【課題】印刷手段を用いてマイクロレンズの形状を好適に制御しつつ製造することができる装飾体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材１上に第一のピッチでパターンが配列されるように形成した視覚表現絵柄３と、視覚表現絵柄上に撥液性を有するニスを用いて第一のピッチと異なる第二のピッチで抜きドット形状４ａが配列されるように形成された撥液パターン４と、撥液パターン上に透明ニスを塗布して抜きドット形状上に形成したマイクロレンズ５と、基材と視覚表現絵柄との間に形成された反射層２とを有する装飾体２０の製造方法は、マイクロレンズの径が５０μｍ以上４５０μｍ以下となるように撥液パターンが形成され、撥液パターン上に２．５μｍ以上６．０μｍ以下の塗工厚で透明ニスが塗布されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザーを利用せずに黒色不良に変える修理を容易に行なうことができる表示板、薄膜トランジスター表示板、および基板の修理方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施例による表示板は、第１絶縁基板、第１絶縁基板に位置する複数の第１カラーフィルタおよび第１カラーフィルタと同一の層に形成された黒色第２カラーフィルタを含んだカラーフィルタを含む複数の画素からなる。 （もっと読む）

【課題】版の凹部が孤立していてもブランケットへのパターン転写を良好に行うこと。
【解決手段】本発明は、凸部１１ａが形成された硬質基材１１と、硬質基材１１より軟らかい材質から成り、硬質基材１１と貼り合わされ、硬質基材１１の凸部１１ａの位置の厚さが他より薄く設けられた軟質基材であるＰＤＭＳ層１２とを有する転写パターン形成用ブランケット（ブランケット１）である。ここで、硬質基材１１の凸部１１ａの幅は、ＰＤＭＳ層１２の表面に塗布されるインクを形成するパターンに対応して残すための版の凹部の幅より広く形成されている。 （もっと読む）

【課題】被印刷基材に、高精細かつ平坦性の高い画像パターンが形成される画像形成方法、その画像形成方法により製造される画像パターンを提供する。
【解決手段】基板１に形成された基板側インク親液部３および基板側インク撥液部４と、転写版５に形成された転写版側インク撥液部６および転写版側インク親液部７との配置関係は、基板側インク親液部３に対向する位置に転写版側インク撥液部６が設けられ、基板側インク撥液部４に対向する位置に転写版側インク親液部７が設けられている。これにより、基板１から転写版５を引き離す際、基板１上の基板側インク撥液部４に接していたインク層２の全量が、基板１から転写版５に転写され、基板１には、基板１上の基板側インク親液部３に接していたインク層の全量が残留する。 （もっと読む）

【課題】段ボール印刷等、粗面に対するグラビア印刷が良好に行えて、液晶パネル用ガラスへカラーフィルタを構成するためのマトリックス画像をカラー印刷するのに好適であるクッション性を有するグラビア版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層の表面にネガ型感光性組成物からなるネガ型感光性組成物層を形成する工程と、該ネガ型感光性組成物層の表面にマスクを介して光線を照射し露光部分を現像液に対して不溶化する露光工程と、未露光部分を現像液によって前記クッション層の表面が露出するまで溶解除去する現像工程と、前記クッション層の露出部分をエッチング手段でエッチングしてグラビアセルを形成する工程と、前記不溶化露光部分を剥離除去する工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】印刷版、特に、クッション性を有することにより、硬質な被印刷物に対してブランケットロールを用いないダイレクトなグラビア印刷が可能であり、段ボール印刷等、粗面に対するグラビア印刷が良好に行えて、液晶パネル用ガラスへカラーフィルタを構成するためのマトリックス画像をカラー印刷する、あるいはコンパクトディスク等に画像をカラー印刷するのに好適であるクッション性を有するグラビア版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムまたはクッション性を有する樹脂からなるクッション層と、該クッション層の表面に形成されたネガ型感光性組成物層と、該ネガ型感光性組成物層の表面に形成されたグラビアセルと、を含み、該ネガ型感光性組成物層がネガ型感光性組成物からなり、該ネガ型感光性組成物が所定の組成を含有するようにした。 （もっと読む）

【課題】版深を深くしなくても凹部からのインクの転写性が優れた高詳細かつ高品質の印刷物を与える印刷用版を提供するために成されたものであり、高精細かつ底あたりの起こらない印刷用版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下地層上に凸部を成す不活性層と凹部底部を成す吸着層が形成され、不活性層上に樹脂層が形成されていることを特徴とする印刷用版を提供する。特に、下地層は金属酸化物で構成され、不活性層は金属もしくは樹脂で構成され、吸着層はシランカップリング剤で構成されている印刷用版を提供する。 （もっと読む）

【課題】版深を深くしなくても凹部からのインクの転写性が優れた高詳細かつ高品質の印刷物を与える印刷用版を提供するために成されたものであり、高精細かつ底あたりの起こらない印刷用版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基材上に凸部を成す不活性層と凹部底部を成す下地層が形成され、下地層上に凹部底部を成す吸着層が形成されていることを特徴とする印刷用版を提供する。特に、下地層は金属酸化物で構成され、不活性層は樹脂で構成され、吸着層はシランカップリング剤で構成されている印刷用版を提供する。 （もっと読む）

【課題】高精度、高品質の印刷物が作製可能で、洗浄性に優れた反転オフセット印刷、凸版印刷及び凹版印刷に用いる版と、版の形成方法並びに印刷物の形成方法を提供することを目的とする
【解決手段】基材上に非画線部もしくは画線部に対応する凸部２０と画線部もしくは非画線部に対応する凹部３０とからなる版パターンが設けられている反転オフセット印刷、凸版印刷及び凹版印刷に用いる版であって、凸部２０は樹脂凸部２１と樹脂凸部２１表面に形成された吸着層２２とで構成されており、吸着層２２が、シランカップリング剤で構成されていることを特徴とする版。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】平坦性が高く、高精細で均一な厚さの画像を効率よく形成できるようにした画像形成方法の提供を課題とする。
【解決手段】少なくとも片面に剥離処理が施されているフィルム基材の剥離処理面上に画像形成用の樹脂組成物からなる樹脂薄膜を形成する樹脂薄膜形成工程と、樹脂薄膜形成工程により形成された樹脂薄膜に対して、表面が樹脂薄膜に対して親和性の親樹脂薄膜部と樹脂薄膜に対して非親和性の撥樹脂薄膜部とに選択的にパターニング処理されてなる除去用平版を均一に接触、押圧せしめた後に引き離すことにより、親樹脂薄膜部に接触していた樹脂薄膜の部分をフィルム基材側から選択的に転写除去する除去工程と、除去工程後にフィルム基材側にまだ残っている樹脂薄膜の部分を被画像形成基材上に転写し、所望の画像を形成する転写工程とを少なくとも具備していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材シート上に活性エネルギー線硬化型であるオーバープリントニス組成物を印刷し、活性エネルギー線を照射させ、硬化させて製造した印刷シートを真空成形加工、圧空成形加工または真空圧空成形加工等により成形加工を行い、成形品を製造する方法において使用される、活性エネルギー線硬化型であるオーバープリントニス組成物および印刷シート、さらには、この印刷シートにより製造される印刷シート成形物の提供。
【解決手段】本発明は、基材シート上に、オーバープリントニス組成物を印刷する方法において、使用されるオーバープリントニス組成物が、モノマーに可溶で平均分子量が７００００以下の（メタ）アクリル樹脂、反応性ウレタンオリゴマー、単官能モノマー、有機フィラーおよび無機フィラーを含有し、さらに、活性エネルギー線硬化型であることを特徴とするオーバープリントニス組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、解像度の高い反転印刷法用いて基材上へインキからなる画像パターンを形成するにあたり、基材の特定の箇所へ精度良くインキパターンを形成することを目的とする。
【解決手段】
基材上にインキパターンを形成する印刷方法であって、ブランケット上にインキ層を設ける工程と、凸部パターンを有する凸版をブランケットに接触させることにより、該ブランケット上のインキ層のうち凸部パターンと接触した部分のインキを除去し、該ブランケット上にインキパターンを形成する工程と、ブランケット上のインキパターンを、非インキパターン部に撥インキパターンを備えた基材と接触させ転写し、基材上に前記インキパターンから前記撥インキパターンを差し引いたパターンを形成する工程を備えることを特徴とする印刷方法とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムの如く可撓性基材、特に生産効率に優れる長尺状の可撓性基材に適用可能で、かつ高精細パターンの再現性に優れた印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性基材３上にインキからなる画像パターンを印刷した印刷物の製造方法であって、表面にＳｉＯ_２膜が形成されたシリンダ１に紫外線を照射する工程と、該シリンダ１上にインキ液膜を形成する工程と、凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版２３を該シリンダ１上のインキ液膜３０に押し当て回転させることにより、非画像パターン３３に相当するインキ液膜３０を該凸版２３の凸部に転写除去する工程と、シリンダ１上に残ったインキ液膜３０を可撓性基材３へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸版反転オフセット印刷法による印刷物の製造時に、生産性が高く、欠陥の少ない印刷物が製造できる凸版反転オフセット印刷用除去版を提供する。
【解決手段】インキをインキ膜形成基材上に塗布してインキの膜を形成するインキ膜形成工程と、該インキ膜に対し所定形状の凸版１０を接触させて凸版１０の凸部１４に該インキ膜の不要部を転写してインキ膜形成基材から除去する除去工程と、該インキ膜形成基材上に残った該インキ膜の要部を被印刷基板に転写する転写工程とを備える凸版反転オフセット印刷法に使用する凸版１０であって、該凸版１０のインキ膜接触面にインキ剥離性処理がされている凸版反転オフセット印刷用凸版とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムの如く可撓性基材、特に生産効率に優れる長尺状の可撓性基材に適用可能で、かつ高精細パターンの再現性に優れた印刷物の製造方法を提供することにある。また、ロール・ツー・ロール方式により連続して印刷することが可能な印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダ１上にインキ液膜３０を形成する工程と、凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版２３を該シリンダ１上のインキ液膜３０に押し当て回転させることにより、非画像パターン３３に相当するインキ液膜３０を該凸版２３の凸部に転写除去する工程と、シリンダ１上に残ったインキ液膜３０を可撓性基材３へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インキ材料の利用効率の高い印刷物の製造方法を提供する。また、プラスチックフィルムの如く可撓性基材、特に生産効率に優れる長尺状の可撓性基材に適用可能で、かつ高精細パターンの再現性に優れた印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】ステージ２０上に固定されたガラス基板１上に画像パターンに対応したインキ液膜３０を形成する工程と、該インキ液膜３０を予備乾燥し、該予備乾燥されたインキ液膜３０に凸部のパターンが非画像パターンである凸版２３を押し当て非画像パターンに相当する不要なインキ液膜３０を該凸版２３の凸部に転写除去する工程と、ガラス基板１上に残ったインキ液膜３０を可撓性基材５へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】可撓性被印刷基材、とりわけ生産効率に優れる長尺状の可撓性被印刷基材に、再現性も優れた高精細パターンを印刷する方法及び印刷装置の提供する。
【解決手段】インキ液膜３０の形成工程が、可動ステージ４０上に固定した剥離用基板上へ、インキを塗布、予備乾燥して、インキ液膜３０を形成するインキ液膜の形成工程であること、画像パターン転写工程が、フィーダーより可撓性被印刷基材５を送り出し、送り出された可撓性被印刷基材５を走行させつつ、バックロール２６で押圧して前記画像パターン３１に接触させて前記可撓性被印刷基材５上に画像パターン３１を転写する工程とすることにより、インキ液膜３０のインキ濡れ性および転写性の向上が可能となり、高精細パターンが印刷できる。 （もっと読む）

【課題】基板表面へ金属ナノ粒子を付着させて、金属ナノ粒子のマイクロパターンや金属配線回路等を作製する方法として、印刷版へのインク塗布工程なしに、金属ナノ粒子を基板表面に連続的に転写することのできる量産性に優れた印刷法を提供する。
【解決手段】シリコーン組成物の架橋度を調節して、金属ナノ粒子が透過することのできるシリコーン組成物の透過膜とし、この膜表面上にこの架橋度を調節したシリコーン組成物を所望のパターンで表出させ、パターン表出面とは反対の膜表面から金属ナノ粒子溶液を供給して、金属ナノ粒子溶液をこの膜からにじみ出させて固体基板上に転写させて、固体基板上にナノ粒子のマイクロパターンを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできる圧胴汚れを防止する印刷方法を提供することである。
【解決手段】フルオロアルキルモノシラン、有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物の少なくともいずれか一つを圧胴に塗布することを特徴とする印刷方法。 （もっと読む）