【課題】ブレード方式のクリーニング装置において、コストを抑えつつブレードの長尺方向における当接圧の偏差を抑え、高耐久で除去能力の高いクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム４に長尺な板状弾性部材よりなるブレード２を押しつけて感光体ドラム上の残留トナーを除去するクリーニング装置において、ブレードを支持するブレードホルダ１として可撓性を有するものを用い、ブレードの長尺方向に関して多数の加圧点（矢印３）でブレードホルダを加圧する。ブレードが感光体ドラムとの当接部に長尺方向に関するうねりを有していても、ブレードホルダがうねりに倣って長尺方向に渡って撓んでうねりを吸収する。 （もっと読む）

【課題】使用済み現像剤を、回収容器内で片寄らせることなく、低コストの回収容器を用いて低コストに回収できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収容器１２は、回収トナーパイプ１４に固定された上蓋１６に対して着脱可能である。放出管１５は、回収トナーパイプ１４に連通して上蓋１６に対して回転自在に取り付けられている。制御部２１は、ＤＣサーボモータ１８を制御して、回収容器１２で放出管１５を回転させ、開口部１５ａから遠心力を持って使用済みトナーを放出させる。 （もっと読む）

【課題】低コストを確保しつつ設計上の自由度を向上させる。
【解決手段】トナー回収装置８０の廃トナー受け部材８３に差し込まれる廃トナー排出パイプ６１と、廃トナー排出パイプ６１の先端に移動可能に外嵌される円弧状シャッタプレート７１２を備えたシャッタ筒体７１と、シャッタ筒体７１を付勢するコイルスプリング７２とを備え、シャッタ筒体７１は、廃トナー排出パイプ６１が廃トナー受け部材８３内に差し込まれた状態で接続開口８３１の周縁に押し当てられストッパ凸片７１４と、コイルスプリング７２の端部を受けるべく基端側の周面から径方向の外方に向かって突設されたスプリング受け凸部７１３とを備え、ストッパ凸片７１４とスプリング受け凸部７１３とは、シャッタ筒体７１の筒心方向で互いに重なり合うことなく周方向に等ピッチで交互に複数個ずつが形成されている。 （もっと読む）

【課題】トナーが凝集することなくトナー搬送路を搬送するトナー搬送装置を提供する。
【解決手段】パイプ（トナー搬送路形成部材）４１内に、少なくともその一部が長さ方向に伸縮自在なトナー搬送コイル（トナー搬送部材）３５を備える。パイプの下流端には、長さ規制部材４２を取り付け、それに押し当ててたわませてトナー搬送コイルの長さを規制する。そして、トナー搬送コイルを回転してパイプ内を通してトナーを搬送し、長さ規制部材のトナー通過孔を通過して、廃棄すべく廃トナータンクに搬送したり、リサイクル使用すべく現像装置に搬送したりする。トナー搬送コイルは、上流で、コイル軸５２のまわりに巻き付けられるとともに、コイル軸は、回転とともに、トナー搬送コイル内に入り込んだトナーをまわりに飛ばす羽根車形状である。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードの摩擦騒音やブレードの巻き上げ、像担持体表面の研磨ムラが発生するのを確実に防止することができ、像担持体表面全体に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム３１のクリーニング装置７０は、感光体ドラム３１に接触して回転しつつその表面に残留する付着物を除去、回収する研磨ローラ７２に加えて、研磨ローラ７２に接触することによって研磨ローラ７２の回転に従って回転するとともに、装置内部のトナーを研磨ローラ７２表面において研磨ローラ７２の軸線方向に沿って搬送する回転搬送部材である搬送スクリュー７４を備える。これにより、簡便な構成でクリーニング装置７０内部のトナーを循環させながら、研磨ローラ７２表面に付着するトナーの量を、積極的に軸線方向に沿って均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】ファーブラシローラと回収ローラ間のニップ出口でフリッキングによって飛散するトナー量を、安価に低減できるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】クリーニング装置１１は、中間転写体８上から残留トナーを取り除くためのブラシローラ１１１と、取り除かれたトナーをブラシローラ１１１から回収するための回収ローラ１１２と、回収ローラ１１２で回収されたトナーを掻き落とすブレード１１３と、ブレード１１３で掻き落とされたトナーを廃トナー回収部へ運ぶ廃トナー搬送部１１５とを備える。所定のタイミングに基づいて、クリーニング装置１１のクリーニング性能を低下させる、またはクリーニングを停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】粒径の均一性を向上させた微粉末状潤滑剤を長期間にわたり安定して像担持体の表面に供給して塗布することができる潤滑剤塗布装置を低コストで提供する。
【解決手段】本発明の潤滑剤塗布装置６は、潜像を担持する像担持体１の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラ６ｂと、前記ブラシローラ６ｂ上に前記微粉末状潤滑剤を供給する微粉末状潤滑剤供給容器６ｆと、を有している潤滑剤塗布装置６において、（イ）前記微粉末状潤滑剤供給容器６ｆの長手方向の下面に、前記ブラシローラ６ｂの長手方向の外表面に当接される開口部６ｉが、設けられ、かつ、（ロ）前記ブラシローラ６ｂの長手方向の外表面に当接された開口部６ｉが、前記微粉末状潤滑剤１４だけを透過させる繊維織物６ｊで封止されているものとする。 （もっと読む）

【課題】判別が容易となるポリウレタン製弾性ゴム部材を提供する。
【解決手段】エッジ部分とバックアップ層の２層から構成されるポリウレタン製弾性ゴム部材において、エッジ部分とバックアップ層とが異なる色に形成されたものであって、 架橋剤又は低分子ポリオールと相溶する着色剤を用いて着色したポリウレタンによって着色したエッジ部分又は／及びバックアップ層が形成されている電子写真用のポリウレタン製弾性ゴム部材。 （もっと読む）

【課題】トナー帯を形成せずにクリーニングブレードに起因するブレード捲れ等の問題を解決すること可能にする、ランニング単価、プリント生産性及び高画質・安定性に優れる画像形成装置を提供することを目的にする。
【解決手段】本発明は、回収トナー収容部に収容された回収トナーを前記クリーニング部の貯留空間に補給する補給手段を備えることによって、トナー帯を形成せずにクリーニングブレードと像担持体との圧接位置における潤滑性を安定的に保持可能にする。 （もっと読む）

【課題】導電性ローラの基体内の空気を容易に放出でき、軸の白化を防止できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】円筒状基体４の端部に、フランジ部１とローラ軸方向に延設した軸部２とを備えた軸部材３が取り付けられ、円筒状基体４およびフランジ部１の外周に弾性層５を有する導電性ローラ１０において、フランジ部１が、円筒状基体４の端部４ａとの接合面の周方向で、かつ、フランジ部１の筒状部１ｈの外周側に周溝１ａを有し、さらにフランジ部１を貫通して周溝１ａとつながっている孔１ｂを有する導電性ローラ１０である。 （もっと読む）

【課題】 クリーニングブレード端部のシール部材を精度良く、かつ弊害無く貼り付ける組立方法を提供する。
【解決手段】 下記の手順でクリーニング容器を組み立てる。
１．貼り付け治具をクリーニング容器に配置する。
２．貼り付け治具を利用して端部シールをクリーニング容器の所定の位置に貼り付ける。
３．貼付け治具をクリーニング容器から取り外す。
４．クリーニングブレードの先端面で端部シール部材の側面を圧縮変形させて、クリーニングブレードをクリーニング容器に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成にも拘わらず、効率的にトナー及び現像剤を回収する。
【解決手段】廃棄トナーを回収する廃棄トナー回収部３６と、廃棄現像剤を回収する廃棄現像剤回収部３７とを備えた廃棄粉体回収容器６と、廃棄トナー回収部３６に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第１検出手段４３と、廃棄現像剤回収部３７に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第２検出手段４４と、第１又は第２検出手段４３又は４４のいずれか一方からの検出信号に基づいてカウントを開始し、いずれの検出手段で検出されたのかによって、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段８と、カウント手段８によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、廃棄トナー回収部３６又は廃棄現像剤回収部３７のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段８とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】ショートだけでなく、バリの発生も抑制して効率良く製造できるように設計したＯＡ用ブレードを提案する。
【解決手段】長尺形状のプレート上に、弾性部材が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレードであって、前記硬質プレートの表面に粗面加工が施してある。表面粗さについてのＲａ値が０．１μｍ以上、０．５μｍ以下であるのが望ましい。また、更にはＲｓｋ値が正値であるのが望ましい。プレートの表面に粗面加工が施してあるので、これをＯＡ用ブレードの製造に際して金型の所定位置にセットすると、キャビティ内に滞留していた不要ガスを排出するのに役立つガス逃げ機構として機能する。よって、ショートの発生を確実に防止して、製品の歩留り向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な剥離性および脱型性を長期に渡って継続することのできる、電子写真装置用ブレード部材の成型型を提供する。
【解決手段】国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）が６０°以上９０°以下である電子写真装置用ブレード部材を形成するための、ブレード部材成型用金型において、ブレード部材が熱硬化型ウレタンエラストマーを主剤とし、ブレード部材成型用金型表面に少なくともフッ素樹脂を含有する層を有し、フッ素樹脂を含有する層の膜厚が５μｍ以上、１００μｍ以下であり、かつ、フッ素樹脂を含有する層を有する金型表面の十点平均粗さ（Ｒｚ_JIS）が２μｍ以上、２５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で安定したクリーニングを行うこと。
【解決手段】ローラ６３の表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニング装置であって、エッジＥＧを形成する複数の穴７２１が設けられた可撓性を有するシート状体７２が、ローラの表面に対しその周方向に沿った状態で当該シート状体７２の弾性変形の範囲内で湾曲されかつ押しつけられることにより、ローラの表面との間にニップ部ＮＢ１を形成しており、エッジＥＧのうちのローラの回転方向における下流側の部分の少なくとも一部がローラ６３の表面に接触する。 （もっと読む）

【課題】画像形成部からの廃トナーが搬送手段に受け入れられる箇所の廃トナーの量を安定させる。
【解決手段】第１搬送機構１１０Ｙ等よりも廃トナーの搬送方向上流側にて、管状部材１２１に対し、第１搬送機構１１０Ｔ,第１搬送機構１１０Ｐを接続した場合、第１搬送機構１１０Ｙ等よりも廃トナーの搬送方向上流側において、管状部材１２１に多量の廃トナーが排出される場合がある。そしてこの場合、第１搬送機構１１０Ｙ,第１搬送機構１１０Ｍ,第１搬送機構１１０Ｃ,第１搬送機構１１０Ｋから管状部材１２１への廃トナーの排出が制限されるおそれがある。このため、第１搬送機構１１０Ｙ等よりも廃トナーの搬送方向下流側にて、管状部材１２１に対し、第１搬送機構１１０Ｔ,第１搬送機構１１０Ｐを接続する。 （もっと読む）

【課題】転写残トナーや未転写トナーのいずれをクリーニングする時も高いクリーニング性能を有し、コストアップしないクリーニング装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト２３上の表面に接触して回転する第１のクリーニング部材５２ａと、第１のクリーニング部材５２ａにバイアス電圧ＶＢ１を印加する手段を制御する第１のバイアス制御手段６２ａと、中間転写ベルト２３上のトナーが転写残トナーか未転写トナーかを判別するトナー判別手段６１とを有し、中間転写ベルト２３上の未転写トナーをクリーニングする際に、第１のバイアス制御手段６１は、第１のバイアス印加手段５５ａが第１のクリーニング部材５２ａへのバイアス電圧ＶＢ１の印加を停止するように制御する。 （もっと読む）

【課題】 清掃ブラシを帯電ローラにより従動回転させる場合は清掃ブラシの永久変形により清掃ブラシの周速が不安定化する傾向にあるがコストメリットがある。一方、清掃ブラシを帯電ローラとのギア連結により回転させる場合は清掃ブラシの周速が安定化する傾向にあるがコストアップしてしまう。
【解決手段】 ブラシ長の長い清掃ブラシを使用する画像形成部においては清掃ブラシと帯電ローラとの間をギア列により駆動連結し、ブラシ長の比較的短い清掃ブラシを使用する画像形成部においては清掃ブラシを帯電ローラにより従動回転させる構成とする。
従って、ブラシ長の長い清掃ブラシを使用する画像形成部において帯電処理を長期に亘って安定して行うことが可能となり、ブラシ長の比較的短い清掃ブラシを使用する画像形成部においてコストダウンを図ることが可能となる。つまり、長寿命化を達成しつつもコストダウンを図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】摩擦低下剤、研磨剤、導電剤を適用したポリウレタン製弾性部材をもちいたクリーニングブレード又は現像ブレードを提供する。
【解決手段】エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なるポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレード又は現像ブレードであって、エッジ部分又はニップ部分を形成するポリウレタンが添加剤を混入したポリウレタンであり、バックアップ層を形成するポリウレタンが前記添加剤を混入しないポリウレタンであるクリーニングブレード又は現像ブレード。 （もっと読む）

【課題】環境変化に伴う清掃部材と像保持体との接触圧力の変動を抑制すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲ）の表面に接触して前記像保持体（ＰＲ）表面に付着した現像剤を除去することで前記像保持体（ＰＲ）表面を清掃する清掃部材（８）と、前記清掃部材（８）で除去された現像剤が収容される清掃容器（１）と、前記清掃容器（１）に設けられた取付部（６）と、前記清掃部材（８）が前記像保持体（ＰＲ）に接触する一端側とは反対側の他端側で前記取付部（６）に支持され且つ前記清掃部材（８）を支持し、前記清掃部材（８）を前記像保持体（ＰＲ）表面に押し当てる力を付与する押し当て支持部材（７）と、を備え、前記清掃部材（８）に切れ込み（８ｅ）が形成されたことを特徴とする清掃器（ＣＬ１）。 （もっと読む）