【課題】画像品質の安定を図り、ブレードや像担持体の高耐久化と共に無用なトナー消費を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体と該像担持体に当接してニップ部を形成し該像担持体の表面に残留する残留トナーをクリーニングするブラシローラと、該ブラシローラを駆動する駆動モータと該ブラシローラの研磨力を判定するブラシローラ研磨力判定手段と記録媒体に転写される画像データの画像の印字面積率を取得する印字面積率取得手段と、を有し、前記ブラシローラ研磨力判定手段と前記印字面積率取得手段の検知結果を基に記録媒体に転写されない非画像部に付着するトナー量を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、転写材のコート層が中間転写ベルトに付着した場合でも、潤滑剤を無駄にすることなく、クリーニングブレードの負荷を少なくして、クリーニングブレードの細かな振動による異音の発生をより抑制すること。
【解決手段】中間転写ベルト１３に当接して転写後に中間転写ベルト１３に残留したトナーを除去するクリーニング手段２７を有する画像形成装置であって、転写材のコート層の有無により画像形成装置の動作を制御する制御手段５０を有し、制御手段５０は、表面にコート層のある転写材に画像を形成する場合には、前記転写材に転写する転写用トナー像を中間転写ベルト１３に形成して前記転写材に転写した後、前記転写材に転写した転写用トナー像を形成した位置と一致する中間転写ベルト１３の位置に、前記転写材に転写しない非転写用トナー像を形成し、前記非転写用トナー像をクリーニング手段２７により中間転写ベルト１３から除去する。 （もっと読む）

【課題】像担持体の両端部周面のシール性を向上させることによって像担持体の両端部近傍からトナーの飛散が生じることを防止可能な起毛状シール部材および起毛状シール部材製造方法を提供する。
【解決手段】 起毛状シール部材１０は、感光体ドラム９０の軸方向の両端部の周面に対向するように配置される。起毛状シール部材１０、シート状の基材１２および起毛シール部１４を備える。起毛シール部１４は、基材１２の表面に設けられる。この起毛シール部１４は、各毛が予め決められた毛倒れ方向に向かって所定の角度に傾斜するように配置される。また、起毛シール部１４は、感光体ドラム９０の軸方向の中央部に向かう方向に毛倒れ方向が設定される。さらに、起毛シール部１４は、基材１２における毛倒れ方向側の縁から毛倒れ方向側に毛が延び出すように構成される。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤と廃トナー収容部の交換作業を効率良く行うことができると共に、像担持体等を寿命まで有効に使用することが可能なプロセスユニットを提供する。
【解決手段】表面に画像を担持する像担持体２と、それに加えて、像担持体２の表面に画像を形成する現像手段４、像担持体２の表面を帯電させる帯電手段３、像担持体２の表面上のトナーを除去するクリーニング手段５のうちの少なくとも１つを、画像形成装置本体に対して着脱可能なユニット筐体１０に設けたプロセスユニットにおいて、像担持体２の表面に供給される潤滑剤６０と、像担持体２上から除去されたトナーを収容する廃トナー収容部５１を、ユニット筐体１０に対して一体的に着脱可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】トナー像担持体上から回収された廃トナーを回収部まで効率よく搬送する廃トナー搬送機構を提供する。
【解決手段】廃トナー搬送機構は屈曲部７７ｃに続く上下方向搬送路７７ａを含む搬送パイプ７７と、搬送パイプ７７に内蔵され搬送パイプ７７に沿って廃トナー８１を搬送する回転スクリュー７５と、搬送パイプ７７の屈曲部７７ｃ外側の内壁に形成された複数の楔状のリブ８２と、を有し、リブ８２は、回転スクリュー７５が廃トナー８１を通常の搬送状態で搬送中であるときは回転スクリュー７５に当接せず、廃トナー８１の搬送量が過多となって廃トナー８１の搬送抵抗により回転スクリュー７５が屈曲部７７ｃで搬送上流側方向に圧縮力を受けたとき回転スクリュー７５のフィン８３に当接して回転スクリュー７７の圧縮を防止し、搬送不良の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】容器本体内部を容易に清掃できるトナー回収容器及び画像形成装置を提供することである。
【解決手段】トナー回収容器２は、トナーを回収する回収領域Ａ１、及び、回収領域Ａ１から溢れ出たトナーを回収する検知領域Ａ２を有する。検知窓６０は、検知領域Ａ２に設けられ、トナー回収容器２の内部がトナーで満杯になったことを検知する。仕切り部材６２ｂは、回収領域Ａ１と検知領域Ａ２とが水平方向に並ぶように容器本体５０の内部を仕切る。仕切り部材６２ｂの下端Ｓ１とトナー回収容器２の底面Ｓ２との間には、隙間Ｓｐが存在している。 （もっと読む）

【解決課題】
規制部材、クリーニング部材の先端位置を調整して組むものにおいて、経時や衝撃によって、精度良く位置決めされて組まれた規制部材、クリーニング部材の位置が変わることを防止する。
【解決手段】
規制部材、クリーニング部材の容器と当接する部分に断続的、もしくは連続的な凹凸を設け、規制部材、クリーニング部材を容器に組み付けた際に、規制部材、クリーニング部材が容器に食い込む構成にする。 （もっと読む）

【課題】現像装置内と外とで環境が異なっても、静電クリーニング装置１２ａ、１２ｂによる残存トナーの除去を適切に行える構造を実現する。
【解決手段】バックアップローラ２１に印加すべき転写電流を、本体環境センサ４１の検知結果により決定する。また、本体環境センサ４１の検知結果に対応した第１のトナー帯電量と、現像装置内環境センサ４０の検知結果に対応した第２のトナー帯電量とを比較する。そして、第２のトナー帯電量が第１のトナー帯電量以下である場合に、その差分に応じて、転写電流が低くなるように補正する。 （もっと読む）

【課題】 複数のトナー排出ユニットから排出されるトナーを本体回収トナーパイプに合流する構成において、各トナー排出ユニットのジョイント部に生じた隙間が搬送路を介して連結することで風路を形成してしまい、トナー飛散が生じる。
【解決手段】 トナー排出ユニットと接続される本体側ジョイント部に、トナー排出ユニットがドラム方向へのセットに連動して作動するシャッターを設け、ユニット搬送パイプとのスキマをふさぐことにより、回収トナーの逆流を防止する。 （もっと読む）

【課題】ハウジングと規制ブレードとの間を、経済性を損なうことなく確実にシールする。
【解決手段】ハウジング２１に、規制ブレード２５の長手方向の両側の端部がそれぞれ圧接する支持面２１ｓが設けられており、両支持面２１ｓの間に、凹部２１ｗが設けられている。凹部２１ｗには、シール部材２６が、長手方向に圧縮された状態で嵌合されて、規制ブレード２５によって圧縮状態とされている。シール部材２６は、長手方向の両側の端部を除いて、両面テープ２９によって凹部２１ｗ内に固定されている。シール部材２６は、規制ブレード２５による圧縮によって長手方向の両側の各端部がブレード支持部２１ｎ上に広がるように変形して、ブレード支持部２１ｎのシール収容部２１ｈに収容されている。シール収容部２１ｈには、シール部材２６の変形部分２６ｆに対して局所的に圧力を付加するために、突条２１ｘが設けられている。 （もっと読む）

【課題】着脱時にトナーの零れを生じないようにして着脱操作性を向上させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤の回収口１４Ｂ１を鉛直下向きに配置されて着脱可能なクリーニング装置１４において、像担持体２０のクリーニング工程に用いられる第１の清掃部材１４Ａと、回収口１４Ｂ１において第１の清掃部材１４Ａよりも像担持体２０の移動方向上流側に配置されて着脱操作時以外は像担持体２０から離間している第２の清掃部材１４Ｃとを備え、クリーニング装置１４の着脱に際して筐体１４Ｂが回転するのに連動して第２の清掃部材１４Ｃが像担持体に当接し、像担持体２０上の現像剤を掬い取って回収口１４Ｂ１への現像剤の取り込みを可能にすることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】小型化しても現像ギャップを測定するためのレーザ光の光路を確保できる現像装置を提供する。
【解決手段】表面に潜像を担持する潜像担持体３ａに対して現像ギャップＧを介して配設され表面に現像剤を担持する現像剤担持体３４と、現像剤を搬送する現像剤搬送部材３６，３８と、現像剤担持体３４と現像剤搬送部材３６，３８を保持すると共に内部に現像剤を収容する現像筐体３２とを備えた現像装置において、現像ギャップＧの長さを測定するために照射するレーザ光Ｌを通過させる測定用開口部４５を現像筐体３２に設けた。さらに、測定用開口部４５と現像ギャップＧとを結ぶ光路が現像剤搬送部材３８の間を通過するように構成した。 （もっと読む）

【課題】像担持体の表面上の潤滑剤の付着量の状態の判別を可能とし、潤滑剤の付着量の状態によって生じるクリーニング不良の発生を防止すること。
【解決手段】現像装置３４によりトナー像が形成される感光体ドラム３１と、感光体ドラムを駆動する駆動モータのトルクを検出するトルク検出部３１ａと、感光体ドラムの表面に潤滑剤を供給して付着させる潤滑剤供給部と、感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング部３５と、感光体ドラム上に予め設定されたトルク測定用パターンのトナー像を形成させ、トルク測定用パターンのトナー像がクリーニング部によりクリーニングされたときに検出されたトルクとトナー像が感光体ドラム上に形成されていないときに検出されたトルクとの差分値を算出し、当該差分値に基づいて感光体ドラム上の潤滑剤の付着量の状態を判別する制御部１１０と、を備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】中間転写体を破損することなくトナーの帯電を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電部材２２の表面は、帯電部材２２と中間転写体９が接触する接触領域Ｎ３において中間転写体９と同方向に移動し、且つ、内部にトナーを内包することが可能な空隙を表層に有している。 （もっと読む）

【課題】装置の簡易化とクリーニング部材の装着作業の簡易化の両立を図ることを目的とする。
【解決手段】クリーニング部材１００は、装置本体に着脱可能となるプロセスユニットに設けられる感光ドラムをクリーニングするための部材であり、感光ドラムに接触するシート状のクリーニング部１１０と、クリーニング部１１０の両端側に設けられ、プロセスユニットの一対の部位に取り付けられる一対の取付部１２０，１３０と、を有している。 （もっと読む）

【課題】極性が変化した現像剤が感光体に逆転写した場合であっても、ゴースト画像の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】制御装置は、全色印字を実行する場合には（Ｓ１；Ｎｏ）、第１極性とは逆の第２極性であり、かつ、第１の電位Ｖ１となるクリーニングバイアスを各クリーニングローラに印加し（Ｓ２）、単色印字を実行する場合には（Ｓ１；Ｙｅｓ）、感光体から離間させた現像ローラに対応したクリーニングローラに印加するクリーニングバイアスを、第２極性であり、かつ、第１の電位Ｖ１よりも絶対値の小さい第２の電位Ｖ２とするバイアス低下制御を実行する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】複数の感光体及び中間転写体からの廃トナーを収容する一方向に沿って複数の回収口を有する廃トナー容器への、より効率的な廃トナーの回収が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の感光体１と中間転写体６０とからのトナーを受け入れる廃トナー容器１１０を有し、カラーモードと白黒モードとを実行可能な画像形成装置１０は、廃トナー容器を一方向に沿って往復移動させる移動手段１６０と、移動手段による廃トナー容器の往復移動における、第１の方向に向けて正の加速度を持って移動する時間の長さと、該第１の方向とは逆の第２の方向に向けて正の加速度を持って移動する時間の長さとの関係を、カラーモード時と白黒モード時とで異ならせる制御手段２０１と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】回転する像保持体の表面に粒子をよりムラ無く供給し得る粒子供給装置及びそれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】回転する像保持体２２の表面に近接配置された、像保持体２２の軸方向を長手方向とする長尺状の電極１２，１２’を含み、電極１２，１２’からコロナ放電により電荷を発生させる放電手段１６と、放電手段１６にコロナ放電し得る電圧を供給する電源と、放電手段１６に基づく電荷の流れ、及び、像保持体２２の回転Ａに基づくその表面近傍の空気の流れに応じて生ずる空気流に乗せて粒子を供給する粒子供給手段２０と、からなることを特徴とする粒子供給装置１０及びそれを用いた画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】クリーナレスシステムであり、帯電補助手段６に研磨粒子を付着させて像担持体２の研磨を行なわせる画像形成装置において、画像形成に応じて帯電補助手段に研磨粒子の過剰な供給、供給の不足が生じても研磨粒子量を安定させる。
【解決手段】感光体２に形成される画像の主走査方向における領域幅が最大画像領域幅よりも小さい領域幅であるときは、非画像領域における感光体２の露光後の帯電電位と現像手段に印加する現像バイアスとのコントラストを画像領域における感光体の露光前の帯電電位と現像手段に印加する現像バイアスとのコントラストよりも小さくなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 粉体詰まりが抑制された粉体搬送装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の粉体搬送装置および画像形成装置は、管の形状を有した、内部を粉体が搬送される管状部と、前記管状部の内部に配備された、駆動力を受けて該管状部の内部で動くことにより前記粉体を前記管が延びる方向に搬送する搬送部材と、空気が内部に送り込まれて該空気を前記管状部の内部に向けて吹き出す吹き出し口と、前記吹き出し口の向きを変更する変更機構とを備えた。 （もっと読む）