【課題】 液晶素子側面部において高いガスバリア性が確保できる液晶素子を提供すること。
【解決手段】上基板１の液晶層６側の面全体に亘って形成された反射膜２２（無機ガスバリア層）と、上基板１が下基板３の周囲から延出した延出部７と、下基板３の側面とシール２の側面と延出部７の液晶層側の面を覆うように塗布されたガスバリア部材２４とを備えた。延出部７を台にしてガスバリア部材２４を塗布したので、ガスバリア部材２４が厚くなりガスバリア性が向上する。反射膜２２はガスバリア層及びコモン電極と兼用しているので製造工程が簡略化している。 （もっと読む）

【課題】互いに接着した一対の基板の剥離強度を容易に向上できる液晶セルを提供する。
【解決手段】アレイ基板16側と対向基板17側とを電気的に接続するトランスファパッド部21を形成する。アレイ基板16と対向基板17とを接着するシール部19を形成する。トランスファパッド部21とシール部19との重なり部に、面積増加部54を形成する。シール部19での接触面積の増加によって、シール部19で接着したアレイ基板16と対向基板17との剥離強度を容易に向上できる。 （もっと読む）

【課題】 十分な量の封止材が注入口に詰め込まれた場合でも外へ突出しないように封止
材を収めるための切欠きを備えた液晶パネル１に於いて、封止材の接着強度を高める。
【解決手段】 一対の基板２，３の一方３に液晶注入口５として第１切欠き３ｅを形成し
、他方の基板２に前記液晶注入口５として第１切欠き３ｅよりも小さな第２切欠き２ｆを
形成し、封止材６は第１切欠き３ｅより露出する他方の基板２の露出面２ｈと第２切欠き
２ｆの切断面２ｉに塗布される。 （もっと読む）

【課題】 真空貼り合わせ装置の運転過程で粘着部材の粘着力を復活させる。
【解決手段】 粘着部材３と対向する保持板２の表面２ａに放電電極５を設けると共に、これら粘着部材３の粘着表面３ａと放電電極５に電圧を印加する印加手段６と、この印加手段６を作動制御する制御手段７とを備え、この制御手段７は、板状ワークＡ，Ｂが保持されておらず粘着表面３ａと放電電極５の間に適宜間隔Ｄが空いた非接触状態で、上記印加手段６を作動させて、これら粘着部材３と放電電極５との間にプラズマ放電を発生させることにより、該粘着表面３ａがプラズマエッチングされてその粘着力が再生する。
（もっと読む）

【課題】シール材が配置された額縁領域の幅を可及的に狭くする。
【解決手段】互いに対向して配置された第１基板２０及び第２基板３０と、第１基板２０及び第２基板３０の間に設けられた液晶層２５と、第１基板２０及び第２基板３０を互いに接着すると共に、液晶層２５を封入するためのシール材２８ｃとを備えた液晶表示パネル５０であって、シール材２８ｃは、側面に接着層２７が形成され液晶層２５の周囲に沿って延びる線状のファイバーを備えている。 （もっと読む）

【課題】シールを配置する領域の幅を狭くすることによって、額縁面積を削減した表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】対向して配置された一対の基板と、表示領域よりも外側の領域で上記一対の基板を貼り合わせるシールとを有する表示装置であって、上記基板は、シールと接する領域にシールの下地層を有し、シールと接する領域におけるシール材料に対する接触角が、シールと接する領域の周辺領域におけるシール材料に対する接触角よりも小さい表示装置である。 （もっと読む）

【課題】表示不良と品質低下が防止された電気光学装置と、このような電気光学装置を備えた電子機器とを提供する。
【解決手段】一対の基板と、一対の基板間に配置された電気光学材料層と、電気光学材料層と一対の基板のうちの一方の基板との間に設けられたカラーフィルタ層３２と、一方の基板とカラーフィルタ層３２との間に設けられたバリア層２６と、バリア層２６とカラーフィルタ層３２との間に設けられ、バリア層２６とカラーフィルタ層３２との間隔を一定に保持する樹脂層２８と、樹脂層２８の電気光学材料層側に電気光学材料層の周囲を囲むように設けられたシール材２４と、樹脂層２８の端面を覆って、樹脂層２８のシール材２４に囲まれた領域の外側に配置された面を少なくとも被覆しているガスバリア層３０と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貼り合わせ精度および貼り合わせ精度の再現性が良好で、且つ生産性が良好な液晶表示パネルの製造方法および製造装置を提供することにある。
【解決手段】ＵＶ透過特殊シート１２を挟んだ上側密閉空間３５にＵＶランプが配置され、下側密閉空間４０に一次仮固定貼り合わせ基板３０が配置される。上側密閉空間３５内を減圧し、次に下側密閉空間４０を減圧した後に上側密閉空間３５を大気に戻す。このとき、大気圧によって上側密閉空間３５側に加圧されていたＵＶ透過特殊シート１２が同様に大気圧によって下側密閉空間４０側に加圧され、一次仮固定貼り合わせ基板３０がＵＶ透過特殊シート１２の加圧を介して二次仮固定貼り合わせ基板３３となる。その後、下側密閉空間４０も大気圧に戻って、大気圧中で二次仮固定貼り合わせ基板３３にＵＶ照射されて仮固定液晶表示パネル４５となる。 （もっと読む）

【課題】電子デバイスを、樹脂基板および電子素子の劣化を最小限に抑えて製造する。
【解決手段】バリア層２、２’が積層された一対の樹脂基板１、１’間に、電子素子（３〜５）を封止するための低融点金属層７、７’を介装して樹脂基板１、１’上のバリア層２、２’同士を接合する電子デバイスの製造方法において、バリア層２、２’と低融点金属層７、７’の間に光吸収層６、６’をそれぞれ設け、樹脂基板１’及びバリア層２’を通して波長３５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下のレーザを光吸収層６に照射して、低融点金属層７、７’を加熱、融解させ、バリア層２、２’を接合する。 （もっと読む）

【課題】液晶注入時に注入口からの異物が侵入することを防止し、高品質の表示ができる
液晶表示パネルの製造方法及びこの製造方法で製造された液晶表示パネルを提供すること
。
【解決手段】本発明の液晶表示パネルの製造方法は、第１及び第２基板を備える液晶表示
パネルの製造方法であって、以下の（１）〜（５）の工程を有することを特徴とする。
（１）前記第１基板の液晶注入口が形成される箇所に異物の侵入を阻止する突起部材を形
成する工程（Ｓ４'）、
（２）前記第１基板の前記突起部材が設けられた箇所を除く外周囲にシール材を塗布して
前記液晶注入口を形成する工程（Ｓ５）、
（３）前記第１基板と前記第２基板とを前記シール材を介在させて貼り合わせる工程（Ｓ
６〜Ｓ８）、
（４）前記液晶注入口から液晶を注入する工程（Ｓ１０）、
（５）前記液晶注入口を封止剤で封止する工程（Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】接合強度やシール性を向上させることができ、水分等の浸入を防止して、表示品質の劣化や焼き付き現象を引き起こすことを阻止し、もって湿度信頼性を向上させることができる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】画素電極１６が形成された画素領域を有する第１の基板４と、第１の基板に対向配置され、光透過性を有する電極２６を備えた第２の基板６と、画素領域の周部に沿って画素領域を囲うように設けられた第１のシール部形成領域と、第２の基板における第１のシール部形成領域に対向する第２のシール部形成領域とを接合するシール部と、シール部で囲われた空隙に充填された液晶とを有し、第１の基板及び第２の基板は、第１のシール部形成領域及び第２のシール部形成領域それぞれに、第１のシール部形成領域及び第２のシール部形成領域が延在する方向に沿って形成された溝部２４を有する。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口への封止材の安定した引き込み量、および引き込み状態を実現することができる液晶表示装置の製造方法および製造装置を提供すること
【解決手段】本発明にかかる液晶表示装置の製造方法は、加圧プレート４間に、注入口１６から液晶が注入された複数の液晶パネル１と、荷重センサーシート７とをクッション材２を介して収納するステップと、加圧プレート４間の距離を狭くして、液晶パネル１を加圧するステップと、加圧した状態で注入口１６に封止材１７を塗布するステップと、封止材１７の塗布後、荷重センサーシート７にかかる荷重に応じて加圧プレート４間の距離を広くして、液晶パネル１を減圧するステップと、減圧した状態で封止材１７を硬化するステップと、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネル内への気泡の発生を防止するとともに、ブラックマトリクス膜の端からの光漏れを抑制し、映像表示品位及び信頼性を向上させた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板１とガラス基板２との間に液晶層ＬＣを挟持した液晶表示パネル１００おいて、液晶層ＬＣは所定の幅を有するシール材９により囲われており、ガラス基板２上には、シール材９に重畳するように、ガラス基板２側からブラックマトリクス膜３とオーバーコート膜５とが配置されており、ブラックマトリクス膜３ａは、シール材９の幅方向において、液晶層ＬＣの配置された側からシール材９の途中位置まで面状の平坦部ブラックマトリクス膜３ａ１が形成されており、途中位置からは、スリット状のスリット部ブラックマトリクス膜３ａ２が形成されることにより、シール材９の塗布領域下のガラス基板２とオーバーコート膜５との接着面積が拡大するので、密着力が向上し、接着強度が大幅に向上する。 （もっと読む）

【課題】狭額縁化の妨げや信頼性の低下を生ずることなく、シール材に起因する品質不良の発生を抑制する。
【解決手段】本発明の一態様に係る表示装置の製造方法は、駆動素子基板９１上に配線パターンを形成し、配線パターンを覆うように絶縁膜を形成し、配線パターン上の絶縁膜を選択的に削ることより、第１基板と配線パターンとの段差を平坦化し、絶縁膜上にシール材４０を配設し、駆動素子基板９１と対向するように対向基板９２を配置して、シール材４０により駆動素子基板９１と対向基板９２とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】シールラインの未硬化を防止することができる表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、ゲート絶縁膜を挟んで互いに交差されるようにゲートライン及びデータラインが形成された表示領域と、表示領域の４辺を囲む第１、第２、第３、及び第４周辺領域を含む表示基板と、液晶を挟んで表示基板と対向する対向基板と、表示基板と対向基板との間のエッジに形成され表示基板と対向基板を結合させるシールラインと、ゲートラインの第１端部と隣接した表示基板の第１周辺領域に実装される駆動チップとを含み、表示基板は、データラインと駆動チップとを接続するために、ゲート絶縁膜を挟んで互いに交互に配置される第１及び第２データ信号印加線を含み、第１データ信号印加線は、シールラインが露出されるように一部領域が第２データ信号印加線と重なるように形成される。 （もっと読む）

【課題】基板に発生する初期ギャップ形成時の内部応力を低減し、且つ、経時変化にともなう歪の発生を低減することにより、液晶セルの光学的性能低下を防止するセル構造と、このような液晶セルを製造するためのセル基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】透明電極を備える一対の基板を、接着材料中に粒状のスペーサを混入した第１の接着剤により貼付し、貼り付け後の前記一対の基板間の間隙に液晶材料を封入して構成される液晶セルにおいて、前記第１の接着剤を、前記透明電極が形成する光学的有効範囲外周部に少なくとも３箇所スポット状に塗布し、前記一対の基板の最外周部に、液晶材料を注入する封入孔を有するシール部材を設けた。 （もっと読む）

【課題】 紗を有するスクリーン版による印刷方法であって、印刷材料の転写量を多くでき、且つ、被印刷物へ印刷材料からなる閉路パターンを形成できる、印刷方法を提供する。
【解決手段】 スクリーン版の下面に被印刷物を設置し、枠体と被印刷物との間にスペーサを配して、被印刷物と該スクリーン版の下面との間隔を、印刷する厚さに対応した幅に保持し、且つ、該スクリーン版の上面に、該スクリーン版領域全体にわたり、印刷材料を載せた状態で、該スクリーン版領域全体にわたり、該印刷材料に均一に圧力をかけ、該スクリーン版の開口部から印刷材料を、被印刷物に達するまで、所定量、押し出し、前記圧力による押し出しを止めて、前記スペーサと枠体とを一体として被印刷物から離し、被印刷物の面上に印刷材料からなる印刷パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】従来の液晶表示装置の液晶表示パネルでは、割断工程において、割断不良による歩留まりの低下を防止することが困難である。
【解決手段】液晶材料注入のための注入孔４の側壁部６を形成するとともに、表示領域を取り囲むように間隙中に配され、アレイ基板と対向基板とを貼り合わせるために、パターン印刷により形成されたシール材パターン２と、注入孔４を封止する封止部材５とを備え、シール材パターン２の両端部７は、側壁部６の外端部９から、対向基板の辺に沿い注入孔４とは反対側に向かって形成されており、少なくともシール材パターン２の両端部７を含む注入孔４の周縁部と、封止部材５との接触面により注入孔４が封止されている。 （もっと読む）

【課題】シール材近傍のギャップムラの発生を抑制し、製造歩留まりを向上することが可能な液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 シール材１１によって貼り合わされたアレイ基板１００と対向基板２００との間に液晶層３００を保持し、複数の画素ＰＸ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）によって構成されたアクティブエリア１２を備え、アレイ基板１００は、アクティブエリア１２の周辺に額縁状に配置された遮光層１５と、遮光層１５の外周に配置され遮光層１５と同等の膜厚の平坦化層１６と、を備え、シール材１１は、遮光層１５及び平坦化層１６の上に配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封着時間を短縮できる密閉容器または密閉容器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一例にかかる密閉容器の製造方法は、枠部材の内部に密閉空間を形成する密閉容器の製造方法において、前記枠部材の開口部周辺と前記第１の部材とを接合する工程と、前記第２の部材の周辺部に封着材を配する工程と、前記封着材に表面活性化処理を施す工程と、前記封着材と前記封着材と対向する前記枠部材上の部分とを接触させ封着する工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）