【課題】多種多様な転写材に対応するために、１台で複数のプロセススピードを設定可能な電子写真装置においても、良好な画像を長期に亘って得られる導電性部材を提供すること。
【解決手段】感光体を帯電する帯電部材として用いられる、支持体上に形成された１層以上の被覆層を有する導電性部材において、
該導電性部材の表面層が微粒子を含有しており、
該表面層において、最下面から全体層厚の３０％以内の範囲に相当する表面層下部における微粒子の平均粒径が、最上面から全体層厚の３０％以内の範囲に相当する表面層上部における微粒子の平均粒径よりも大きく、
該表面層下部における微粒子の平均粒径が０．０６８〜０．０７５μｍ、
該表面層上部における微粒子の平均粒径が０．０１８〜０．０４５μｍにあり、
該表面層下部における微粒子の含有率が８５〜９０％、
該表面層上部における微粒子の含有率が２５〜６５％にある
ことを特徴とする導電性部材。 （もっと読む）

【課題】廃棄材料や成型用金型の清掃工程が減少しており、かつ材料注入時のエア巻き込みによるボイドが発生しにくい発泡ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】両端部が開口しているパイプ金型の下端に、開口を閉塞するようにパイプ金型中心軸線上に連通穴を有した下駒を配置した状態で、芯材を下駒の下端より挿入し、及び芯材が予め決められた長さだけ下駒の下端より飛び出している状態で、芯材を保持する第１工程と、該パイプ金型の上方より、パイプ金型の壁面に落ちるように、パイプ金型内に発泡弾性層材料を注入する第２工程と、発泡弾性材料が発泡して芯材の上端部に付着する前に芯材を上方へ押し上げた後、芯材を固定する第３工程と、発泡弾性材料を加熱・硬化する第４工程とを有し、第１から第３工程において、該パイプ金型は、直立した姿勢より１から４５°傾けてある発泡ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】温度分布が安定で昇温時間が短い、小型・軽量のローラー成型冶具を提供することによって、安定した発泡ローラー成型の実現を目的とする。
【解決手段】ローラー形状をしたキャビティを有し、且つ芯材を支持する少なくとも２つの駒が両端に取り付けられたパイプ金型と、該パイプ金型の断面形状を有する少なくとも１つの穴を備え、且つ該穴に該パイプ金型が挿入される成型冶具本体と、を有し、該パイプ金型が該成型冶具本体に少なくとも２つ組み込まれていることで、ローラーを多数個取り出すことが出来る、芯材とゴム材で構成され加熱硬化して成型されるローラーの成型冶具であって、該パイプ金型は、該ローラ成型冶具本体の該穴に嵌め合い挿入して固定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低硬度で且つ圧縮残留歪が小さく、感光体等の隣接部材に対する汚染性が改良された弾性層を有する導電性弾性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配設された一層以上の弾性層３とを具え、該弾性層３の少なくとも一層が、ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）及び導電剤（Ｃ）を含む弾性層用原料を紫外線照射で硬化させた紫外線硬化型樹脂からなり、前記ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ）が、ポリオールとして、多価アルコールにプロピレンオキサイドを付加重合させて得た、分子末端に位置する水酸基中の１級水酸基の割合が40％以上のポリエーテルポリオール（ａ１）を単独で、又は該ポリエーテルポリオール（ａ１）及び他のポリオール（ａ２）を用いて合成したウレタンアクリレートオリゴマーであることを特徴とする導電性弾性ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置本体内に配設される構成部品を所定方向に付勢する付勢部材を簡単な構成で取り付けることができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】フレーム部材４０は、所定の厚さの鋼板を板金加工により加工して形成されている。取付部４０ａの片側には、下方に折り曲げ加工して形成された連結部４０ｃが形成されており、連結部４０ｃの下端部には、プレスローラ３２に向かって折り曲げ加工した３つの用紙ガイド部４０ｅが形成されている。用紙ガイド部４０ｅの間には、所定幅だけ矩形状に打ち抜いて曲げ起こした板バネ部５０ａ及び５０ｂが形成されている。板バネ部５０ａ及び５０ｂは、その先端部がプレスローラ３２の支持軸３２ａに当接した状態となるように、連結部４０ｃからの長さ及び連結部４０ｃに対する折り曲げ角度が設定されている。 （もっと読む）

【課題】硬化時間が短い処方を成型する高サイクル成型に対しても、硬度や引張り強度、厚みのバラツキ無く、安定したブレード部材を成型できるブレード部材製造装置、回転成形体、および電子写真装置用ブレードを提供する。
【解決手段】本発明のブレード部材製造装置は、遠心成型金型２０の一端側を加熱する固定ヒータ２３を有する。固定ヒータ２３で遠心成型金型２０の一端側を加熱することにより、遠心成型金型２０内の、一端側の雰囲気温度と他端側の雰囲気温度とが同等の温度となるようにする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で低コストに、回転摺動部の発熱を抑制することのできる駆動伝達機構を提供する。
【解決手段】ギヤ２１は、軸受ボス部２１ｂとすべり軸受２４の二つの軸受部で軸２２に回転自在に支持される。ギヤ２１の大径部２１ｃと軸２２の間には非接触空間２３が形成されている。ギヤ２１の軸受ボス部２１ｂと大径部２１ｃをつなぐウェブ２１ｄ部には、通気穴２１ｅが設けられている。したがって、回転摺動部で発生する熱は、非接触空間２３から通気穴２１ｅを介して外部に放出される。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置等で駆動伝達装置を安価につくることができるようにするとともに、樹脂製カバーや側板フレーム等が振動することによる騒音の発生を低減する。
【解決手段】画像形成装置の構造体を構成する樹脂製フレーム７０の板面に、駆動モータ６０を設けるとともに、一体成形でそれぞれ複数のギヤ軸７１とスタッド７２を形成する。ギヤ軸７１には、ギヤ列Ｇの第１のギヤ６１と第２のギヤ６２を回転自在に取り付ける。スタッド７２には、ねじ７３を用いて板金製フレーム７４を取り付ける。このとき、板金製フレームの板面をギヤ軸７１の先端に押し当ててその振動をなくし、樹脂製フレーム７０の振動を防いで騒音の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラを製造することのできる導電性ローラの製造方法、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に、外径精度が±０．２５％の範囲内にあり、その振れが０．５％以下にある研磨レス弾性層を備えた導電性ローラ、式Ｙ＝ａＸ＋ｂ（ａは−０．００４６〜−０．００２６、ｂは２０．０７〜２０．１４、Ｙは導電性ローラの外径、Ｘは加硫特性ｔｃ（１０）を示す。）より、所望の外径に対応する加硫特性Ｘを算出し、算出されたＸ±１０の加硫特性を有する液状導電性ゴム組成物を調製し、この組成物を金型に注入して加熱成形する導電性ローラの製造方法、及び、前記導電性ローラ又は前記導電性ローラの製造方法により製造された導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】外力や一般的な机上や床上等の面状に設置した際の自重による構造フレームの歪みを防止し、画像形成装置の内部に有する各印写装置の位置決め支持精度を狂わせることなく、画像の変形等の画像欠陥を防止し、また精密な色合わせを可能としながらも、安価であり、組立が容易であり、小型軽量であり、高信頼、高画質を得ることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】構造体は、樹脂で形成され、装置両側に設けられる側壁部１Ｌ、１Ｒと、金属で形成され、前記側壁部１Ｌ、１Ｒを連結する少なくとも２つの連結部と、を有し、前記側壁部１Ｌ、１Ｒで前記画像形成部を支持し、前記連結部は、前記側壁部１Ｌ、１Ｒを略垂直及び略水平に連結する画像形成装置１６である。 （もっと読む）

【課題】導電性ロールの導電性シャフトとの接触性に優れた導電性成形体を提供すると共に、この導電性成形体を用いた導電性ロールを提供する。
【解決手段】棒状の合成樹脂基材１の外周表面に外周導電層２を形成し、更に、該外周導電層２から棒状基材１の中心部を通って反対側まで横断する内部導電層３を形成した棒状導電性成形体となす。そして、この導電性成形体の中心部に導電性シャフト７を貫通させると、この導電性成形体の内部導電層３と前記シャフト７の外周表面とが、導電性成形体の全長に亘って接触するので、該接触が確実に行なわせることができた導電性ロールＲ１となる。導電層に含有させる導電性フィラーとして極細導電繊維を用いると、これが表面に露出したり、表面から突出したり、表面から１００ｎｍ未満の内部に含有して、導電性能を良好に発揮させることができる。 （もっと読む）

【課題】複数種のカラートナーを溶融状態で均一に混合させるのに必要な柔軟性を有する定着ベルトを低コストで提供することを目的としている。
【解決手段】基材２２ａ及び離型層２２ｄを順次有する定着ベルト２２であって、前記基材２２ａが、円筒状に形成された耐熱性発泡シートで構成されているものとする。前記定着ベルト２２は、基材２２ａ、発熱層２２ｂ、弾性層２２ｃ、及び、離型層２２ｄを順次有するもの、１層又は２層以上の発熱層２２ｂを積層含有する基材２２ａ、弾性層２２ｃ、及び、離型層２２ｄを順次有するもの、或いは、基材２２ａ、発熱層２２ｂ、弾性層２２ｃ、発熱層２２ｂ、弾性層２２ｃ、及び、離型層２２ｄを順次有するものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】摩擦摺擦及び先端面に粗面を形成した現像ブレードを提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続成形する方法において、該成形溝の底面及び側面に粗面化部分を形成した成形ドラムを用いることにより、摩擦摺擦面と先端面に粗面部を有するブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の画像形成部である４色の画像形成ユニットPM,PC,PY,PKがトナー像を転写ベルトによって搬送された記録媒体に転写しようとした場合、画像の輪郭部に対して中央部のトナー像が欠落する中抜けや転写むらを回避する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】各ドラムギヤ６７と転写ベルト４３に速度差を持たせ、且つ、各感光体ドラム２７に駆動力を与えている各色のドラムギヤ６７が各転写位置において、各ドラムギヤ６７の最大偏心方向が同一方向となる様にすることで、重ね合わされるトナー像の中抜け、転写むらの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ブレード全体に亘って、安定した中抵抗であって、ばらつきの小さい電気抵抗値を有する高耐久性の導電性ブレード部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム基材にカーボンブラックを配合して架橋させた導電性ゴム部材からなるブレード本体と、このブレード本体の厚さ方向の一方面側に設けられた樹脂層とからなり、前記ブレード本体と前記樹脂層とが遠心成形により一体的に成形されたものであり、前記樹脂層が前記ゴム基材より小さい真密度を有し且つ融点が前記遠心成形の成形温度以下である樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】一対のロック部材でカバー部を基部に対して確実にロック状態を維持可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】基部２と、基部２に対して回転可能なカバー部３と、閉鎖位置においてカバー部３を基部２に対してロックするロック機構とを備え、第１ロック部材１１の第１ロック爪１１ａの深さを第２ロック部材１２の第２ロック爪１２ａの深さよりも浅く設定し、カバー部３をロックした時に、第１ロックピン２１が第１ロック爪１１ａの最深部１１ｅに当接するように構成した。 （もっと読む）

【課題】加硫接着剤の焼き付けによる接着性のバラツキや不良を抑制し、かつローラ形状にするまでの工程を連続的、かつ、省スペース、省力管理のもと、効率よく生産できるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム組成物を押出機にて押し出すと同時に軸体をクロスヘッドダイに連続的に通過させて該軸体上にゴム層を形成するゴムローラの製造方法において、少なくとも、前記軸体の外周面上に加硫接着剤を塗布する工程と、前記軸体に塗布した加硫接着剤を該軸体の搬送経路の少なくとも上下に配置した加熱手段により焼き付ける工程と、
前記クロスヘッドダイへ前記加硫接着剤を焼き付けた軸体を連続的に供給して該軸体の外周面上にゴム層を形成する工程と、を連続的に行うことを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】弾性層の劣化を抑制した耐熱性、非粘着性、および弾力性を有する画像形成装置用積層体を提供すること。さらに、離型層形成時の熱による弾性層の劣化を低減して、画像ムラ、光沢ムラ、定着不良等の不具合の発生を防止することができると共に、画像形成装置に組み込んで長期使用した際の耐久性を向上させた定着部材及びそれを有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】基材、該基材上に設けた合成ゴムで構成された弾性層、及び該弾性層上に設けたフッ素系樹脂で構成された表層を順次有する積層構造の画像形成装置用積層体であって、前記弾性層と表層との間にフッ素系樹脂および金属酸化物を含む中間層を設けたことを特徴とする画像形成装置用積層体。 （もっと読む）

【課題】高画質適性に優れ、かつ、長期の使用にも耐え得る耐久性に非常に優れた定着部材及びその製造方法、並びにそれを備えた定着装置、画像形成装置を提供することである。
【解決手段】担体上に１層以上の層を有し、少なくとも表面層が、フッ化ピッチを含有するフッ素樹脂を含んでなり、前記表面層の１５０℃での応力−歪み測定における２０％伸張後の残留歪みが、１％以下である定着部材である。 （もっと読む）

【課題】 製造工程中のミキシングチャンバー内での汚染を抑制すること、及び、硬化脱型時間を短縮して生産性を向上させることが可能な電子写真装置用弾性部材、並びに、その製造方法を提供する。
【解決手段】 硬化触媒として飽和脂肪酸アルカリ金属塩及び有機スズ化合物を用いて得られるポリウレタンからなることを特徴とする電子写真装置用弾性部材。 （もっと読む）