【課題】本発明は、カラーフィルタの欠陥部分を良好に修正するための欠陥修正用インキの設計方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、カラーフィルタの着色層に存在する欠陥に塗布して修正するための欠陥修正用インキの設計方法であって、修正される上記欠陥のサイズに応じて、上記欠陥の修正に適した欠陥修正用インキの物性を決定する欠陥修正用インキ物性決定工程と、上記欠陥修正用インキ物性決定工程において決定された上記欠陥修正用インキの物性が得られるように溶剤を選択し、上記欠陥修正用インキの組成を決定する欠陥修正用インキ組成決定工程とを有することを特徴とする欠陥修正用インキの設計方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】一の映像表示装置に表示される映像の所望の部分を使用者の直感的な操作で容易に他の映像表示装置に表示させることを可能にする映像表示システムおよび映像表示方法を提供する。
【解決手段】平面ディスプレイ２０に取り付けられた赤外線素子２３，２４および立体ディスプレイ３０に取り付けられた赤外線素子３４が観測装置４１，４２により撮像される。制御装置１０は、立体ディスプレイ３０に設けられたタッチセンサ３３の検出信号に基づいて使用者が立体ディスプレイ３０を把持したことを検出し、観測装置４１，４２により得られる画像に基づいて使用者が平面ディスプレイ２０の所定範囲内に接近したこと、および平面ディスプレイ２０に表示された映像の部分を指定する操作を行ったことを検出し、指定された映像の部分を立体ディスプレイ３０に表示させる。 （もっと読む）

【課題】基板接触部材を定期的に自動清掃可能な構成を安価に構築し得る枚葉搬送ユニットを適用することで、現像装置のようなウェット搬送設備だけでなく、プロセス装置、検査装置等のドライ搬送設備へも適用可能な枚葉基板搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送方向に平行に複数本のワイヤーをループ状に駆動可能な軸間に張架して形成された搬送部のループ状ワイヤーの上方側に基板を担持して、該ループ状ワイヤーを回転駆動させることで前記基板を搬送する枚葉基板搬送装置において、前記ループ状ワイヤー搬送部の下方側の基板とは接触しない位置で、前記ワイヤーを回転駆動中に洗浄する自動洗浄機構を具備している。 （もっと読む）

【課題】視差バリアが形成されているガラス基板の厚さが薄くても、破損し難く、しかも
、容易に製造し得る視差バリアを備えた表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の表示装置１０の製造方法は、表面に視差バリア１３が形成されたガ
ラス基板１２を用意し、このガラス基板１２の視差バリア１３が形成された側の表面に支
持体３５を貼り合わせ、ガラス基板１２の視差バリア１３が形成された側とは反対側の面
に、第１基板（カラーフィルター基板ＣＦ）用の所定のパターンを形成し、次いで、第１
基板と、予め所定のパターンが形成された第２基板（アレイ基板ＡＲ）とを、それぞれの
基板の所定のパターン側が互いに対向するように貼り合わせ、その後に支持体３５を剥離
する工程を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、配線の断線の修復が可能であり、かつ、配線の上の異物を除去した場合にも対応できるようにすることを目的とする。
【解決手段】表示装置は、隣同士の間隔をあけて並列する第１配線２４及び第２配線２６と、第１配線２４及び第２配線２６と重なる位置に配置された導電層３０と、第１配線２４及び第２配線２６と導電層３０との間に介在する絶縁層３２と、を有する。導電層３０は、第１配線２４と重なる第１重複部３６と、第２配線２６と重なる第２重複部３８と、第１重複部３６と第２重複部３８の間で第１重複部３６及び第２重複部３８を接続する接続部４０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、重合性成分を含有する液晶層を基板間に封止し、液晶層に電圧を印加しながら重合性成分を重合して液晶配向を安定化させるポリマーを用いたプレチルト角付与技術を用いて液晶の配向方位を規制して、広い視野角が得られると共に、中間調の応答時間を短くできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】対向配置された２枚の基板２０、３０間に、液晶分子のプレチルト角および駆動時の傾斜方向を規定するポリマーを含んだ液晶層２４が封止されている。液晶層２４に電圧を印加しながら液晶層２４中に混合された重合性成分を固化してポリマーを形成する際に液晶分子がパターン長手方向に配向するように、スペース１０の幅よりパターン幅の方が広く形成された複数のストライプ状電極パターン８が配列している。 （もっと読む）

【課題】開口部を異なるピッチで配置してもスジ状のムラやクロストークが少ない電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置１００が備える視差バリアー５０の開口部５２は、短辺５２ａと長辺５２ｂとを有する多角形状に形成されているとともに、短辺５２ａと長辺５２ｂとのうちの少なくとも一方に沿った配列方向に略等ピッチで配列されており、開口部５２が配列された方向において形状が不均一である。所定数の開口部５２で構成された開口部サイクル５３Ｈには、矩形状に形成された開口部５２と、矩形状のうちの一部の領域が他の領域に対して配列方向に沿って移動した形状に形成された開口部５２とが混在する。一部の領域は、短辺５２ａに平行な線と長辺５２ｂに平行な線とのうちの少なくとも一方により矩形状の領域が仮想的に複数に分割された小領域５２ｃの組み合わせで構成される。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ基板の製造工程で発生した品質基準を満足しないガラス基板の再生プロセスにおいて、ＢＭや着色画素のみの場合と、ＩＴＯ膜のある基板とを振り分けて、適切な再生処理プロセスでガラス基板を効率的に再生する。
【解決手段】ガラス基板上に、少なくとも感光性黒色樹脂からなる遮光層、感光性着色樹脂からなる着色画素層、ＩＴＯ膜からなる透明電極層を順次形成するカラーフィルタ基板の製造工程で発生した不良基板を再生するガラス基板の再生装置において、該再生装置の基板投入部に、青色領域及び緑色領域の輝度が高い光源を使用した光透過型センサーを配置して、全ての投入基板の各々のＩＴＯ膜形成領域の素ガラス部の複数点の透過率をセンシングしてＩＴＯ膜の有無を判別する監視手段と、該監視手段の判別信号に基づいて前記投入基板を適正な処理フローに投入する振り分け手段を具備する。 （もっと読む）

【課題】複板処理を採用した場合にも高品位にマーキングを施すことができる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に基づく液晶パネルの製造方法は、ガラス基板１１の表面１１ａ上に下部層５１としての金属膜および上部層としての各種の保護膜５２〜５６を有する積層体からなるマーキング領域を含むマーキングパッド５０を設ける工程と、マーキングパッド５０のマーキング領域の主表面と距離をもって対向するようにガラス基板１１にガラス基板２１を貼り合わせる工程と、ガラス基板１１の裏面１１ｂ側からガラス基板１１を介してマーキングパッド５０のマーキング領域にレーザ光１００を照射することにより、マーキングパッド５０のマーキング領域に貫通孔５８を設けてマーキングを行なう工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】突き上げピンによるマスクの損傷を防止し、かつ露光時の露光むらを抑制する。
【解決手段】チャック１０に、チャック１０の内部から上昇する複数の突き上げピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃを設ける。各突き上げピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃの先端をマスクより柔らかい材質のものに変更し、マスクをマスク搬送装置によりチャック１０へ搬入し、マスクを複数の突き上げピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃによりマスク搬送装置から受け取る。ステージによりチャック１０を移動して、マスクの位置決めを行い、マスクを複数の突き上げピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃによりマスクホルダ２０に装着した後、各突き上げピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃの先端をチャック１０の表面と同じ材質のもの（パッド３０）に変更する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カラーフィルタの着色層に存在する欠陥部分を良好に修正するための欠陥修正方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、カラーフィルタの着色層に存在する欠陥に欠陥修正用インキを塗布することにより上記欠陥を修正するカラーフィルタの欠陥修正方法であって、少なくとも１色の欠陥修正用インキについて、修正される上記欠陥のサイズに応じた２種類以上の欠陥修正用インキを準備する欠陥修正用インキ準備工程と、上記欠陥修正用インキ準備工程において準備された２種類以上の欠陥修正用インキの中から、修正される上記欠陥のサイズに適した欠陥修正用インキを選択する欠陥修正用インキ選択工程と、上記欠陥修正用インキ選択工程において選択された上記欠陥修正用インキを塗布して上記欠陥を修正する欠陥修正用インキ塗布工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの欠陥修正方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 表示装置の表示パネルが湾曲形状でなく平面形状でも、表示装置の表面での映り込み現象を抑制し、表示面内で均一な表示が可能な、観察者が見易い表示装置、及び乗り物用表示機器を提供する。
【解決手段】 液晶表示装置３０は、平面形状の液晶パネル３２と、観察者側が所定の楕円１２に沿って水平方向に凹状に湾曲した最表面１１を有する透明構造体３１が、液晶パネル３２の表示面側に配置され、楕円１２の２つの焦点Ｃ１、Ｃ２に観察者２１、２２が位置するものである。 （もっと読む）

【課題】配置方向が９０°異なる第１および第２の配置状態のいずれにおいても、色むらおよび輝度むらの少ない良好な立体視を実現すること。
【解決手段】表示パネルにおいて、配置方向を互いに９０°異なる２つの配置状態に任意に切り替えて２次元的な画像表示を行う。表示パネルが第１の配置状態のときには、複数の第１のシリンドリカルレンズを表示面２Ａに平行な面内で斜め方向に傾斜した状態となるように並列配置させる。表示パネルが第２の配置状態のときには複数の第２のシリンドリカルレンズ３１Ｘを表示面２Ａに平行な面内で水平方向に並列配置させる。また、第１の配置状態と第２の配置状態とで、カラー表示の単位画素として用いるサブピクセル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの組み合わせの位置を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、暗い階調であってもより精度よく測定し得る測色装置および測色方法を提供する。また、本発明は、この測色装置の測定結果に基づいて液晶カラーディスプレイの表示面における色を校正し得る液晶表示システムを提供する。
【解決手段】本発明にかかる測色装置は、液晶カラーディスプレイの輝度または色を測定する測色装置であって、所定の第１視野角で、液晶カラーディスプレイの放射光を受光し、少なくとも３つの互いに異なる分光応答度に応じた強度信号を出力する受光部と、受光部から出力された各強度信号を液晶カラーディスプレイの複数の原色強度に関する情報に変換する変換部と、原色強度に関する情報と予め記憶されている液晶カラーディスプレイに固有の原色ごとの変換係数とに基づいて、第１視野角による強度信号を所定の第２視野角による信号強度に補正する補正部とを備える。 （もっと読む）

【課題】輝度変調と色変調を行う２枚の光変調素子を用いて２段階で光変調を行うことで表示画像を高画質化すると共に、光変調素子と結像光学系とを含めた画像生成光学系全体の小型化が可能な頭部装着型表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の頭部装着型表示装置１は、色変調を行う第１光変調素子２０と、輝度変調を行う第２光変調素子３０と、第１光変調素子２０で変調された変調光を第２光変調素子３０上に結像させる合成光学系４０と、第２光変調素子３０によって輝度変調された前記変調光を観察者６０の目に結像させる結像光学系５０と、を有し、合成光学系として偏光ビームスプリッター４１を用い、偏光ビームスプリッター４１の光入射面４４に第１光変調素子２０を設置し、第１光出射面４５に第２光変調素子３０を設置し、第２光出射面４６に結像光学系５０を設置する。 （もっと読む）

【課題】光源に面状の紫外発光素子を用い、該紫外発光素子から射出された紫外光を所定色の蛍光に変換して射出する面状蛍光体を備えることにより、明るく演色性に優れた小型の投射型表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】紫外発光素子からなる面状光源１０と、該面状光源から射出された紫外光を所定色の蛍光に変換して射出する蛍光体層が備えられた面状蛍光体２０と、該面状蛍光体から射出された光を与えられた画像信号に基づき変調する光変調手段３０と、該光変調手段により変調された光を投射する投射光学手段４０とからなる。 （もっと読む）

【課題】高い製造効率で製造可能な表示パネルを提供する。
【解決手段】表示パネルは、基板本体１１がガラス基板である第１基板と、それに対向して設けられた第２基板と、それらの基板間に設けられた表示媒体層と、第１基板と第２基板との間に表示媒体層を周回するように設けられ両基板を接着すると共に表示媒体層を封止するシール４０と、を備える。第１基板は、表示媒体層側に、シール４０の外側のパネル周縁に位置する部分に設けられたスクライブマーク５０と、各々、透明導電性酸化膜で形成された複数の画素電極と、金属材料で形成された電極線と、を有する。スクライブマーク５０は、第１基板の端面から離間して設けられている。 （もっと読む）

【課題】ウォーニング表示などのように、所定の表示画像１２ｈを所定の色で表示することが決まっている所定領域１４ａの輝度を上げることのできるフルカラー表示装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ素子は、色フィルタＲ、Ｇ、Ｂの配置領域と非配置領域１４ａとを備えており、非配置領域１４ａは白色光がそのまま透過するようにされている。また、カラーフィルタ素子の非配置領域１４ａは、表示パネル１０のうち所定の画像を表示する所定領域１４ａに対応しており、カラーフィルタ素子の非配置領域１４ａの白色光出射側には白色光を所定の色に変換するレンズ４２が配置されている。
これによれば、警告表示などのように、所定の表示画像を所定の色で表示することが決まっている所定領域１４ａにおいて、複数の画素１０ｂに対応する各色フィルタＲ、Ｇ、Ｂを無くすことで輝度を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】露光品質を低下させることなく、基板のステップ移動を早期に開始して、タクトタイムを短縮する。
【解決手段】シャッター駆動装置８０へシャッター７５を閉じる様に指令してから所定時間が経過した後、シャッター７５が閉じ終わる前に、Ｚ−チルト機構３０によりマスク２と基板１とのギャップを広げる動作を開始する。そして、マスク２と基板１とのギャップを広げる動作が終了して、照度センサー７９により測定した露光光の照度がしきい値以下になったら、基板１のＸＹ方向へのステップ移動を行う。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造工程において基板の破損を抑制し、生産性に優れた低コストの液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の素子基板形成領域を含む第１母材基板３１の端子部１１上に保護膜１３を形成する工程と、第１母材基板３１または第２母材基板３２のいずれか一方の基板上に閉環状のシール材１４を形成する工程と、シール材１４に囲まれた領域に対応させて液晶１５を滴下する工程と、第１母材基板３１と第２母材基板３２とを貼り合わせて基板貼り合わせ体３３を作製する工程と、一方の基板の外面から隣り合うシール材１４の間に切り込み３２ａを形成する工程と、ウエットエッチングにより切り込み３２ａを一方の基板の板厚分まで成長させる工程と、他方の基板の外面から隣り合うシール材１４の間に切り込み３１ａを形成する工程を含む方法で基板貼り合わせ体３３を分断する工程と、保護膜１３を剥離する工程と、を有する。 （もっと読む）