターン形成方法、液晶装置の製造方法及びパターン形成装置を提供する。
【解決手段】吐出面１００ａに多数の配置領域Ｚを備えるマザー素子基板１００をＹ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に搬送するステージと、第１〜第３液晶材料をそれぞれ吐出する第１〜第３吐出ヘッドＨ１〜Ｈ３を備えた。マザー素子基板１００の１〜４列目のセル群Ｓ１〜Ｓ４の各セル１０１の配置領域Ｚに対して、第１〜第３吐出ヘッドＨ１〜Ｈ３から複数の液晶材料をそれぞれ吐出するようにした。 （もっと読む）

【課題】素子基板上の端子部にほとんど損傷を与えることなく対向基板の一部を除去することが可能な電気光学装置の製造方法及び電気光学装置の製造装置を提供すること。
【解決手段】第１マザー基板１１と第２マザー基板１２とをシール材５３を介して貼り合わせ、第１マザー基板１１と第２マザー基板１２との間に液晶５４が配置されたウェハ１０を製造する。次に、第２マザー基板１２を、平行な２つのダイシングライン１４ａ，１４ｂに沿ってダイシングする。次に、ダイシングライン１４ａ，１４ｂに挟まれた小片１７の、ダイシングによって形成された２つの側面のうちの一方である側面１６にブローノズル３５から気体を吹き付ける（ａ）。さらに、小片１７吸引ノズル３６によって吸引し、ウェハ１０から小片１７を除去する（ｂ，ｃ）。最後に、ウェハ１０をスクライブ・ブレイクして液晶パネル５０を得る（ｄ）。 （もっと読む）

【課題】ゲートバルブを構成する弁箱内側から当該弁箱の両側壁に設けられた開口部へ押しつけて当該開口部を閉塞する２つの弁板に加わる力を軽減し、また、当該弁板に加わる力の向きを弁箱内側から前記開口部へ押しつける向きとすべく、ゲートバルブの弁箱内圧力を制御する。
【解決手段】両側壁に開口部が設けられた弁箱内に、当該弁箱内側から前記両側壁内面へ押しつけられて前記開口部を閉塞する２枚の弁板を前記弁箱の開口部に対向する両側に有する弁体が配置されていて、前記弁箱の両側壁外面にそれぞれチャンバが接続されるゲートバルブであって、前記弁体には、当該弁体内の圧力を前記チャンバ内の圧力に応じて調整する圧力調整手段が備えられていることを特徴とするゲートバルブ。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、位置合わせ用移動手段の負荷を軽減し、小型で廉価なアクチュエータを採用可能とし、さらに基板搬出入時の撓みに帰因する位置合わせずれ等を防止し、歩留まりの高い安な基板重ね合わせ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
底板部と天蓋部とに分割可能な真空容器の内部でに基板の位置合わせ及びギャップの調節を行う基板重ね合わせ装置であって、複数の貫通口を有する底板部の表面に設けられた第１の基板保持板と、複数の貫通口の内部を挿通し３次元方向に移動可能な支柱と、複数の支柱により支持された第２の基板保持板と、支柱の水平移動手段と、支柱の垂直移動手段と、支柱の移動に対し容器内部の気密を保つ可動真空シール部材と、から構成し、さらに底板部又は／及び第１の基板保持板に複数のガスの吹き出し孔を設け、基板を浮上させて搬入、搬出する構成としたことを特徴とする （もっと読む）

【課題】長期にわたって安定した液滴の精度を保つための技術を提供する。
【解決手段】液晶材料吐出装置のノズルの貫通孔２０２内には、ノズル本体２０１の表面を露出させた状態で、吐出口付近の外周側面をパーフルオロアルキル基を有する高分子化合物から成る撥液被膜で覆う。液滴がノズルの表面に接触しても拡がらないので、ノズル先端に液溜まりが生じず、吐出不良が生じない。また、貫通孔２０２内に気泡が付着せず、吐出方向不良や異物混入が生じない。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造時に、貼り合わせ基板母材をシール部材と共に精度良く分断すると共に、貼り合わせ基板が傷つくことを抑制する。
【解決手段】貼り合わせ基板母材Ａをシール部材１４と共に分断する分断工程を有し、分断工程が、第１基板母材１５及び第２基板母材１６の少なくとも一方に対して、貼り合わせ基板母材Ａの外部からシール部材１４側へ連通すると共にシール部材１４沿って延びる分断溝１８，１９を形成する第１工程と、分断溝１８，１９からシール部材１４側へエッチング溶液を浸入させることにより、シール部材１４の一部を除去する第２工程とを含むようにした。 （もっと読む）