【課題】目盛の視認性を高めることを目的とする。
【解決手段】第１光透過性基板１２には開口部２２内に第１目盛部２４が形成され、第２光透過性基板３２には第２目盛部４４が形成されている。第２光透過性基板３２には、第１金属層３４、半導体層３６及び第２金属層３８が積層され、薄膜トランジスタ５０は、第１金属層３４の一部、半導体層３６の一部及び第２金属層３８の一部を含むように構成され、第２目盛部４４は、第２金属層３８の他の一部から構成され、第２目盛部４４の下に、第２目盛部４４からはみ出すように、半導体層３６の他の一部が形成され、第２目盛部４４及び半導体層３６の下に、第１金属層３４の他の一部が、開口部２２を遮蔽する大きさで形成されている。 （もっと読む）

【課題】一対の基板の貼合精度及びセルギャップの均一性を向上する。
【解決手段】 第１基板のアレイ領域の各々において液晶注入口を形成したシール材と、第１基板のアレイ領域よりも外側において第１方向及び第２方向に延在ししかも第２方向に延在した部分に少なくとも１つの排気穴を形成した外周シール材と、外周シール材の第１方向に延在した部分とアレイ領域に形成されたシール材との間において第１方向に延在したダミーシール材と、をそれぞれ形成し、冶具内において、第１基板のシール材が形成された側に第２基板を配置した後に減圧し、第１基板及び第２基板を加圧するとともに、排気穴から第１基板と第２基板との間の大気を排気し、シール材、外周シール材、及び、ダミーシール材を硬化させ、第１基板と第２基板とを貼り合わせ、外周シール材の排気穴を封止し、第１基板及び第２基板のそれぞれの表面を研磨する。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置を構成する一対の基板各々の撓みを抑制して、該一対の基板間の距
離を一定に近づける。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、複数の画素が配列されてなる画素領域（１０ａ
）の周囲に位置するシール領域に配置されたシール材（５２）により一対の基板（１０、
２０）が相互に接着されてなる電気光学装置（１００）の製造方法である。該製造方法は
、一対の基板をシール材により相互に貼り合わせる貼合工程と、基板保持部材（２２０）
により一対の基板の一方の基板を、一方の基板が一対の基板の他方の基板から離れる方向
に湾曲させて保持した後、一対の基板間のアライメントをとるアライメント工程と、一方
の基板の湾曲を解消した後に、シール材を硬化させるシール材硬化工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、家屋、インテリアなどに供されたガラス板などに直接、調光フィルムをブロック型に組み合わせ貼り合わせる簡便な方法を提供する。
【解決手段】
透明電極膜を設けた２枚の可撓性の透明フィルムの間に高分子分散液晶層を挟んだ構造を持ち、光の散乱と透過とを電気的に制御する調光フィルムを四角にカットした面を交互に電極板を接着剤で介して貼り付け加工する。 （もっと読む）

【課題】外光反射によるコントラスト低下を防止し、しかも装置の小型、薄型化が可能である。
【解決手段】液晶表示装置は、第１の基板１０と第２の基板１１間に配向膜１２，１３及び液晶１４を挟持させ、ギャップ保持材１５、及びシール剤１６を介して貼合され、第１の基板１０は、プラスチックフィルム基板１０ａ上に遮光層１０ｂと、着色層１０ｃと、共通電極層１０ｄが形成された基板であり、第２の基板１１は、予め能動素子１７が形成されたガラス基板１１ａが、プラスチックフィルム基板１１ｂ上に貼合された基板であり、プラスチックフィルム基板１０ａ，１１ｂの少なくとも一方には、片面または両面にバリア膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルム上に画像パターンを重ね合わせて形成する際に、たとえプラスチックフィルムに歪みが発生してても、最良の精度で位置合わせをすることが可能となるアライメント方法を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルム上に形成された画像パターン中に複数配置された位置合わせマークの座標を測定する工程と、該画像パターンの中心を中心として点対称になる該位置合わせマーク中の二点の組の中で、位置合わせマークの設計座標からのずれが最も少ない二点を選択する工程と、選択された二点の位置合わせマークを用いて、プラスチックフィルム上に形成された画像パターンと、別の画像パターンを形成する為の治具との位置合わせを行う工程から成ることを特徴とするアライメント方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】電極を有し且つ伸縮する２つのシートを適切な位置で接着するシート接着装置、シート接着方法を提供する。
【解決手段】第１電極を有する第１シートの第１マークの第１位置データ、および第２電極を有する第２シートの第２マークの第２位置データ、を検出する検出部と、第１電極の第１形状データ、第１マークの第３位置データ、第２電極の第２形状データ、および第２マークの第４位置データ、に関する設計データを取得する取得部と、第１形状データから、第３形状データを生成し、第２形状データから、第４形状データを生成する生成部と、第３形状データと第４形状データとが重なる面積が最大となる、第１電極と第２電極の第１相対位置を決定する決定部と、第１シート及び第２シートの少なくともいずれかを移動させる移動部と、第１シートと第２シートを接着する接着部と、を備えるシート接着装置。 （もっと読む）

【課題】ハードマスクを使用して斜方蒸着層を形成する限り、ハードマスク起因の合わせずれや寸法誤差によるずれを解決することは困難である。特に、上下導通領域の構成要素である素子電極を覆うように蒸着粒子が回り込んだ場合、上下導通領域は蒸着粒子の付着により電気抵抗値が高くなり、液晶装置の表示にむらが発生するという課題がある。
【解決手段】素子電極１２２を覆うよう付着した斜方蒸着層前駆体１８ａ’を除去して斜方蒸着層１８ａを形成する。素子電極１２２を覆う斜方蒸着層前駆体１８ａ’の除去にはＣＭＰ法が好適な手段となる。自己整合的に位置合わせが行えるため、アライメントずれ等が発生せず、高い形状精度を持った状態で斜方蒸着層前駆体１８ａ’を除去でき、液晶装置の表示むらが抑えられる。 （もっと読む）

【課題】 基板中央部のセルギャップが基板外周部のセルギャップよりも大きい場合以外の場合についてもセルギャップを均一になるように調整可能とする基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】 基板貼り合わせ装置１において、基板Ｂを保持する定盤３０と、基板Ａを保持する定盤２０と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０側に吸引する吸引部９と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０から離間する方向に加圧する加圧部１０と、基板Ｂと基板Ａとが貼り合わされるように定盤３０と定盤２０とを向かい合わせる駆動部４とを備え、定盤３０は、互いに面一の複数のブロック４１〜４９を有すると共に、各ブロック毎に吸引部９及び加圧部１０にそれぞれ開閉弁６１〜６９，７１〜７９を介して接続されている。 （もっと読む）

【課題】ラビングロールの周辺部材に粉塵が付着しにくい液晶装置の製造装置を提供する
。
【解決手段】素子基板と対向基板とに挟持された液晶層と、それぞれの基板において液晶
層に面する側に設けられ配向処理が施される配向膜とを有する液晶装置の製造装置（ラビ
ング装置７１）であって、ラビング布が捲回されたラビングロール７５と、ラビングロー
ル７５の周辺に設けられた周辺部材（ラビングロールガイド８６、ステージ７３）と、を
有し、周辺部材は、フッ素樹脂のコーティング処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】ウェブのフィルム基板を用い、一組の基板を貼り合わせるために精度よく位置合わせを行うことが可能なである。
【解決手段】ウェブ９０を巻き出す巻き出し機構１と、巻き出し機構１により巻き出されたウェブ９０を搬送するウェブ搬送機構２と、搬送されるウェブ９０を挟んで閉じる真空チャンバー３と、真空チャンバー３内にウェブ９０を吸着固定する平面ステージ９と、ウェブ９０に設けられた位置合わせを行うためのパターン１１を検出してウェブ９０に対して平面ステージ４上で位置合わせを行う位置合わせ機構５と、を備え、位置合わせ機構５により位置合わせを行う際に、平面ステージ４の面４aと、真空チャンバー３がウェブ９０を挟む面３a１,３b１とが、ウェブ９０の搬送面Lと同一面となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】均一な配向処理を施すことが可能な液晶装置の製造方法、液晶装置の製造装置を提供すること。
【解決手段】本適用例の液晶装置の製造方法は、一対の基板のうちの一方の基板としての対向基板２０に設けられた配向膜２２を回転ラビング処理する配向処理工程を備え、配向処理工程は、ラビング布２０５が捲回されたラビングローラー２０４に対して、ラビングローラー２０４の回転軸に沿った方向と、回転軸に対して交差する方向とに対向基板２０が複数配置され、ラビングローラー２０４の周上におけるラビング布２０５の継ぎ目２０５ｂと配置された対向基板２０の端部とが接触しないように、ラビングローラー２０４の回転速度とラビングローラー２０４に対する複数の対向基板２０が載置されたステージ２０１の相対的な移動速度とを制御する。 （もっと読む）

【課題】 シート基板が部分的に伸縮している場合でも高精度に表示素子を製造するため、高精度に位置検出できる表示素子用の製造装置を提供する。
【解決手段】 製造装置（１００）は、所定幅の可撓性の長尺基板（ＦＢ）に表示素子（５１）を製造する製造装置である。この製造装置（１００）は、長尺基板（ＦＢ）を送り方向（Ｘ方向）に送り出す基板送り出し部（ＦＲ）と、長尺基板の幅方向の第１領域に対して加工する第１加工部（ＥＸ１）と、長尺基板の幅方向で第１領域と異なる第２領域に対して加工する第２加工部（ＥＸ３）と、長尺基板の幅方向に互いに離間して形成された第１マーク（ＡＭ１）、第２マーク（ＡＭ２）及び第３マーク（ＡＭ３）を検出するマーク検出部と、を備える。そして第１マークと第２マークとに基づいて第１加工部の位置調整を行い、第２マークと第３マークとに基づいて第２加工部の位置調整を行う。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法において、高いコントラストで画像を表示できる液晶装置を製造する。
【解決手段】光学特性検出装置（７４０）によって検出された部分構造体（１ａ）の光学特性に基づいて、第１配向膜（２１６）及び第２配向膜（２２２）の夫々のラビング軸相互のズレを補正するように、上側基板（２２０）及び下側基板（２１０）の一方の基板の基板面の中心点（Ｃ）を通る回転軸を中心にして当該一方の基板を回転させる。このような回転操作は、上側基板（２２０）及び下側基板（２１０）の一方の基板を回転可能な回転機構を備えた回転装置（７５０）によって実行される。 （もっと読む）

【課題】分割露光で画像表示の品質を落とさない。
【解決手段】画像表示領域と画像表示領域外周に周辺駆動回路領域を有する大型ＬＣＯＳ表示素子であって、画像表示領域は１回の露光で形成し、画像表示領域外周の周辺駆動回路領域を複数回露光して繋ぎ合わせる大型ＬＣＯＳ表示素子とする （もっと読む）

【課題】より簡単な構造でワークを吸着保持して、ワーク貼合面への空気のかみ込みを解消でき、貼合製品の歩留まりを向上できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー２の内部に固定貼合台４とダイヤフラム膜６を備えた可動貼合台５とを対向配置し、固定貼合台４およびダイヤフラム膜６に第１ワークＷ１と第２ワークＷ２を装着する。ダイヤフラム膜６は、一群の通気口１８が形成されたゴム板で形成し、可動貼合台５に設けた空圧凹部１４の開口面の全体を覆う状態で固定する。ダイヤフラム膜６で吸着保持した第２ワークＷ２を第１ワークＷ１と正対させ、真空チャンバー２内に真空圧を作用させる。この状態で、第２ワークＷ２の吸着状態を解除し、同時に加圧空気を空圧凹部１４に作用させて、ダイヤフラム膜６を膨張させ、第２ワークＷ２を中央部から周縁部へと押圧して第１ワークＷ１に貼合する。 （もっと読む）

【課題】表示品位に優れているとともに製造効率に優れた液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルは、表示領域を有したアレイ基板と、表示領域を有し、アレイ基板に対向配置された対向基板２０と、表示領域から外れてアレイ基板及び対向基板に重ねられ、アレイ基板及び対向基板を接合し、一部にアレイ基板及び対向基板の周縁まで延出して形成された排出口を有した枠状のシール材６０と、滴下注入法により、アレイ基板、対向基板及びシール材で囲まれた領域に形成された液晶層と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 露出幅が小さくても加工ラインが曲がることなく、確実に端子加工を行うことができるレーザブレイク処理による端子加工方法を提供する。
【解決手段】 第一基板３１、第二基板３４に対する分断面どうしが同一面となる第一分断面Ｂ２、Ｂ３を形成し、その後に、端子部３３を覆う第一基板の部位を、第一基板の第一分断面から１０ｍｍ以下の幅で端材部３５として切除して第二分断面Ｂ１を形成し、端子部を露出させる貼り合せ基板の端子加工方法であって、レーザスクライブ加工による第一スクライブラインＳ１、第二スクライブラインＳ２、第三スクライブラインＳ３を形成し、次いで、第二スクライブラインＳ２および第三スクライブラインＳ３に沿ってブレイク処理を行って第一分断面Ｂ２，Ｂ３を形成し、次いで、第一スクライブラインＳ１に沿ってレーザブレイク処理を行って端材部３５を切除する。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法を用いて形成される液晶パネル及び外部回路の電気的な接続不良を低減する。
【解決手段】液晶装置（１）では、接続部分（５２Ｃ）の中心部（Ｃ１）及び端子（１０２）は、図中Ｙ方向に沿って、互いに第１シール部分（５２Ｌ）及び第２シール部分（５２Ｒ）の夫々の線幅（Ｗ０）以上の間隔である幅（Ｗｇｙ）以上隔てられている。即ち、液晶装置１によれば、接続部分（５２Ｃ）の線幅（Ｗ１）が拡がる上限値を考慮したうえで接続部分（５２Ｃ）が端子（１０２）に重ならないようにシール部（５２）が形成されているため、液晶装置（１）及び外部回路を互いに電気的に接続する端子（１０２）に接続部分（５２Ｃ）が重なることによって生じる端子（１０２）及び外部回路等の間の接続不良を低減できる。 （もっと読む）

【課題】１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数を多くして製造コストを低減する。
【解決手段】第１基板１１は、その表面の法線方向から見て、矩形状の本体部２１と、本体部２１に一体に形成されると共に本体部２１の一辺から外側へ張り出して形成され、複数の端子１８からなる端子部１９が設けられた張り出し部２２とにより構成されている。張り出し部２２は、本体部２１の一辺における一部にのみ形成されている。 （もっと読む）