【課題】高分子材料を鋳型に注入して製造する方法において、コアが直線状に形成されないので、コアの長さが鋳型の大きさによって制限されずに、長尺のコアを形成できる。
【解決手段】高分子材料からなるコアと、当該コアの少なくとも一面に接して設けられたクラッドフィルムとを有する高分子光導波路において、前記コアは、前記クラッドフィルムの表面に対して４５°の角度で傾斜する反射ミラー面を有するとともに、前記コアは、少なくともその一部が、螺旋状に配置されており、前記螺旋状に配置されたコアの間で、クラッドフィルムが分離可能とされていることを特徴とする高分子光導波路。 （もっと読む）

【課題】クラッドに侵入した外光、あるいはコアから漏れた光が、クラッド内を伝播し、受光素子に入射することを防止する。
【解決手段】光導波路１０はクラッド１１の凹みに光吸収部１２を設ける。光吸収部１２はクラッド１１内の不要光の伝播を防ぐ。光吸収部１２は全波長の光（赤外光、可視光、および紫外光）を吸収する。光吸収部１２は受光素子１３に隣接して設置される。光吸収部１２の在るところでは、コア１４は薄いクラッド１１により囲まれ、コア１４とコア１４を囲む薄いクラッド１１が光吸収部１２に囲まれる。 （もっと読む）

【課題】品質低下を伴わずに容易に製造できるフィルム光導波路、これに用いる基材、及びこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】コア部２０と、該コア部２０を覆うクラッド部３０とを備えるフィルム光導波路１に用いられるフィルム光導波路用の基材１０であって、エポキシ樹脂組成物を含浸したシート状の紙を硬化してなるベースシート１４と、該ベースシート１４の一方の面に設けられた第一のエポキシ樹脂層１２とを備えることよりなる。前記シート状の紙にエポキシ樹脂組成物を含浸させる含浸工程と、エポキシ樹脂組成物を含浸した前記シート状の紙を硬化させ、ベースシート１４を得るベースシート硬化工程と、前記ベースシート１４の一方の面に新たにエポキシ樹脂組成物を塗布するエポキシ塗布工程と、前記ベースシートに塗布したエポキシ樹脂組成物を硬化する樹脂層硬化工程とを有することよりなる。 （もっと読む）

【課題】反射ミラー面での光損失を少なくすることができ、製造中や使用中にゴミ等の異物が付着しにくい高分子光導波路を提供する。
【解決手段】高分子材料からなるコア２０の外面に接した第１クラッドフィルム４と第２クラッドフィルム２とを有しており、第１のクラッドフィルムの一方の表面には、凹部１７が形成されており、前記コアは導光部と、反射ミラー面１５とを有するとともに、第１クラッドフィルムの反射ミラー面対応部分には、第１のクラッドフィルムの他方の面から反射ミラー面を臨む穴５が開設されており、反射ミラー面および穴の底部とには、それぞれ第１のクラッドフィルムの一部からなる保護膜および底部膜とが連設されており、第２クラッドフィルムがコアと第１のクラッドフィルムの一方の表面に密着するように形成されていることを特徴とする高分子光導波路１。 （もっと読む）

【課題】狭ピッチや長いクラッドに複数のコアを並列に配置した光導波路を製造する。
【解決手段】隣接するコアの各々を接続するリブ２９ａ４，２９ａ５，２９ａ６を設けた状態で複数のコアを形成した後、複数のコアの周囲にクラッドの材料を硬化させることにより、クラッドを形成し、その後、切削加工により、リブ２９ａ４，２９ａ５，２９ａ６を除去する。このように製造することで、リブ２９ａ４，２９ａ５，２９ａ６により、クラッドが形成されるまで、隣接するコアとの接触を防止することが可能となり、狭ピッチや長いクラッドにおいても、複数のコアを並列に配置することができる。 （もっと読む）

【課題】コスト低減及び生産性向上を図ることが可能な曲げ光導波路構造体と、この曲げ光導波路構造体を構成に含む光送受信モジュール及び光コネクタモジュールとを提供する。
【解決手段】曲げ光導波路構造体２４は、受発光部２２と光ファイバ２３とを光結合するためのもの、又は一対の光ファイバ２３を光結合するためのものであって、円柱を軸方向に複数分割したうちの一つとなるような形状に形成される光透過性のブロック部２８と、このブロック部２８の円弧面３０に一体かつ同材質で円弧面３０から突出して円弧方向に延びる断面凸形状の光導波部２９とを有し、更に光導波部２９の円弧方向に延びる外面を鏡面状態に形成してなるものである。 （もっと読む）

【課題】コアの表面にクラッドフィルムや保護フィルム等のカバーフィルムが一体に接合された高分子光導波路を高能率に製造可能な高分子光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４４が形成された鋳型４０の表面及びキャビティ４４の内面に、離型フィルム（カバーフィルム）３０を密着する。この鋳型４０の表面及びキャビティ４４の内面に密着された離型フィルム３０の表面に、濡れ性を向上するための改質処理を施す。離型フィルム３０にて表面が覆われたキャビティ４４内にコア形成用の高分子材料Ｐを充填する。離型フィルム３０にて覆われた鋳型４０の表面にクラッドフィルム１０を密着する。キャビティ４４内に充填されたコア形成用の高分子材料Ｐを硬化してコア２０を形成する。鋳型４０と離型フィルム３０の界面を剥離して、離型フィルム３０とコア２０とクラッドフィルムとが一体に形成された高分子光導波路を取り出す。 （もっと読む）

【課題】環境温度の変化に対する寸法変化が小さい低熱膨張性フレキシブル光導波路を提供する。
【解決手段】本発明の低熱膨張性フレキシブル光導波路１は、セルロース繊維を含有する基材１０と、基材１０の少なくとも一方の面に設けられた、クラッド部２１，２３およびコア部２２を備える光導波部２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 コストの低減を図ることができる光導波構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 クラッド２上にコア３が設けられてなるモジュール４の複数個が、分離可能に連設されている、光導波構造体１であって、前記複数個のモジュール４間に、前記分離用の切り込み６が線状に形成され、前記連設された複数個のモジュール４間の一部分が、前記分離用の切り込み６に沿って分離された、光導波構造体。 （もっと読む）

【課題】導波路の導波損失を低減可能な光導波路、光導波路の作製方法、および、導波路作製用の金型を提供すること。
【解決手段】クラッドと一心または多心の導波路コアとを備える光導波路であって、前記一心または多心の導波路コアの両外側に、ダミーコアを設けた光導波路。その作成方法は、導波路コア形状に対応したコア金型パターンが形成されダミーコア形状に対応したダミー金型パターンが前記コア金型パターンの両外側に形成された金型を用意し、前記クラッド上に、流動性を有し、硬化することにより前記コアとなるコア材料を付与し、前記金型に形成された前記コア金型パターンおよびダミー金型パターンを前記コア材料に転写し、該コア材料を硬化して、導波路コアおよびダミーコアを形成する。また、金型は、前記導波路コア形状に対応したコア金型パターンが形成され、ダミーコア形状に対応したダミー金型パターンが前記コア金型パターンの両外側に形成される主面を有する基板を備える。 （もっと読む）

【課題】反射面における光の伝搬効率及び反射率が高い高分子光導波路を提供する。良品を高能率に製造可能な高分子光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】第１クラッドフィルム１０に形成された凹溝１１と、第２クラッドフィルム２０に開設された垂直孔２２，２３と、第１クラッドフィルム１０に開設された貫通孔１２，１３内に挿入された可動ピン５１，５２の傾斜面５１ａ，５２ａとをもって、所要のキャビティ８０を形成する。当該キャビティ８０内に紫外線硬化性樹脂を加圧注入した後、これを硬化して、導光部３１と、垂直部３２，３３と、これら各部の接合部分に形成された反射ミラー面３４，３５とを有する高分子光導波路１Ａを製造する。 （もっと読む）

【課題】光軸のずれが抑制された高精密な光導波路基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光学素子と、該光学素子に光学的に接続された光導波路３と、を備える光導波路基板を作製する方法において、エッチング可能な基板４と、該基板の一方の面に設けられたエッチングストップ部材２と、を有する複合基板を準備し、上記エッチング可能な基板上に、所望のパターンを有するマスクを形成する。その後、上記エッチング可能な基板に異方性エッチングを施して上記エッチングストップ部材まで上記基板を腐食させ、所望の幅となった時点でエッチングを停止して、当該基板に溝部３を形成し、上記溝部内に光伝播部５を形成する。 （もっと読む）

【課題】エッチングや真空プロセスを用いることなくコア材料の余剰分を除去してコア形状の整った光導波路を形成する上で有利な光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】コアを形成するための溝部４が型面に開口している型１を用意し、型１の型面にカバー層３を形成する。カバー層３の上から溝部２にコア材料４を充填する。コア材料４が硬化することで溝部２にコアが形成された後、カバー層４を型１から除去することで溝部２にコアを残存させる。この際、コア余剰分はカバー層３と共に除去される。型面およびコア上部を覆うように未硬化のクラッド材料５を塗布しこのクラッド材料５を硬化させ型１からコアおよび硬化したクラッド材料５を剥離し逆さ向きにする。クラッド材料５の反対面にもクラッド材料５を塗布・硬化することでクラッド層を形成する。これにより、コアがクラッド層に埋め込まれ、光導波路が形成される。 （もっと読む）

【課題】光路を光基板の厚さ方向に変換する場合、レーザー加工のようにバイアホール開口部周囲に炭化物残渣が発生せず、且つバイアホールを介して接続する光配線と光接続部品の接続損失が少ない、光路変換構造の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも光配線パターン凸部と光路変換部品設置凸部を有する凸型にクラッドワニスを押し付けてから、クラッドワニスを硬化させ、その後第一クラッドと凸型を剥離する凸型剥離工程と、前記第一クラッドに形成された光路変換部品設置凹部に光路変換部品を埋め込みんだ後、形成された光配線パターン凹部にコアワニスを充填し硬化させるコア硬化工程と、前記第一クラッドのコア形成面の一部もしくは全体にクラッドワニスを塗布し、第二クラッドを硬化させる工程からなる光基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特定のエポキシ樹脂をクラッドの構成材料として含まない場合に比べ、耐湿性及び耐汚れ性に優れた光導波路を提供すること。
【解決手段】光を伝搬する光導波路コア１１２と、光導波路コア１１２の周囲を囲って配設されるクラッド１１４と、を備え、クラッド１１４の少なくとも１部が、フルオロエチレンビニルエーテル構造を有するエポキシ樹脂を含んで構成される光導波路である。 （もっと読む）

【課題】光学装置を小型化及び低コスト化可能な高分子光導波路を提供すること、良品を高能率に製造可能な高分子光導波路の製造方法を提供すること。
【解決手段】クラッドフィルム１０及びこれと一体に形成されたコア２０をもって高分子光導波路１Ａを構成する。コア２０は、クラッドフィルム１０の片面に形成された導光部２１と、導光部２１の両端部に形成された反射ミラー面２４，２５と、いずれか一方の反射ミラー面の外方に形成された拡張部２６と、クラッドフィルム１０に開設された貫通孔１１，１２内に形成された垂直部２２，２３とからなる。製造時には、鋳型３０のキャビティ形成面にクラッドフィルム１０を密着し、クラッドフィルム１０に開設された貫通孔１２からキャビティ３５内に紫外線硬化性樹脂を加圧注入する。 （もっと読む）

【課題】材料選択が容易で、製造手順が簡単な光路変換ミラーを提供する。
【解決手段】光に対して透明な材料で形成されたブロック２からなり、ブロック２は、基板面に接するための平坦な底面３と、該底面３と平行に入射した光を該底面３の方向に反射するために該底面３に対して傾斜した傾斜面４と、光伝送体に対向する光伝送体用対向面５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】入射する光の利用効率を上げることができる光導波路を得る。
【解決手段】光導波路２０は、第１クラッド２４と、第１クラッド２４よりも屈折率が大きいコア２６と、コア２６よりも屈折率が小さい第２クラッド２８とを有している。コア２６の入射部３８には、入射部３８の信号光Ｌの入射側周縁を信号光Ｌの入射方向へ向けて拡幅した傾斜部４８が形成されている。ここで、入射部３８の入射側周縁に傾斜部４８が形成されていることにより、入射部３８へ入射する信号光Ｌの入射部周縁での反射が抑えられ、信号光Ｌの利用効率を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】所要の光導波路を容易かつ高能率に製造する方法を提供すること、その製造方法を実施するに好適なコア部形成用の鋳型を提供すること。
【解決手段】鋳型本体１と、鋳型本体１に対して摺動自在に備えられた第１及び第２のスライダ２，３とをもって光導波路形成用鋳型を構成する。鋳型本体１の主面には、光導波路のコア部に対応する凹溝４を形成し、凹溝４の両端部と対向する鋳型本体１の側面には、一端が凹溝４の端部に連通する樹脂供給路５及び空気排出路を開設する。また、鋳型本体１の他の側面には、樹脂供給路５を横断する第１スライダ貫通孔７及び空気排出路６を横断する第２スライダ貫通孔８を開設し、これらの各孔内に第１及び第２のスライダ２，３を摺動自在に挿入する。スライダ２，３の側面は、凹部４の端部を構成する。 （もっと読む）

【課題】優れた面性状を有する光導波路部分を備えた光モジュールを光導波路部分と光素子との位置決め工程の工数を減らして製造する。
【解決手段】発光素子４を備えた基板２を準備する工程と、光を透過し、基板２上に形成される光導波路部分の形状を有する凹部１２を有し、凹部１２以外の部分が遮光された型１０を準備する工程と、基板２および型１０の間に、クラッド形成用光硬化樹脂層６Ａおよびコア形成用光硬化樹脂層８Ａを形成する工程と、基板２および型１０を、凹部１２にコア形成用光硬化樹脂８Ａが進入するように押し付ける工程と、型１０側から露光し、凹部１２部分におけるコア形成用光硬化樹脂８Ａおよびクラッド形成用光硬化樹脂６Ａを硬化して光導波路部分を形成する工程と、型１０を基板２側から剥離する工程と、未硬化のまま基板２上に残留するコアおよびクラッド形成用光硬化樹脂８Ａ，６Ａを除去する工程と、を有する光モジュールの製造方法。 （もっと読む）