【課題】周知の印刷装置を改良すること。
【解決手段】印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはその印刷表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記印刷像に対応する場所に位置決めされている。 （もっと読む）

【課題】画像パターンの重ねを行い、高い歩留まりで画像パターンを形成する方法を提供することである。
【解決手段】スクリーン版下面にインキ剥離性を有するマスクパターンを備えたスクリーン版を用いた印刷方法であって、スクリーン版の下面に設けられたインキ剥離性を有するマスクパターンに第１のインキを付与する工程と、前記スクリーン版の下面を印刷用基材に接触させて、前記第１のインキを前記スクリーン版の下面から印刷用基材に転写して、第１の画像パターンを形成する工程と、前記スクリーン版に第２のインキを付与し、前記スクリーン版のうち前記インキ剥離性のマスクパターンが形成されていない開口部から、第２のインキを印刷用基材に吐出して、前記第１の画像パターンと隣接する位置に第２の画像パターンを形成する工程とを備えたことを特徴とする印刷方法 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、基板シート６１の一方の面に基板凹部６１ｂを形成する凹部形成部１０と、基板シート６１の他方の面に当接し、凹部形成部１０に対して基板シート６１を押しつける対向部１１と、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を、スクリーン版２７に設けられた貫通穴を通過させて、基板凹部６１ｂ内に転写させるスキージ２２と、を備えている。スキージ２２の下流側には、基板シート６１の他方の面に当接し、導電性ペースト７０が転写された基板凹部６１ｂを押し戻して平らにする戻し部３０が設けられている。戻し部３０の下流側には、戻し部３０を経た基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、形成凸部１１ａに対応した位置に設けられた複数の対向凹部１０ｂを有する対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 点字を印刷し触読が容易な点字付き立体合成樹脂容器を提供する。
【解決手段】 液体またはゲルのエポキシ系の有色インキ、この有色インキの粘度を減少させる溶剤、有色インキの体積に対して２０％の体積を有するゲル状のエキステンダ、有色インキの体積に対して２０％の体積を有する粒状体または粉状体の樹脂、有色インキの体積に対して１０％の体積を有する液体の硬化剤を混合した点字インキを、フッ素コーティングした６０メッシュ乃至９０メッシュ/ｃｍ^２および膜厚５００μｍ乃至８００μｍのシルクスクリーンの含浸乳剤層を貫通する直径１．２ｍｍ乃至１．５ｍｍの点字パターン孔を通して回動する立体合成樹脂容器１６の曲状側面に印刷し、発泡剤を予備発泡させる温度の雰囲気で５乃至１５分間に亘り乾燥および硬化させ単層円柱形状の印刷点字部１４を立体合成樹脂容器１６の曲状側面に露出させる。 （もっと読む）

【課題】緻密な印刷パターンを印刷するのに最適であるとともに、印刷精度及び印刷速度の向上を図ることができるプラズマ処理済み金属メッシュを用いたプラズマ処理済み転写基材への印刷方法及びその印刷装置を提供する。
【解決手段】プラズマ処理済み金属メッシュ１に印刷パターンを形成してなる金属メッシュ製スクリーン１Ｂをロータリー印刷装置９の版胴９ａに装着する。版胴９ａと圧胴９ｂを、版胴９ａと圧胴９ｂの対向面間に対して帯状の転写基材８が送り込まれる方向へ回転する。版胴９ａ内部に供給される転写物７を、スキージ９ｄにより版胴９ａの各孔部９ａ１…と被膜６Ａの各開口部６…を介して押し出す。金属メッシュ製スクリーン１Ｂに形成した被膜６Ａの各開口部６…から押し出される転写物７を転写基材８の転写面へ転写して、所望する印刷パターンを連続してスクリーン印刷する。 （もっと読む）

【課題】短時間で効率良く低コストで、放射線硬化性組成物からなる光導波路を製造することができる光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路の製造方法は、基板及びクラッド層からなるクラッド基材２の当該クラッド層の上面の一部分に、貫通孔を有するスクリーン４の一部分を、押圧手段７によって接触させ、クラッド基材２とスクリーン４の接触部分を移動させながら、この接触部分において、押圧手段７によりスクリーン４の貫通孔から光導波路のコア部分となる液状の放射線硬化性組成物をクラッド基材２上に押し出し、クラッド基材２上に液状の放射線硬化性組成物からなるコアパターン２ａを転写するとともに、コアパターン２ａに放射線を照射して、コアパターン２ａを硬化させ、コア部分を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】液体供給時のダメージを極力少なくして長寿命化を図ることができるロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ニッケルイオンを含有する電鋳液１０１０中に浸漬した、周面が銅からなる円筒状の母型１００３とニッケルからなる電極板１００２との間に通電しながら母型１００３を回転させることにより、母型１００３の周面にニッケルからなる基礎層２０２ａを形成する基礎層電鋳工程と、前記基礎層２０２ａ上の所定の位置に第一のマスキング材１００７を設けた後、再度通電しながら母型１００３を回転させることにより、前記マスキング材１００７上を避けさせるようにして基礎層２０２ａ上にニッケルからなる保護層２０２ｂを形成する保護層電鋳工程とを行なうことにより、スクリーン２０２を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】 非接触式の孔版印刷方法であって、印刷すべき図柄の変更に容易に対応可能で、印刷剤として任意の材料から成る粒状物を使用することが可能な方法を提供する。
【解決手段】 複数の孔が設けられた版１３を被印刷物１に対して離間して配置し、版１３の孔を通じて印刷剤を被印刷物１上に供給することを含む印刷方法において、印刷剤として粒状物７を用い、版１３には、複数の孔３ａおよび５ａが互いに異なる所定のパターンでそれぞれ設けられた原版３および修飾版５を重ね合わせて用い、版１３の連通する孔３ａおよび５ａを通じて粒状物７を被印刷物１上に落下させる。 （もっと読む）

【課題】 被印刷体へのインキ転移量を制御することができ、繊細な画像を印刷することができる孔版印刷用インキを提供する。
【解決手段】 分子量が５万以上のポリアルキレンオキサイドを含み、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおけるインキ粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下である孔版印刷用水性インキとする。 （もっと読む）

【課題】 被印刷体へのインキ転移量を制御することができ、繊細な画像を印刷することができる孔版印刷用インキを提供する。
【解決手段】 （メタ）アクリルアミドを主鎖に含む直鎖構造型の水溶性高分子を含み、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおけるインキ粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下である孔版印刷用水性インキとする。 （もっと読む）

【課題】サイディング材本体の化粧面と違和感のない化粧面を有する役物を提供する。
【解決手段】異形断面形状を有する役物１の少なくとも一面の裏面側を支持するコロ７を配置した搬送台６を準備し、該搬送台６上に前記役物１を載置するとともに印刷機の版胴又は版胴より転写されたオフセットローラの表面を前記役物に接触させ、版胴１５又はオフセットローラの回転により前記役物１を搬送しながら印刷する。印刷機はフレキソ印刷機、グラビアオフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機などを使用し、版胴１５は少なくとも２版から成り、第１版の模様はサイディング材本体の主たる模様を刻設し、これに対して第２版は、第１版の模様の大きさを縮小するとともに模様の密度を粗く配置した版を用いる。第１版と第２版に異なる着色剤を用いて印刷を重ねるが模様の密度が異なるので重ならない部分が生じ結果として２色以上の化粧面が得られる。 （もっと読む）

本発明に従ったウエブ製造工程では、工程が、移動する基板上に酵素を印刷するように適合された少なくとも１つの印刷ステーションを含む。一実施形態では、ウエブ製造工程では、基板を連続的に工程に送るステップと、スクリーン印刷工程により基板上に酵素インキを堆積させるステップを含む。この堆積ステップでは、インキがスクリーンの上面に堆積され、そのインキが上面から、スクリーンの底面に近接して配置された基板上に移送される。インキの移送を改善するために、スクリーンの上面における空気を第１の相対湿度まで加湿し、スクリーンの底面における空気を第２の相対湿度まで加湿する。
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【目的】２色印刷装置において黒の問題文のみの印刷と、黒の問題文及び赤の解答の印刷とを共に行うドリル印刷において分版パラメータの設定を容易にする。
【構成】画面上のチェックボックス５０にチェックするだけで、黒インクの版胴(1) に問題文を振り分け、赤インクの版胴(2) に解答を振り分ける分版パラメータの設定を自動的に行うことができ、設定ミス等を犯すことなく、版胴(1) によって黒の問題文のみが印刷された印刷物と、版胴(1) (2) によって黒の問題文と赤の解答が同一印刷用紙上に印刷された印刷物の双方を容易に得ることができる。 （もっと読む）

印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはそのインプレッション表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記圧痕に対応する地点に位置決めされている。
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【課題】 機構部をより簡単化し、かつ最適な印刷ができるようにしたドラムスクリーン印刷方法及び装置。
【解決手段】 スクリーンとして、スクリーンホルダー２２に対し円筒状に保持した印刷用開口パターン付きのドラムスクリーン２３を用いたドラムユニット２０と、ドラムユニット２０を印刷面上に沿って転動させる水平駆動手段４０と、ドラムユニット２０の内側に配置されて、収容したペースト状材を吐出口から排出可能なペースト抽出ユニット２５とを少なくとも備えている。ドラムユニット２０を印刷面の一端側から他端側に向かって転動し、かつ、ドラムスクリーン２３の内周に排出されたベースト状材５をドラムスクリーン２３を介し印刷面上に印刷する。 （もっと読む）