【課題】エッジが立ったシャープな形状のゴム部材を備えたＯＡ用ブレードを製造する。
【解決手段】長尺形状のプレート２上に、被接触体に当接される弾性部材３が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレード１において、
前記弾性部材３は、前記プレート２と接する面と厚さ方向で対向している第１の面ＴＦと、該第１の面とそれぞれが互いに交差するように配置された第２の面ＳＦ及び第３の面ＣＦとを含む形状に形成されており、前記第１の面、前記第２の面及び前記第３の面が交差する角部ＡＮから近傍の所定領域内の前記第１の面上に突起ＰＲが設けてある。 （もっと読む）

【課題】抵抗の環境依存性が小さく、かつ、弾性層表面が微細な気孔径を有することで、表面性にも優れた導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、その外周に順次形成された弾性層２および表層３と、を備える導電性ローラである。弾性層２が、ポリウレタン樹脂と耐水化剤とを含有するポリウレタンフォームからなる。上記導電性ローラを製造する方法である。ポリウレタン樹脂と耐水化剤とを含有する配合材料を発泡させた後、発泡した配合材料を、シャフト１にディッピング塗布して、シャフト１の外周に弾性層２を形成する。 （もっと読む）

【課題】部品点数の増加を抑え、かつ、クリーニング機能を低下させずに、ブラシローラの毛倒れを抑制することができるクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収ローラ１０３に、クリーニングブラシ１０２に対する食い込み量が、他の部分よりも少ない食い込み量減少部分１０３ａを設けている。これにより、回収ローラの食い込み量減少部分が、クリーニングブラシと対向するように組み立てれば、装置の輸送中に、クリーニングブラシの対向ローラとの接触部分の毛倒れを、回収ローラの食い込み量減少部分以外の部分である真円部分との接触により毛倒れした場合の毛倒れ量よりも少なくできる。 （もっと読む）

【課題】 円形シャフトの芯体の周囲に装着したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の周方向に伸縮し、軸方向に非伸縮の円筒状のブラシローラを提供する。
【解決手段】 パイル５を有する地糸２からなる織物を用い、ブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７を形成するために、これらを形成する織物の地糸２として、一方向すなわち円筒の回転方向に対して伸縮もしくは熱収縮する繊維を用い、ブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７に形成する。この場合、地糸２に非伸縮性もしくは非熱収縮性の糸を用いることで、円筒の軸方向の長手方向に対する伸縮性を有さないものとしている。この様に形成した円筒状のブラシローラ７すなわちプラシローラ９を所定の径の芯体８に被せ、伸縮力又は収縮力によりブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７を芯体８に密着固定している。 （もっと読む）

【課題】 電子写真方式の画像形成装置において，感光体上のフッ素含有量がその深さ方向に変化した場合であっても，それを研磨した場合に，感光体に付着する放電生成物等による画像流れを防止すると共に，感光体の寿命を長くすること。
【解決手段】 感光体１がフッ素を含有する非晶質カーボン（又は非晶質シリコンカーバイド）からなる表面保護層１４を有しており，感光体１の表面における摩擦抵抗を検知する検知手段７と，感光体１の表面を研磨する研磨手段（摺擦ローラ５２）と，検知手段７で検知される摩擦抵抗が大きい時に研磨量を増加させる方向に研磨条件を変更し，摩擦抵抗が小さい時に研磨量を減少させる方向に研磨条件を変更する制御手段８とを備える画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】装置のコストダウンを図りつつ、感光体表面に残存している転写残トナーを除去回収して再び現像ユニットへ円滑に搬送して再利用する。
【解決手段】未使用トナー用の第１トナー搬送部２７１とリサイクルトナー用の第２トナー搬送部２７２とが同軸上に一体的に形成され、当該軸が水平面に対して傾斜するように設置されている。第１トナー搬送スクリュー２７１ｂと第２トナー搬送スクリュー２７２ｂとは、互いにスクリューの向きが向かい合う方向に形成されており、未使用トナーは傾斜の下から上へ、リサイクルトナーは傾斜の上から下へと搬送され、これらが合流する位置に設けられたトナー供給口２７６より現像ユニット２３へと供給される。 （もっと読む）

【課題】
感光体に塗布する固形潤滑剤に無機潤滑剤を配合していなくとも、無機潤滑剤が配合された固形潤滑剤を塗布する場合と同様に、感光体表面のクリーニング性、感光体及び帯電ローラの性能を長期間良好な状態に維持することができる安価で小型の潤滑剤供給装置、並びにこの潤滑剤供給装置を備えたプロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】
感光体１０に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置２０は、脂肪酸金属塩が配合された固形潤滑剤２１と、潤滑供給ブラシローラ２２と、潤滑剤塗布ブレード２３と、固形潤滑剤２１の付勢手段２４とを具備している。また、中間転写ベルト１２２に潤滑剤を供給する潤滑剤塗布装置８０は、無機潤滑剤が配合されている固形潤滑剤８１と、潤滑剤供給ブラシローラ８２と、潤滑剤塗布ブレード８３と、固形潤滑剤８１の付勢手段８３とを具備している。 （もっと読む）

【課題】弾性層の長手方向端部の一方又は両方の剥れが抑制された画像形成装置用の清掃部材を提供すること。
【解決手段】清掃部材１００を、例えば、シャフト１００Ａと、弾性層１００Ｂと、を備えたロール状の部材で構成する。弾性層１００Ｂは、例えば、シャフト１００Ａの一端から他端にかけて、シャフト１００Ａの軸を螺旋軸とし、間隔を持ってシャフト１００Ａの軸方向の一端から他端にかけて螺旋状に巻き付けた状態で配置されている。そして、螺旋状に配置された弾性層１００Ｂは、その長手方向（つまり螺旋方向）の端部の一方又は両方を、シャフト１００Ａの内部に配置さる。つまり、螺旋状に配置された弾性層１００Ｂは、弾性層１００Ｂの長手方向端部がシャフト１００Ａの内部に配置させ、清掃部材１００が周方向に一回転する間、当該弾性層１００Ｂの端部が被清掃面に対して接触することがないように構成させる。 （もっと読む）

【課題】回転可能な感光ドラムの周面にエッジを当てて用いる可撓性のブレードを備えたクリーニング装置において、一方のエッジを長期間使用することで、加圧方向と逆方向に反り返った（塑性変形した）ブレードを裏返して使用しても、感光ドラムに傷が発生したり、感光ドラムの回転を不等速にしたりして、画像にバンディング（すじ状の画像）の発生の虞を払拭できるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】感光ドラム１５の周面上の不要物を主に除去するための第１ブレード１６７と、感光ドラム１５の周面上に滑剤を主に均すための第２ブレード１９７とを、感光ドラム１５の周面方向に揺動可能に、且つ、裏返し可能に支持すると共に、第１引っ張りバネ１６３及び第２引っ張りバネ１９３で、感光ドラム１５の周面に押し当てるように支持して、第１引っ張りバネ１６３、第２引っ張りバネ１９３が過大な加圧力を逃がすように構成する。 （もっと読む）

【課題】高耐久性と優れたクリーニング性を併せ持つクリーニングブレードを用いることにより、長期に亘って高品質の画像形成が可能な画像形成装置及びプロセスカートリッジ、並びに前記画像形成装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】感光体と、該感光体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記感光体の表面に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナー像化する現像手段と、現像されたトナー像を転写体へ転写する転写手段と、転写残のトナー像をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング手段と、を備える画像形成装置であって、前記クリーニングブレードは、アクリレート重合体が当該クリーニングブレードの表面から５μｍ以上１００μｍ以下の深さまで含浸していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コスト上昇を招くことなく、騒音発生を抑制することが可能な構成を備えた廃トナー収容器を提供する。
【解決手段】ケーシング１２１には、スクリューオーガ１２０のスクリュー羽根間に先端を入り込ませたトナー掻き落とし部材１２３がケーシング１２１とスクリューオーガ１２０との対向位置に設けられ、トナー掻き落とし部材１２３あるいはケーシング１２１には、異音防止機構が設けられ、異音防止機構をトナー掻き落とし部材１２３側に設ける場合には、トナー掻き落とし部材１２３の櫛歯部分の先端までの長さをスクリューオーガの軸方向中央部１２３Ａにおいて他の部分１２３Ｂより長くし、ケーシング１２１側に設ける場合には軸方向中央のケーシング内面にスクリューオーガ１２０と対向するように弾性部材1２２を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研磨工程を経ることなく、寸法精度の良好な発泡樹脂被覆ローラを製造することができる発泡樹脂被覆ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、該シャフト１の外周に設けられた発泡樹脂層４とを有する発泡樹脂被覆ローラを製造する方法において、該シャフト１の外周面に帯状の発泡樹脂４をスパイラル状に巻き付ける巻き付け工程と、該外周面の被覆予定面からはみ出す発泡樹脂４を切断して除去する除去工程とを有することを特徴とする発泡樹脂被覆ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】コスト上昇を招くことなく、簡単な構成によりトナーが相当する剤の凝固を解消して剤搬送性の悪化を防止することができる構成を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸方向両端を回転自在に支持されたスクリューオーガ１２０をケーシング１２１内に備えた廃トナー収容器１５０であって、前記スクリューオーガ１２０の一部が前記ケーシング１２１に接触可能に配置されていることにより、前記スクリューオーガ１２０と前記ケーシング１２１とが接触して該スクリューオーガ１２０に振動を発生させると共に、前記スクリューオーガ１２０と前記ケーシング１２１との接触部には弾性部材１２２が配置されて接触した際の騒音を吸音することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】帯電部材（例えば帯電ローラ）の清掃にあたり、従来のパッド状清掃部材を採用する場合と比べると長期にわたり所期の清掃効果を発揮することができようにする。
【解決手段】感光体１表面を帯電させる帯電ローラ２の表面を清掃する清掃装置２０を備えている画像形成装置の場合、清掃装置２０の清掃部材２０１を弾性圧縮変形可能のパッド状清掃部材とし、これを帯電ローラ２に対して圧接されるように、且つ、帯電ローラ２と清掃部材２０１の相互接触域ＣＡの上流側端ｕｅから下流側端ｄｅへ向かうにしたがい帯電ローラ２に対する圧接力が大きくなるように固定配置する。 （もっと読む）

【課題】ピンホールによる不良品の発生率を大幅に低減でき、且つ、ピンホールの見掛けの影響を減らすための処理が不要であり、不良品廃棄による無駄と処理エネルギーの無駄を大幅に低減できるクリーニングローラを提供する。
【解決手段】芯金１２の外周面に形成される樹脂発泡層１６を、薄肉シート状の樹脂発泡体１８を複数回巻き付けて構成している。芯金１２に貼り付けられた両面テープ１４に樹脂発泡体１８の先端部を固定した後、巻き付けている。樹脂発泡体１８に存在するピンホールは上層によって塞がれ、大きなピンホールが径方向に直列化して一つのピンホールを形成する確率は極めて低い。また、薄肉シート状であるため、最表層のピンホールは被クリーニング部材に対するクリーニング機能を阻害しない。 （もっと読む）

【課題】単純な構成でしかも省スペースを図ることができる廃トナー満杯検出装置を提供する。
【解決手段】廃トナーが収容される廃トナーボトル４０に、該廃トナーボトル４０内の廃トナーが所定の満杯位置を超えると落下する空間Ｓを設け、該空間Ｓの底に廃トナーを検出する廃トナー検出手段６３を設けて、廃トナー検出手段６３が空間の底に落下する廃トナーを検出すると廃トナーボトル４０内の廃トナーが満杯位置に達したと判断する。 （もっと読む）

【課題】安定的且つ低コストで分散媒と分散質とを分離し、分散媒の抽出を可能とする抽出装置及びこの抽出装置が組み込まれた画像形成装置を提供することが課題である。
【解決手段】分散質と分散媒とを含む液体試料を搬送する搬送面と、前記液体試料を吸収可能に形成される吸液帯と、該吸液帯を前記搬送面に向けて送り出す送出部と、前記搬送面に前記吸液帯を押し当て、該吸液帯に前記液体試料を吸収させる押し当て部と、前記液体試料を吸収した前記吸液帯に圧力を加え、前記分散媒を搾り出す加圧部と、を備えることを特徴とする抽出装置。 （もっと読む）

【課題】低線速モードでかつ高画像面積率の画像を作像した場合にも、構成の複雑化、コストアップを来たすことなく潤滑剤塗布量の低下による不具合を速やかに抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】低線速モードの際、通紙中の記録媒体に形成される画像の画像面積値に基づいて、記録媒体間の紙間距離を調整する制御手段３０を有している。制御手段３０は、画像処理部３１からの画像データによる画像面積値に基づいて紙間延長率を算出し、該紙間延長率に対応した紙間距離を設定する。 （もっと読む）

【課題】複数の作像装置を備える画像形成装置で、潤滑剤均しブレードの機能を経時にかけて維持しつつ、画像形成装置全体での製造コストの増加を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の作像装置１を備える画像形成装置で、潤滑剤均しブレードである均しブレード６６が経時で磨耗し易い条件となる第一作像装置１Ａでは第一均しブレード６６Ａとして鈍角ブレードを用い、他の作像装置である第二作像装置１Ｂでは第二均しブレード６６Ｂとして直角ブレードを用いる。 （もっと読む）

【課題】外乱光が多くても、満杯検知時の印刷不可状態を適切に解除する。
【解決手段】画像形成装置は、画像形成部と、装置のカバーを開けて装置内部に取り付けられる廃トナー容器と、開口部を挟むように、発光部と受光量により出力電圧が変化する受光部とが配された光センサと、廃トナー容器が装着状態では退避し、非装着状態では突出して、発光部から受光部への光を遮光する遮光部材と、廃トナー容器の満杯検知用閾値や、カバー開閉検知用閾値や、遮光部材の退避、突出の検知用閾値を記憶する記憶部と、制御部と、を備え、廃トナー容器の満杯を検知した場合、カバーが開けられたことを検知すると、遮光部材の突出及び退避の検知を条件とすることなく、廃トナー容器の交換を検知するまで、印刷不可状態を維持する。 （もっと読む）