【課題】 用紙搬送ユニットを引き出し可能にした画像形成装置において、ユニットの引き出しの際に用紙が損傷するのを防止してジャム処理作業性を向上させる。
【解決手段】 この用紙搬送ユニットは、用紙を給紙カセット５２から送り出す給紙部と、第１搬送路５５と、第２搬送路５６と、戻し搬送路５９とを備えている。第１搬送路５５は給紙部からの用紙を画像形成部に搬送する。第２搬送路５６は画像形成部で表面に画像が形成された用紙を定着装置９に搬送する。戻し搬送路５９は、第１搬送５５及び第２搬送路５６と給紙カセット５２との上下方向の間に配置され、定着装置９を通過した用紙を第１搬送路５５の用紙搬送方向上流部に戻す。そして、給紙部、第１搬送路５５、第２搬送路５６及び戻し搬送路５９は一体で用紙送り出し方向に引き出し可能である。 （もっと読む）

【課題】 転写媒体の下側に沿って画像形成部を配列し、更に画像形成部の下方に露光装置を配置するタンデム方式の画像形成装置において、画像形成部の下側に配置される露光装置の出射窓の汚損を防止して、高画質のトナー像を得る。
【解決手段】 画像形成部の感光体ドラム周囲にて、トナー攪拌ミキサを介して像担持体の露光位置と現像ローラとが反対側になるように現像装置を配置する。またクリーニングブレードの下方に落下トナーを受けるガイドを延在する。また現像装置周囲のエアを吸引する吸引ダクトを設ける。またガイドにより形成されるスリットのエリアとレーザビームの出射部のエリアをずらして配置する。 （もっと読む）

【課題】交換ユニットの新品検知を確実に行うことのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】交換ユニットＣＲＵ１０は、装置本体に装着時、本体より動力を伝達され駆動されるギヤ１６、ギヤ１６により不可逆位置まで駆動される可動部１２、可動部１２を不可逆位置に保持するように付勢するバネ２２、可動部１２が新品状態（初期位置状態）であれば外部（装置本体）の壁１７に設けられた反射型のフォトセンサ１４によって検知可能な反射板１８、反射板１８がフォトセンサ１４によって検知可能となるようにＣＲＵケース１１に設けられた窓２０を備えている。新品状態でＣＲＵ１０が装置本体にセットされると、図１（ｂ）のように窓２０を通してフォトセンサ１４が検知可能な位置に反射板１８が存在するので、装置本体に設けられたフォトセンサ１４によって反射板１８が検出され、装置本体側にてＣＲＵ１０が新品であることが図示しない制御部にて認識される。 （もっと読む）

【課題】第二歯車軸の撓みを適切に防止することである。
【解決手段】画像形成装置本体に設けられている移動可能な着脱部に対して着脱可能な現像装置であって、該現像装置が前記着脱部に装着された状態で、該現像装置が前記着脱部の移動に伴って所定の位置に移動した際に、前記画像形成装置本体に設けられている第一歯車と噛み合う第二歯車と、現像装置本体に被支持部にて支持されており、かつ、前記第二歯車を支持する第二歯車軸と、前記第二歯車の一部を覆い、前記第二歯車軸の、前記第二歯車から見て前記被支持部とは反対側の部分、を支持するカバーと、を有することを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】 濃度検知手段により濃度検知する位置でのベルト状部材の乗り上げや対向する支持ローラの汚れを防止することにより、濃度検知手段と像担持体との距離を安定化させ、それにより、安定な濃度検知が可能で濃度変動の少ない画像形成装置を提供する。
【解決手段】 図５に示すように、濃度検知手段Ｓの対向となる支持ローラ５１０については、他の支持ローラよりもローラ幅が小さくするようにし、支持ローラ５１０においてのガイド乗り上げを防止すると共に、規制部材５１２を設け、中間転写ベルト５０１が蛇行しないようにした。さらに、支持ローラ５１０への異物・汚れ付着に対し、クリーニング部材５１３（図７）を設け、中間転写ベルト５０１の裏面を清掃するクリーニング部材５１４（図８）を設けることでことで、支持ローラ５１０の径変動を防止し、より安定した濃度検知を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 タンデム式の画像形成装置において現像手段間で冷却むらを小さくする。
【解決手段】 像担持体上にトナー像を形成する複数の現像手段と、前記現像手段の一部を冷却するためにそれぞれの現像手段毎に、かつ、現像手段の長手方向に沿って設けられる複数の冷却風路と、前記冷却風路に流す空気を画像形成装置外から取り込む外気取入口と、熱を生ずる発熱部と、を有する画像形成装置において、前記外気取入口から取入れられる空気を前記冷却風路まで案内する入口案内部は、熱を生ずる発熱部から隔てて設けられている。 （もっと読む）

【課題】 引出ユニットを床などの平坦面に載置した場合でも紙転写ガイド版などの機能部材が変形を防止しないようにし、かつ通常の機械動作に影響を及ぼさない構成を得る。
【解決手段】 複写機の引出ユニット５００に引出ユニットの下方に向け設けられたガード部材５０３と、前記ガード部材の近傍に配置され、入口ガイド板５０４とを備えている。ガード部材５０３は、前記引出ユニットを本体から分離した状態で床Ｆに載置したとき床Ｆに接触し、入口ガイド板５０４が床Ｆに接触しないよう配置される。また、入口ガイド板５０４は引出ユニット５００が複写機本体１００内に配置された状態で、前記ガード部材５０３より下方に突出して配置されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 コストアップすることなく必要な精度を確保する構成を有する引き出しユニット及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 複写機及びプリンタの本体１内部に設けた、複数のユニット２２、２５、４９及び機構部品を保持し、スライドレール６にて本体１に対し前後方向に摺動自在に動作する引き出しユニットにおいて、この引き出しユニット奥側面の左右２ヶ所に、本体側板６１に対して突き当たる突き当て部分５８ａを有し、かつ前記引き出しユニット中央部にこの引き出しユニットと前記本体側板６１を密着せしめる密着機構７を有し、この密着機構７の作用により前記引き出しユニット収納時に前記引き出しユニット筐体５ａが湾曲し、常に前記突き当て部分５８ａと前記密着機構７との間で応力が作用している状態を維持する引き出しユニット。 （もっと読む）

【課題】 ノイズ対策によるコストアップを防止すると共に耐ノイズ性の向上を図ることができ、かつ小型化を図ることのできる画像形成装置を提供する
【解決手段】 画像形成部１０の画像形成動作を制御する制御基板１０１を支持すると共に制御基板１０１をシールドする制御基板支持部材１０１ａと、外部からのデータを画像情報に変換して制御基板１０１に入力する情報変換基板１０２を支持すると共に情報変換基板１０２をシールドする情報変換基板支持部材１０２ａとを、電源基板１０３を支持すると共に電源基板１０３をシールドし、かつグランドとしても使用される電源基板支持部材１０３ａの上面に垂直に、かつ近接させて平行に配置する。さらに、制御基板支持部材１０１ａと情報変換基板支持部材１０２ａと電源基板支持部材１０３ａとを直接接続するようにする。 （もっと読む）

【課題】 装置本体に着脱可能な複数のユニットを一体的あるいは個別に容易に着脱することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 中間転写装置１０は、左ガイドレール４５及び右ガイドレールに支持されて画像形成装置本体に脱着可能である。中間転写装置の中間転写ベルトを清掃するクリーニング装置１５は、上部レール４９及び下部レール５０により中間転写装置１０に対して脱着可能に支持される。中間転写装置１０の脱着方向とクリーニング装置１５の脱着方向は同一に構成される。
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【課題】 回転部材に切り欠きを設けることなく、デザイン性をも向上することが可能なヒンジ装置、そのヒンジ装置を備えた自動原稿搬送装置、読取ユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 カバー１２を開く際、支持部側回動軸９３が固定部側案内溝９５によって上方に案内され、固定部側回動軸９４がカバー１２の回動に伴って傾斜する支持部側案内溝９６によって下方への移動が規制されつつ案内される。これにより、カバー１２の原稿搬送前方端１２ｆが伏臥姿勢時よりも下方に下がることがなく原稿排出トレイ７２の上面７２ａとの干渉が防止され、しかもその開閉動作においてカバー１２のガタツキも防止できる。 （もっと読む）

【課題】 開閉操作をしても原稿が落下することを抑制可能な自動原稿搬送装置、その自動原稿搬送装置を備える読取ユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 ＡＤＦ５を開いたときに下側に位置する回動軸１４寄りの一方のガイド壁８０ａの高さ寸法を、他方のガイド壁８０ｂよりも大きくした。従って、一方のガイド壁８０ａの高さ寸法を他方のガイド壁８０ｂの高さ寸法と同じ高さにした場合に比べてＡＤＦ５を開いたときに原稿Ｍが原稿トレイ１０から落下することを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】プロセスカートリッジの付近に定着器通過後のシート搬送路が配置される画像形成装置において、シート搬送路及びシート搬送路と定着器との間に蓄積された熱がプロセスカートリッジに伝達することを防止し、プロセスカートリッジの温度上昇を抑えることを目的とする。
【解決手段】プロセスカートリッジ上部に配置された把持部に空洞部を設ける、又は、プロセスカートリッジのトナー容器と定着器との間に風路遮断部材を設ける等の断熱部材をシート搬送路とプロセスカートリッジの間の配置する。 （もっと読む）

【課題】 トナーカートリッジの交換時におけるトナーの混色を確実に防止することができるようにすること。
【解決手段】 異なった色のトナーが色別に収容された複数のトナーカートリッジのうち１つを装着するカートリッジ装着部１１００を備える。カートリッジ装着部１１００は、前記複数のトナーカートリッジ内の各色のトナーが個別に補給される複数のトナー補給口１１０２Ｙ，１１０２Ｍ，１１０２Ｃ，１１０２Ｋを有し、複数のトナーカートリッジの各々は、カートリッジ装着部１１００に装着された状態で、トナー色が適合するトナー補給口に収容トナーを吐出するトナー吐出口と、トナー色が適合しないトナー補給口を封鎖する補給口封鎖手段としての凸部を有している。
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【課題】 画像形成装置に対してベルトフレームの位置決めを簡易かつ正確に行うことと、開閉時に必要な操作力の軽減とを両立する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 複数のステーションで転写してカラー画像を得る転写システムにおいて、転写ベルトユニットが、回動ヒンジを支点として、開口可能となっている構成で、複数のステーションのうち、転写ローラーの圧が強いステーション側に回動ヒンジを配置する。 （もっと読む）

【課題】 両面ユニット内の用紙の冷却効率を高めて両面印刷時における装置内部の温度上昇を抑制するとともに、装置の高密度化、コンパクト化も同時に実現する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置１において、搬送ユニット１７内にはレジストローラ対１２、転写ローラ１３、及び定着部１４が配置されている。両面ユニット１９の上部には開口部１９ａが設けられており、反転トレイ２２が外部に露出している。３０は反転トレイ２２上に搬送されてきた用紙を冷却するファンであり、両面ユニット１９の開口部１９ａに対向するように配置されている。これにより、ファン３０は用紙に吹き付ける空気を十分に吸入することができ、定着部１４の熱を帯びた用紙を反転トレイ２２上で効率良く冷却する。また、用紙の上方から空気を吹き付けるため、安定した搬送状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】 感光体ドラムを傷つけることなくジャム処理操作を容易に行える鉛直搬送式の画像形成装置を提供する。
【解決手段】 複写機本体２の側面に設けられたカバー２０には、転写ローラ１３、転写前ガイド部材２２ａ、２２ｂ、ガイド部材２２ｃ、２２ｅ、及びレジストローラ対１１が支持されており、紙詰まりや搬送不良等のジャムが発生した場合、カバー２０を開放することにより、感光体ドラム５側に位置する転写前ガイド部材２２ｂがカバー２０と共に移動するため、転写前ガイド部材２２ａ、２２ｂ間に保持された用紙２３も感光体ドラム５の表面に密着した位置から移動し、感光体ドラム５との間に隙間を形成する。これにより、用紙２３を取り除く際に手指が感光体ドラム５表面に接触するおそれがなくなり、感光体ドラム５の傷付きを確実に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジの管理を容易化する。
【解決手段】プロセスカートリッジには、一般に、画像形成工程に用いられる複数の機能部材が含まれる。このうちの少なくとも二つの機能部材のそれぞれに対しメモリ（１１０，１２０，１３０，１４０）を取り付ける。メモリには、その機能部材の寿命情報、あるいは、画像形成に影響する特性値情報を記憶させる。画像形成装置（２０）では、メモリからこれらの情報を読み込むことで寿命管理や画質管理を的確に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】装置本体内からユニットを容易に取り出すことができる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】中間転写ユニット１０における正規位置と離脱位置と間の移動をガイドするガイドレール４５を有し、ガイドレール４５は中間転写ユニット１０の引き出し方向にて、中間転写ユニット１０を上方へシフトさせる傾斜部４５ａと、シフト後の中間転写ユニット１０を水平状態にしてガイドする水平部４５ｂとが順次設けられており、中間転写ユニット１０にはユニットが水平部４５ｂにガイドされる位置まで引き出されたとき、装置本体の前面板４１に突き当たって引き出し方向の移動を阻止する阻止部材５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 無端ベルトを回転させるためのロールとの間に発生する滑りを十分に防止でき且つ長寿命化を実現できる無端ベルト及びベルト状感光体、並びに、無端ベルト及びベルト状感光体の製造方法、並びに画像形成装置及び画像形成方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の無端ベルト１０は、ベルト状の基体１と、樹脂及び前記樹脂に分散されているゴム粒子を含有し、基体１の内面上に設けられる摩擦層２を備える。この場合、無端ベルト１０を複数のロールに張架して回転させて使用した場合、ロールの径が小さくても、駆動ロールと無端ベルト１０の内面との間の滑りを十分に防止できる。また無端ベルト１０の内面全体をゴム等の弾性体でコーティングした場合と比較し、ロールとの接触による摩擦層２の耐磨耗性が十分に向上する。 （もっと読む）