【課題】環境負荷が少なく製版時間が短縮された、フレキソ印刷版の製造方法の提供。
【解決手段】感光性樹脂層（Ａ）、該層（Ａ）に隣接する中間層（Ｂ）、該層（Ｂ）に隣接する接着力調整層（Ｃ）及び該層（Ｃ）に隣接する隣接層（Ｄ）を含む感光性樹脂構成体を露光し、層（Ａ）の一部を硬化する工程（工程（ｉ））、又は感光性樹脂層（Ａ）及び中間層（Ｂ）を露光し、層（Ａ）の一部を硬化した後、接着力調整層（Ｃ）及び該層（Ｃ）に隣接する隣接層（Ｄ）を、層（Ｃ）が層（Ｂ）あるいは層（Ａ）に接するように積層し感光性樹脂構成体とした後、該感光性樹脂構成体を露光する工程（工程（ｉｉ））と、工程（ｉ）又は（ｉｉ）の後、層（Ｂ）、層（Ｃ）及び層（Ｄ）を剥離することにより、層（Ａ）の未硬化部分の少なくとも一部を除去する工程（工程（ｉｉｉ））とを含むフレキソ印刷版の製造方法、それに適用できる感光性樹脂構成体及びそれから得られる印刷版。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が少なく製版時間が短縮された、フレキソ印刷版の製造方法の提供。
【解決手段】感光性樹脂層（Ａ）、該層（Ａ）に隣接する接着力調整層（Ｂ）及び該層（Ｂ）に隣接する隣接層（Ｃ）を含む感光性樹脂構成体を露光し、層（Ａ）の一部を硬化する工程（工程（ｉ））、又は感光性樹脂層（Ａ）を露光し、層（Ａ）の一部を硬化した後、接着力調整層（Ｂ）及び該層（Ｂ）に隣接する隣接層（Ｃ）を、該層（Ｂ）が層（Ａ）に接するように積層し感光性樹脂構成体とした後、該感光性樹脂構成体を露光する工程（工程（ｉｉ））と、工程（ｉ）又は（ｉｉ）の後、該層（Ｂ）及び層（Ｃ）を剥離することにより、層（Ａ）の未硬化部分の少なくとも一部を除去する工程（工程（ｉｉｉ））とを含むフレキソ印刷版の製造方法、それから得られる印刷版、及び剥離現像用フレキソ印刷版感光性構成体。 （もっと読む）

【課題】彫刻感度が高く、レーザー彫刻により直接製版が可能なレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、及び該レリーフ印刷版原版を用いたレリーフ印刷版の製造方法、並びにそれにより得られたレリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】（Ａ）下記一般式（Ｉ）で表される部分構造及び下記一般式（ＩＩ）で表される部分構造の少なくとも１種を有するバインダーポリマーを少なくとも含有するレーザー彫刻用樹脂組成物である。Ｑは、−Ｑ−Ｈとなったときの酸解離定数（ｐＫａ）が０以上２０以下である部分構造を表し、Ｒ^１〜Ｒ^３はそれぞれ独立に水素原子又は１価の有機基を表し、Ａ及びＢはそれぞれ独立に２価の有機連結基を表す。
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【課題】高湿度な条件でカバーフィルムを剥離しても吸湿皺が発生せず、水系処理液で洗浄・除去可能で、画像再現の解像度が高い凸版印刷用感光性樹脂用保護膜の提供。
【解決手段】水系現像液により除去され得る保護膜であって、水溶性ポリマー及びアニオン性ポリマーを含有する凸版印刷用感光性樹脂用保護膜、それを含む感光性樹脂構成体及びそれを用いた印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】商業生産における品質の安定性に優れ、生産コストへの影響が少なく、より高いレベルでの非粘着化レリーフ表面を実現し得る感光性樹脂版の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｃ）の工程；（Ａ）感光性樹脂組成物により形成された成型体の表面を露光し、前記成型体の表面に硬化部位を形成する成型・露光工程、（Ｂ）未硬化樹脂を水性洗浄液によって洗い流し、前記硬化部位を現像する現像工程、（Ｃ）活性光線を透過し得る水性液体中に浸漬した状態で、現像された前記硬化部位の表面に活性光線を照射する後露光工程、を含み、前記水性液体の後露光排水を前記（Ｂ）工程の用水として使用する感光性樹脂版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】彫刻感度が高く、レーザー彫刻により直接製版が可能なレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、及び該レリーフ印刷版原版を用いたレリーフ印刷板の製造方法、並びにそれにより得られたレリーフ印刷板を提供すること。
【解決手段】（Ａ）アセチレン化合物、及び（Ｂ）バインダーポリマーを少なくとも含有するレーザー彫刻用樹脂組成物、それを用いたレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、レリーフ印刷版及びレリーフ印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 従来、印刷現場で行われていたベタ用凸部の裏面側へのテープの貼着作業を必要としない凸版印刷版とする。
【解決手段】 柔軟性を有する素材から構成される凸版印刷版であって、印刷用インクが付着する凸部１１０のうち、ベタ用凸部１１１の裏面側に肉盛部１２１が形成されており、網かけ用凸部１１２の裏面側には前記肉盛部１２１に相当するものが形成されていない。なお、この肉盛部１２１は、インクジェット印刷機によるインクの噴射によって形成される。 （もっと読む）

【課題】感光要素、およびこの要素から印刷フォームを作製するための方法を提供すること。
【解決手段】感光要素は、結合剤、モノマー、およびノリッシュＩＩ型光開始剤を含有する感光性組成物の層を含み、この感光性層は、２０％未満の化学線透過率を有し、グラフェンおよび／またはカーボンナノチューブの強化粒子を含有する。 （もっと読む）

【課題】カバーフィルム剥離時に感熱マスク層に破れやキズ、ピンホールを生じず、赤外レーザーの照射時に感熱マスク層が速やかに融除する、高品位な樹脂凸版印刷版を作製できるコンピューター製版可能な感光性樹脂印刷版原版を提供することにある。
【解決手段】基板上に、水に溶解または分散可能な樹脂および紫外光により硬化可能なモノマーを含有する感光性樹脂層（Ａ）、接着力調整層（Ｂ）、および赤外線吸収物質を含有する感熱マスク層（Ｃ）、剥離補助層（Ｄ）、剥離補助層（Ｄ）に接する面の表面粗さＲａが０．１〜０．６μｍであるカバーフィルム（Ｅ）を有する感光性樹脂印刷版原板において、剥離補助層（Ｄ）が特定の官能基を有する陰イオン界面活性剤を含有することを特徴とする感光性樹脂印刷版原版による。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、高精細パターン印刷において、印刷機の精度が十分でない場合や印刷条件がばらついた場合においても印刷膜厚の均一性が低下することのないように印刷版凸部と基板との印圧が小さくかつ均一になる印刷版を提供することである。
【解決手段】 本発明に係る高精細樹脂凸版印刷版は、画像パターン部の凸部に塗布したインクを基材へ転写する凸版印刷に用いる樹脂凸版印刷版において、画像パターン部の凸部３と同一の厚みを有するダミーパターン２が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷フォームとして使用される、円筒状に成形された感光部材を作製するための方法を提供すること。
【解決手段】この方法は、感光性層を支持体に接触させる前に、感光性層および／または円筒状に成形された支持体を予熱するステップを含む。感光性層を積層して、隣接する端部を一緒に封止し融着して、円筒形感光部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】光による硬化が可能であり、近赤外線レーザー光で彫刻することが可能であり、高精細な彫刻が可能な印刷原版を実現し得るレーザー彫刻用感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】以下の（ａ）〜（ｃ）の各成分、
（ａ）数平均分子量が１０００〜２０万の高分子化合物、
（ｂ）分子量が１０００未満であり、重合性不飽和基を有する有機化合物、
（ｃ）平均１次粒径が２０ｎｍより大きく、８０ｎｍ未満であり、且つＤＢＰ吸油量が６０ｍＬ／１００ｇ〜１５０ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック、
を含むことを特徴とするレーザー彫刻用感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】良好なレリーフ深度と良好な版再現性とを両立し得る凸版印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】凸版印刷原版の特定部位を硬化させた後、未硬化部を現像残渣吸収材を用いて除去する凸版印刷版の製造方法において、現像残渣吸収材がポリエステルを主成分として形成されることを特徴とする凸版印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好なレリーフ深度と良好な版再現性とを両立し得る凸版印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】凸版印刷原版の特定部位を硬化させた後、未硬化部を現像残渣吸収材を用いて除去する凸版印刷版の製造方法であって、前記現像残渣吸収材がセルロースを主成分として形成されるとともに、前記現像残渣吸収材の通気性が１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ以上２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ以下であることを特徴とする凸版印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、特に、フレキソ印刷、エンボス印刷、輪転グラビア印刷の分野に使用でき、且つ基層、基層に固定する感光性材料層からなるレリーフ画像構造の製造方法の提供。
【解決手段】方法は、レリーフにしなければならない領域を所定の波長を有する光に露光して選択的なレチキュレーションを生じさせることで、感光層に画像を形成するタイプである。方法は、基層（５）の方向に広がるほぼピラミッド形状となる点の集合として画像を形成することを特徴とする。本発明は、フレキソ印刷分野のレリーフ画像の作製に使用できる。 （もっと読む）

【課題】レーザーでの彫刻感度が高く、レーザー彫刻によって直接製版が可能な印刷版原版に用いることのできる樹脂組成物、及びそれを用いた印刷版原版、レリーフ印刷版およびレリーフ印刷版の製造方法を提供すること。
【解決手段】アセタール部位を１つ以上有する重合性化合物（Ａ）、及びバインダーポリマー（Ｂ）を少なくとも含んでなることを特徴とするレーザー彫刻用樹脂組成物、及びそれを用いた印刷版原版、レリーフ印刷版およびレリーフ印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】版深を深くしなくても凹部からのインクの転写性が優れた高詳細かつ高品質の印刷物を与える印刷用版を提供するために成されたものであり、高精細かつ底あたりの起こらない印刷用版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下地層上に凸部を成す不活性層と凹部底部を成す吸着層が形成され、不活性層上に樹脂層が形成されていることを特徴とする印刷用版を提供する。特に、下地層は金属酸化物で構成され、不活性層は金属もしくは樹脂で構成され、吸着層はシランカップリング剤で構成されている印刷用版を提供する。 （もっと読む）

【課題】所謂「アナログ型フレキソ印刷版（コンベフレキソ版）」をコンピューターから画像情報を直接出力できるリスフィルム不使用の「デジタル型フレキソ印刷版（フレキソＣＴＰ）」に変換することができる製版方法を提供すること。
【解決手段】支持体上に設けられた感光性樹脂層上に静電式インクジェット法により、露光する光を吸収又は反射する着色粒子を含む油性インクを吐出して画像マスクを形成した後、該画像マスクを介して該感光性樹脂層を露光し、現像するフレキソ印刷版の製版方法であって、該感光性樹脂層が光重合性、光架橋性の少なくともいずれかであることを特徴とする製版方法。 （もっと読む）

【課題】高精度で電子写真感光体の感光層を製造する方法を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷版上の電子写真感光体の感光層を形成するインクを被印刷基板上に転写し、転写されたインク中の溶剤を乾燥除去して、又は転写されたインクに光を照射して硬化させて、被印刷基板上に電子写真感光体の感光層を形成するインクを固定化することによって電子写真感光体の感光層を製造する方法であって、特定構造の繰り返し単位からなり、両末端基が水酸基であり、かつ数平均分子量が３００〜５０，０００であるポリカーボネートジオールから製造されるポリマーを含有する樹脂組成物を硬化して得られるフレキソ印刷版を用いて電子写真感光体の感光層を形成するインクを被印刷基板上に転写する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来の上記課題を解決するためになされたものであって、電気部品、電子部品等の製造において微細パターンを印刷する印刷用版として、版の凸部へのインク付着が起こらない凹版においてスキージ後の凹版表面のインキ残りを少なくし高精細かつ高品質の印刷物が得られる凹版と、及びインクの転写性に優れた凸版において凸版表面のインク残りを少なくし精度・歩留まり面で大きく改善した凸版のそれぞれの印刷用版、その形成方法、及びこれを用いた印刷物の形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】不活性層上に非画線部もしくは画線部に対応する凸部と画線部もしくは非画線部に対応する凹部とからなる版パターンが設けられて微細パターンを印刷するのに用いる版であって、前記不活性層上の凸部に対応する領域に下地層が形成され、該下地層上に吸着層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）