【課題】携帯端末等の液晶表示装置において、屋外視認性の確保、モジュール強度向上、薄型化及び安全性の確保を図った液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２の基板１５、１６間に挟持された液晶層１４と、前記第１の基板１５の外側に配置された下側偏光板１７と、前記第２の基板１６の外側に配置されたガラス材からなる保護板１１とを備え、この保護板１１の外側に上側偏光板を兼ねた飛散防止シート１３を配置した液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減する。
【解決手段】電気光学装置（１）は、画素領域（１０ａ）で電気光学動作を行う電気光学パネル（１００）と、電気光学パネルの外面に接すると共に、外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケース（２１０）とを備える。当該電気光学装置では、収容ケースが電気光学パネルの外面に接しているので、例えば接着剤により収容ケースと電気光学パネルとを相互に接着固定する必要がなく、電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減することができる。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置における光量損失を低減しつつ、材料の選択の幅を拡げる。
【解決手段】電気光学装置（１）は、電気光学物質を狭持する一対の基板（１０、２０）と、一対の基板の少なくとも一方の基板における電気光学物質と対向しない側に配置される防塵用基板（２１０、２２０）と、一方の基板及び防塵用基板を相互に接着する接着剤（２３１、２３２）とを備える。前記一方の基板及び防塵用基板のうち少なくとも一の基板は、本体部（１０ｂ、２０ｂ、２１１、２２１）と、該本体部における接着剤と対向する面に形成され、本体部の第１屈折率と接着剤の第２屈折率との間の第３屈折率を有する中間屈折率層（１０ｃ、２０ｃ、２１２、２２２）とを有する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、気泡の残留を抑制できる表示装置の製造方法の提供。表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、製造に要する時間を短くできる表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付けた表示装置の製造方法であって、前記表示パネルまたは前記透明基板に所定のパターンで前記接着剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程よりも後に、前記表示パネルと前記透明基板とを前記接着剤を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記貼り合わせ工程よりも後に、前記接着剤を硬化させる硬化工程とを有し、前記接着剤を介して減圧雰囲気下で前記表示パネルと前記透明基板を貼り合わせる際に、前記接着剤の粘度、塗布パターン、貼り合わせ時の気泡の大きさ、硬化方法などのうちの一つ以上を工夫する。 （もっと読む）

【課題】面積が限られた基板上で、ウォールの機械的強度や接着力を維持しながら、表示領域を最大限に拡張可能にした液晶表示素子を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明である一対の基板１，２を有し、前記一対の基板の一方の基板１上の表示領域Ａに形成されたカラムスペーサ３、一対の基板間に液晶５を封止するために前記表示領域Ａの外側周縁の額縁領域Ｂに沿って形成されたウォール４、及び前記ウォ−ルの内側近傍の表示領域内に形成された前記ウォ−ルでの機械的強度及び接着力を補う少なくとも１つの補償ウォ−ル４ａのそれぞれの上部面と、対向する基板２とが接着剤１３により接着され、前記対向する基板２が前記一方の基板に対応した各領域を有することを特徴とする液晶表示素子にある。 （もっと読む）

【課題】プラスチック基板を構成部材とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第一の基板ＳＵＢ１と弟２の基板ＳＵＢ２をガラス基板とし、その上に第一のエッチングストッパ層と第二のエッチングストッパ層ＨＦＦＳ２をこの順で形成する。第二のエッチングストッパ層ＨＦＦＳ２の上に、それぞれ薄膜トランジスタＴＦＴ、カラーフィルタＣＦを形成し、両基板の間に液晶層ＬＣを封入する。この状態から、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２の両方のガラス基板、および第一のエッチングストッパ層をエッチング除去し、接着剤でプラスチック基板Ｆ−ＳＵＢ１、Ｆ−ＳＵＢ２を貼る。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、例えば屋外等で使用した場合であっても視認性に優れ、かつ、液晶パネルと保護基材との密着性に優れた液晶ディスプレイを提供することである。
【解決手段】本発明は、液晶パネルの画像表示部表面に、少なくともカチオン重合性樹脂組成物を用いて形成された層（I）と、保護層（II）とが積層された液晶ディスプレイであって、前記カチオン重合性樹脂組成物が、ポリオールとポリカルボン酸とを反応させて得られる３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオール（Ａ）、グリシジル基含有化合物（Ｂ）、及び重合開始剤（Ｃ）を含有するものであることを特徴とする液晶ディスプレイに関するものである。 （もっと読む）

【課題】タイリング後の製造歩留まりを向上させるとともに、境界辺でのシール剤の領域を不要として非表示エリアが生じることのない液晶表示装置を得る。
【解決手段】複数の液晶パネルＰ１〜Ｐ４は、それぞれ、平面的に対向配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に介在された複数のスペーサ１１〜１４と、第１基板と第２基板との間の額縁エリアに対応して形成されたシール剤２１〜２４と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に対応して封入された液晶Ｌ１〜Ｌ４とにより構成されている。複数のスペーサ１１〜１４は、第１基板および第２基板の各対向面に接着されており、複数の液晶パネルの境界辺Ｂ１２、Ｂ２３、Ｂ３４、Ｂ４１は、隣接する液晶パネルの各画素表示エリアＡ１〜Ａ４を介して接合される。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの一対の基板のそれぞれとシール材との接着面に十分な接着強度を確保する。
【解決手段】 あらかじめ定められた集積回路が形成されている第１の基板と、前記第１の基板の一表面上に重ねて配置される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に配置され、かつ、前記第１の基板の前記表面の上から見たときの平面形状が環状の接着部材とを有し、前記第１の基板と前記第２の基板とが前記接着部材で接着されている表示パネルを有する表示装置であって、前記接着部材の前記第１の基板の前記表面の上から見たときの外周は、前記第１の基板の前記表面の外周と概ね同じ位置を通る複数の第１の部分と、２つの隣接する前記第１の部分に接続し、かつ、周方向の中央部が前記第１の基板の前記表面の上から見たときの前記接着部材の内周側に後退している複数の第２の部分とからなる区間を有する表示装置。 （もっと読む）

【課題】COA型液晶表示装置においてインクジェット方式による球状スペーサ配置を行う場合の、球状スペーサの転動を抑制する。
【解決手段】第１及び第２着色層２５a、２５bからなる下地部４０上に第３着色層２５cを積層し、球状スペーサ３２の転動を抑制可能なテーパ部２８aを設ける。 （もっと読む）

【課題】耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減した液晶セルを提供する。
【解決手段】互いに対向配置する基板16，17に、弾性層26，44を形成する。基板16，17間の間隙を保持する複数のスペーサ19を、接着層47，48により基板16，17間の所定位置で固定する。スペーサ19に加わる荷重を弾性層26，44に均一に分散し、かつ、加わる荷重をスペーサ19と弾性層26，44とで確実に受ける。低温環境下において液晶層18が収縮した際にも弾性層26，44が液晶層18の収縮に追従して収縮する。この結果、耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減できる。 （もっと読む）

【課題】シール材の密着力を向上させ、外部からの水分の侵入による腐食や、表示性能の劣化等を引き起こしにくい液晶表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明における液晶表示装置は、対向して配設され、液晶を挟持する２枚の透明基板１，３と、２枚の透明基板１，３の周縁部に配設され、２枚の透明基板１，３を接着するシール材２と、一方の透明基板１とシール材２との間に配設され、シール材２と接触する位置にピット状またはスリット状の第１の段差構造８を有し、第１の段差構造８の底面に凹凸構造９を有するブラックマトリクス５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの観察者側の基板の表面に形成されるディンプルと称される研磨傷による輝点不良を簡単な構成で回避できる液晶表示装置の提供。
【解決手段】 第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記観察者側の表面に第１の接合部材を介して貼り付けられた透明カバーとを有する液晶表示装置であって、
前記透明カバーは、前記透明カバーの前記第２の基板に対向する表面に、第２の接合部材を介して貼り付けられた光学部材を有し、
前記第２の基板は、前記観察者側の表面に対して化学研磨が施された研磨面を有し、
前記第１の接合部材は、前記第２の基板の研磨面と前記光学部材との両方に直接接触するとともに、前記第２の基板の表面の表示領域に対応する部分の全てを覆っており、
前記第１の接合部材は、厚さが３０〜２００μｍであり、前記第２の接合部材は、厚さが１０〜２５μｍである。 （もっと読む）

【課題】 薄型でありながら遮光性と反射性に優れ、且つＬＣＤパネルとバックライト筐体の間に貼着しても高温下で粘着テープのはみ出しによる視認性の低下が生じにくい遮光反射テープを提供する。
【解決手段】 光反射層と遮光層とを有する支持体と、支持体の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とを有し、光反射層が二軸延伸白色樹脂フィルムからなる層を有し、二軸延伸白色樹脂フィルムの周波数０．１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトル測定における損失正接の極大値が１０５〜１５０℃の範囲にあり、厚さが６〜３０μｍであり、粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルにおける８５℃の損失正接が０．１〜０．３５であり、総厚さが２０〜１００μｍである遮光反射テープにより高温下での粘着テープの変形、特に画像表示域へのはみ出しが生じやすい粘着テープの収縮を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 携帯機器の筐体に液晶表示装置を高精度で組み付けると共に、外部応力に対する液晶表示装置の強度を向上させた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 透光性のフロント基板１とバックライトユニット４間に液晶パネル３を固定する液晶表示装置９の製造方法において、フロント基板１とバックライトユニット４間に液晶パネル３を設置する設置工程と、フロント基板１とバックライトユニット４との間の位置合わせを行う第１の位置合わせ工程と、フロント基板１、バックライトユニット４及び液晶パネル３を第１の接着剤により接着する接着工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 可撓性液晶セルの変形による気泡発生を軽減しながら、一体感と多様な機能を維持できる液晶装置を提供する。
【解決手段】 一枚の偏光板２１に、プラスチック液晶セル２８と、ガラス基板からなるＴＦＴ液晶セル２７とパッシブ型白黒液晶セル２９と、を貼付け、ガラス基板の剛性を利用してプラスチック液晶セル２８の変形を軽減した。 （もっと読む）

【課題】 表面に複数の平面型表示パネルを備える電子機器では、平面型表示パネルを個々にフレームや筐体に取り付ける構成では、工数が増えて組立工程が煩雑となる。また、落下等による耐衝撃性や外部応力に対しても強化されない、という課題があった。
【解決手段】 透光性のフロント基板１に透光性接着剤２を介して複数の平面型の第一及び第二表示パネル３、４を貼り付けて表示装置２０を一体的に構成した。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を図りつつ安定してスペーサを配置できる基板装置の製造方法を提供する。
【解決手段】アレイ基板12(ガラス基板21)を縦置きとして、スペーサ15を固定するための流体状の接着剤45を所定位置に塗布する。スペーサ15をガラス基板21上に配置して、塗布した接着剤45により所定位置にスペーサ15を固定する。アレイ基板12と対向基板とを互いに対向配置してスペーサ15により間隙を保持して貼り合わせる。アレイ基板12を縦置きのまま作業でき、省スペース化を図りながら、スペーサ15を安定してアレイ基板12上に配置できる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の外形をより小型化するとともに、安価に製造できる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】上基板２２と下基板２１を所定幅のシール材で接着する液晶表示素子の下基板に形成された下電極と上基板に形成された上電極を導電部材で接続する液晶表示素子の製造方法において、少なくとも、前記下電極を、シール材で接着する領域内に前記所定幅より小さく形成する工程と、前記下電極に導電性シール材２６を塗布する工程と、前記シール材で接着する領域に前記下電極に重ならないように前記所定幅より細く非導電性シール材２３を塗布する工程と、下基板に上基板を重ねて塗布したシール材が前記所定幅になるよう加圧する工程を具備する液晶表示素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】メインシールの液晶注入口の構造を最適化することにより、液晶注入口のエンドシールの表示領域内への浸透を阻止すると共にエンドシールの硬化時の体積収縮力によるセルギャップの変動を抑制し、表示領域全面に亘って良好な表示品位を得ることが可能な液晶表示素子を実現することにある。
【解決手段】メインシール４の開口部５で透明基板２、３の外周端部８の一部を内包させ、開口部５を覆うように、該開口部５から延びたメインシール４の中心線Ｘ_Ｍより内側で且つ外周端部８の一部に略平行な中心線Ｘ_Ｂを有する線状のバッファ部７を設け、バッファ部７と外周端部８の一部の間の開口部５内に、バッファ部７と略垂直に且つバッファ部７と離れた位置から外周端部８の一部の方向に延びる線状のギャップ保持部６を設けた。 （もっと読む）