【課題】パイル長の均一化を図ることが可能なラビング用布の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のラビング用布の製造方法は、ラビング用布を洗浄する洗浄工程Ｓ３と、洗浄工程Ｓ３の後に、ラビング用布を乾燥する乾燥工程Ｓ４と、乾燥工程Ｓ４の後に、ラビング用布の表面のパイルを刈込む本刈込工程Ｓ５と、本刈込工程Ｓ５の後に、ラビング用布の裏面に補強膜を形成する補強膜形成工程Ｓ６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ラビングシートの端部による配向膜の損傷を抑制する。
【解決手段】本発明におけるラビングシートは、織編物又は不織布と弾性体の積層構造であって、端部の厚みが中央部よりも薄いことを特徴とするものである。また、本発明のラビング装置は、本発明のラビングシートをラビングローラーに巻きつけて成るものである。さらに、本発明の配向膜の製造方法は、本発明のラビングシートをラビングローラーに巻きつけてラビング処理するものである。 （もっと読む）

【課題】ラビング班や摩耗粉を抑制し、かつ配向力と配向膜品位を両立するラビングシートを提供する。
【解決手段】織編物と弾性体が積層されてなり、圧縮量０．５〜１．５ｍｍでの圧縮応力が１．０〜６０ｈＰａ、ポリイミドフィルムに対する静摩擦係数が０．１〜１．０であるラビングシートとする。 （もっと読む）

【課題】ラビング強度が向上されるとともに、ラビング配向の均一度が向上されたラビング布を提供する。
【解決手段】ラビング配向ローラの外面に貼り付けられるラビング基膜と、前記ラビング基膜に固設されるラビング毛羽とを備える、配向膜のラビング工程に用いられるラビング布であって、前記ラビング布が展開された場合、前記ラビング基膜上の全てのラビング毛羽の配向膜表面に接触する末端からなる面は、ラビング方向に鋸歯状や円弧状になり、前記クラング布を一輪に巻き回した場合、前記ラビング基膜上の全てのラビング毛羽の末端および前記ラビング基膜の両端部のラビング毛羽の末端間は、互いに連続的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】ラビングローラとの界面における両面粘着テープの浮きなどの発生を抑制したラビング布貼付け用両面粘着テープ、及び該両面粘着テープと１枚以上の布が一体化された、長尺のローラに対応することのできる配向むらや配向瑕を低減させうるローラ巻着用ラビングシートを提供する。
【解決手段】基材フィルムの一方の面に、ローラに貼着される粘着剤層Ｉを有し、他方の面にラビング布が貼着される粘着剤層IIを有するラビング布貼付け用両面粘着テープにおいて、基材フィルムとして、１０％伸張させ、伸張停止１分後の応力が２０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、かつ、１％延伸時の引張り応力が３０００ＭＰａ以下であるフィルムを用いたラビング布貼付け用両面粘着テープ。 （もっと読む）

【課題】 表示品質の高い液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 第１の電極を備え、配向処理された第１の基板と、第１の基板と平行に対向配置され、第２の電極を備え、配向処理された第２の基板と、第１の基板と第２の基板との間に配置され、カイラル剤を含み、ツイスト配向する液晶層とを有し、液晶層がカイラル剤を含まなかった場合に、液晶分子が捩れる旋回方向を第１旋回方向とするとき、カイラル剤は液晶層の液晶分子に、第１旋回方向とは反対の第２旋回方向への旋回性を与え、第１の基板と第２の基板とは、２０°以上４５°以下のプレティルト角が発現するように配向処理され、液晶層には、第１の電極と第２の電極とに電圧を印加することで、液晶層の厚さ方向の電界を生じさせることが可能であり、第１の基板、第２の基板の少なくとも一方には、電圧の印加により、液晶層の厚さ方向と直交する方向の電界を生じさせることが可能な電極が形成されている液晶表示素子を提供する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に使用されるラビング布のパイル厚の均整度を向上する。
【解決手段】ラビング布地のパイル糸を一定の長さに切るために前記パイル糸を剪毛する剪毛ユニット、そして、前記剪毛ユニットの上流に備えられ前記剪毛ユニットに移送されるラビング布地に熱を加えるヒーティングユニットを含んで構成されるラビング布剪毛システムであって、前記ヒーティングユニットは、背面がコーティングされた前記ラビング布地の地組織に熱を加える放熱体を含む構成とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置における残像を低減することを目的とする。
【解決手段】少なくとも一方が透明な一対の基板と、前記一対の基板間に配置された液晶層と、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に形成され、前記液晶層に電界を印加するための電極群と、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に配置された配向制御膜を含む液晶表示装置において、記配向制御膜はポリイミドおよびポリイミドの前駆体からなり、前記ポリイミドおよびポリイミドの前駆体は化学構造上、主鎖内に芳香環および架橋性部位を持ち、前記芳香環に炭素数２以上の側鎖成分を持たず、原料としてシクロブタンテトラカルボン酸二無水物を含み、ほぼ直線に偏光した光が照射されることによって配向規制力が付与されていることを特徴とする液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】配向不良に起因する輝点欠陥と塵埃に起因する輝点欠陥の両方を同時に解決することのできるラビング方法及び装置並びに光学補償フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ラビング用布材１が巻回されると共に回転するラビングローラ７０Ａ，７０Ｂに、連続走行するウエブ１６を巻き掛けて、ラビング用布材１でウエブに形成された配向膜形成層１９をラビングして配向膜を形成するラビング方法において、ラビング用布材１は、地布組織の経糸２及び緯糸３から成る基布５にパイル糸４が織り込まれて形成されると共に、パイル糸４のラビング時の撓み度を、ラビングする前のパイル糸４の全長Ａと、パイル糸４に対してラビング加重が付与されたラビング中の基布５面から配向膜形成層１９面までの長さＢとの比率（Ｂ／Ａ）×１００で表したときに、該比率を６０〜９０％の範囲に設定した状態でラビングする。 （もっと読む）

【課題】均一な配向処理を施すことが可能な液晶装置の製造方法、液晶装置の製造装置を提供すること。
【解決手段】本適用例の液晶装置の製造方法は、一対の基板のうちの一方の基板としての対向基板２０に設けられた配向膜２２を回転ラビング処理する配向処理工程を備え、配向処理工程は、ラビング布２０５が捲回されたラビングローラー２０４に対して、ラビングローラー２０４の回転軸に沿った方向と、回転軸に対して交差する方向とに対向基板２０が複数配置され、ラビングローラー２０４の周上におけるラビング布２０５の継ぎ目２０５ｂと配置された対向基板２０の端部とが接触しないように、ラビングローラー２０４の回転速度とラビングローラー２０４に対する複数の対向基板２０が載置されたステージ２０１の相対的な移動速度とを制御する。 （もっと読む）

【課題】金属ロールへラビング布を貼着する際の空気の混入をなくし、かつラビング処理中に容易にラビング布が剥離することがなく、さらにラビング布の貼り替え時に金属ロール面に粘着剤が残らないラビングシート、ラビングシート用両面粘着シート及びそれらを用いたラビングロールを提供する。
【解決手段】ラビング処理に用いられるラビングシートであって、剥離紙（Ｘ）、粘着剤（ａ）を有する層（Ａ）、基材層（Ｂ）、粘着剤（ｃ）または接着剤（ｃ’）からなる層（Ｃ）及び立毛布帛（Ｄ）が、（Ｘ）、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の順序で積層一体化されてなり、前記層（Ａ）が剥離紙（Ｘ）側の表面に複数の粘着剤スポットを有し、該複数の粘着剤スポットの各面積が１ｍｍ²以上６０ｍｍ²以下であり、該複数の粘着剤スポットの総占有面積が層（Ａ）の剥離紙（Ｘ）側の表面積の５０％以上９５％以下であるラビングシートである。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ確実にラビングクロスに付着した異物を除去できることによって、ラビングクロスから配向膜への異物の付着が防止できることにより、配向膜のラビング不良を防止する構成を有する電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】配向膜１６が形成された基板１０’が載置されるステージ６１と、ステージ６１に載置された基板１０’上の配向膜１６に、ラビングクロス６３を当接させて、配向膜１６をラビング処理するラビングローラー６２と、ラビングクロス６３に近接して設けられ、ラビングクロス６３への対向面に、ラビングクロス６３に気体を吹き付ける吹付口と該吹付口から吹き付けられた気体及び該気体によりラビングクロス６３から除去された異物を吸気する吸気口とが開口されたノズル６５と、を具備していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶装置等の電気光学装置を製造する際に、好適にラビング処理を行う。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、基板（２０）上に設けられた配向膜（２２）にラビング材（３２０）を接触させた状態で、配向膜に対してラビング材を第１の方向に沿って相対的に移動させ、ラビング処理を施す第１ラビング工程と、第１ラビング工程の後に、配向膜にラビング材を接触させない状態で、配向膜に対してラビング材を第１の方向に交わる第２の方向に沿って相対的に移動させる移動工程と、移動工程の後に、配向膜にラビング材を接触させた状態で、配向膜に対してラビング材を第１の方向に沿って相対的に移動させ、ラビング処理を施す第２ラビング工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】配向膜の段差部の低い側の領域にもラビング布の毛を届かせることが可能な液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置１の製造方法は、ＴＦＴ基板７および対向基板１９の表面上に、それぞれ、配向膜１７（２３）を形成する工程と、配向膜１７（２３）の表面の一部に段差部１７ａ（２３ａ）が形成されている場合に、毛の長さを３段階（長い毛２７ａ、中程度の長さの毛２７ｂおよび短い２７ｃ）に異ならせたラビング布２７を使用して配向膜１７（２３）にラビング処理を行う工程と、ＴＦＴ基板７および対向基板１９のラビング処理が施された配向膜１７（２３）間に液晶２５を封入する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ラビングローラで集められるＩＴＯくずによる隣接する画素電極の電気的接続を防止することのできる液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】
複数本のドレイン線と、前記ドレイン線と交差する複数本のゲート線とを備え、前記ドレイン線と前記ゲート線とに囲まれた領域を画素の領域とする第１基板と、前記第１基板と対向して配置される第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とで狭持される液晶層とで構成される液晶表示装置であって、前記画素の集合体である表示領域の外側の少なくとも一辺に、当該辺の延在方向に伸延する少なくとも１以上の段差を前記第１基板の液晶面側に設けた液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】湾曲液晶パネルにおいて、配向処理に伴う画質劣化を改善することができる配向処理装置を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る配向処理方法は、液晶パネル用基板１上に配向膜７を形成する工程と、液晶パネル用基板１を湾曲状態とした際に、配向膜７のラビング密度が略均一になるように、配向膜７にラビング処理を行う工程とを含む。ラビング処理では、伸曲面となる部分のほうが縮曲面となる部分よりもラビング密度が高くなるようにラビング条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】液晶の配向層を有する空洞を形成するための新規な方法を提供する。
【解決手段】微小光学デバイスの空洞４を形成する方法において、支持基板１０における表面の平面上にラビング処理した液晶配向層１２を形成するステップと、前記液晶配向層１２上に犠牲保護層を堆積するステップと、犠牲保護層上に樹脂層を堆積およびエッチングにより前記空洞４の壁６を形成するステップと、前記空洞４の壁６間における犠牲保護層を除去するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの広幅化、長尺化を行っても、輝点発生頻度の少ない光学補償フィルム製造用のラビング用布材を提供する。
【解決手段】経糸２および緯糸３からなる地布組織と、該地布組織に織り込まれたパイル糸４と、からなり、パイル糸４の断面形状に内接する円形または楕円形の円周長（Ａ）と、パイル糸４断面の円周長（Ｓ）と、が下記式（１）を満足することを特徴とするラビング用布材である。
（もっと読む）

【課題】カラーフィルタ層の欠陥を修正したときでも、表示品位が低下するのを抑えることができる液晶パネル、及びその製造装置、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の透明基板と、一対の各透明基板に設けられるとともに、所定のラビング方向に沿ってラビング処理が施された配向膜と、一対の一方の透明基板と配向膜との間に設けられるとともに、所定の色に着色されたカラーフィルタ層と、配向膜に狭持されるように、一対の透明基板の間に設けられた液晶層とを備えた液晶パネルにおいて、カラーフィルタ層には、欠陥を修正した修正部分５０が設けられ、修正部分５０には、ラビング方向に平行な辺５０ａ、５０ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理によって発生する配向膜の屑を塞き止めることができる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、対向する基板間に液晶層を挟持してなるパネルを備える液晶表示装置の製造方法であって、パネルの少なくとも一方の基板１，４の製造工程は、液晶層側の主面のパネル周辺部にメッシュ状の凹凸パターン２，５を形成する工程と、凹凸パターン２，５を含む主面上に配向膜を塗布しラビング処理する工程とを備える。 （もっと読む）