【課題】テープの縫い付けを自動化し、テープ幅の変化に基づいて縫製パターンを変化させて、テープの縫い目の両側のコバを均一化する。
【解決手段】身頃にテープを縫い付ける装置であって、テーブル上に出没し、身頃を位置決めする基準ピン１６と、位置決めされた身頃を把持する身頃押え部１１、１２と、縫製パターンに基いて、身頃押え部を水平一平面に沿って移動させるＸ−Ｙ送り装置と、身頃上にテープを供給するテープ供給装置３と、縫製パターンに基づいて縫製物にテープを縫い付けるミシン２と、テープ幅の変化に基づいて前記縫製パターンを変化させる制御手段５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】テープ継目部分の排出のための専用手段を不要にし、且つテープ継目部分を指で排出しやすくする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープに圧接してテープを送る２つのローラ３８１・３８２と、その２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の上流側に配置され、テープの継目ＴＧを検出するテープ継目センサ３０３と、２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の下流側に配置され、テープの有無を検出するテープセンサ３０５と、を備える。さらに、２つのローラ３８１・３８２の間に配置され、テープを切断するメス３０１を備える。 （もっと読む）

【課題】１つのモータで２つのローラを駆動してテープを送り出せるようにして、テープの伸びを少なくできるとともに、２つのローラ間にメスを配置できて、テープの排出も容易にする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、１つのモータと、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープＴに圧接してテープＴを送る２つのローラ３８１・３８２と、２つのローラ３８１・３８２の回転軸をそれぞれ回転自在に保持するホルダ３８３と、ホルダ３８３を挟んで２つのローラ３８１・３８２と反対側において１つのモータの駆動軸の回転動力を２つの回転軸に伝達する動力伝達機構３９と、ホルダ３８３を、２つのローラ３８１・３８２の間を支点として揺動させ、２つのローラ３８１・３８２の一方のみを選択的にテープＴに圧接させるローラ切り替え機構３３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 下糸残量を正確に把握して縫いを実行できるミシンを提供する。
【解決手段】
形状の縫製或いは色替えまでに必要な下糸量を縫い目データ記憶装置２のデータに基づいて算出し、下糸残量測定装置３により下糸残量を測定し、下糸不足予測装置４により下糸不足位置を予測する。下糸残量が下糸量下限値未満の場合、告知装置８にその旨の告知をさせる。下糸残量が必要下糸量よりも大きい場合、通常の縫製と同様に色替え位置で自動停止し、終了する。
下糸残量が必要下糸量よりも少ない場合、停止位置決定装置５は途中停止位置を決定し、ここでミシンの稼働を停止して、下糸残量を再度測定する。 （もっと読む）

【課題】縫製可能領域よりも広い範囲に複数の模様を縫製する場合、複数の模様間の位置合わせのための基準を、ユーザが柔軟に設定したり変更したりすることが可能なミシンを提供する。
【解決手段】第一模様と第二模様の相対的な配置を決定するための、第一模様に関する第一基準が、ユーザの指定により設定される。ユーザが設定された第一基準を変更したい場合には、ユーザの指定により変更後の第一基準が設定される（Ｓ３１２）。第二模様に関する第二基準が、ユーザの指定により設定される（Ｓ３０３）。変更後の第一基準と第二基準とに基づき、第一模様と第二模様の相対的な配置が決定される（Ｓ３０４）。第一保持位置と第二保持位置とで縫製対象物に配置された標識を撮影した画像データに基づき、標識の配置が特定される（Ｓ３３３）。第一模様と第二模様の相対的配置と標識の配置とに基づき、第二模様の配置が設定される（Ｓ３３４）。 （もっと読む）

【課題】ミシンによる縫製の準備段階で、縫製に必要な縫製物品が揃っているか否かをユーザが容易に確認することを可能とするミシンおよび縫製物品管理プログラムを提供する。
【解決手段】ユーザが所望の模様をミシンのタッチパネルを介して選択すると（Ｓ２１：ＹＥＳ）、選択された模様の縫製に必要な必要物品の物品情報が取得され（Ｓ２３）、必要物品リストに追加される（Ｓ２５）。必要物品リストが、ミシンのタグリーダによって通信範囲内にある準備済み物品に装着された無線タグから読み取られた情報に基づいて作成された準備済み物品リストと比較され（Ｓ２７）、必要物品のうち、準備済み物品に含まれていない不足物品があれば（Ｓ２８：ＮＯ）、不足物品に関する情報をユーザに報知するための不足物品報知画面が液晶ディスプレイに表示される（Ｓ２９）。 （もっと読む）

【課題】刺繍模様の大きさが撮影手段の撮影範囲を超える場合であっても、刺繍模様の縫製対象物上の配置を、縫製対象物を撮影した画像を利用して確認することができるミシンを提供すること。
【解決手段】ミシンにおいて、針棒と、針板との間に配置された縫製対象物を撮影した画像である撮影画像を表すデータが撮影手段によって生成され、生成されたデータは撮影画像データとして取得される（Ｓ１１０）。縫製対象物に対する刺繍模様の基準点の位置及び刺繍模様の角度の設定を示す標識である設定標識を表すデータが標識データとして生成される（Ｓ１３０）。Ｓ１１０で生成された撮影画像データと、Ｓ１３０で生成された標識データとに基づき、合成画像を表すデータが合成画像データとして生成される（Ｓ１４０）。Ｓ１４０で生成された合成画像データに基づき、合成画像が画面に表示される（Ｓ１５０）。 （もっと読む）

【課題】縫製領域に適した刺繍模様を抽出してユーザに提示することができる刺繍データ処理装置、ミシン、刺繍データ処理プログラム、および刺繍データ処理プログラムを記憶した記憶媒体を提供する。
【解決手段】ミシンは、刺繍模様を縫製できる領域である縫製可能領域αを設定する（Ｓ１１）。設定した縫製可能領域αの大きさを特定する量である特徴量を算出する（Ｓ１２）。算出した特徴量と、メモリカードに記憶されている刺繍データによって縫製される刺繍模様の特徴量とを比較する（Ｓ１３）。比較結果から、縫製可能領域αに収まる刺繍模様を抽出する（Ｓ１４）。ミシンは、抽出した刺繍模様を並べて、液晶ディスプレイに表示する（Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】フリーモーション縫製によって所望の形状の縫目を簡単な操作によって形成させる機能を備えたミシンを提供すること。
【解決手段】ミシンは、移送手段と、縫製手段と、操作状態に応じて、１つ以上の縫目によって構成される単位縫目を指定する第１出力信号を出力する第１操作手段と、操作状態に応じて、加工布に単位縫目を形成する位置を指示する第２出力信号を出力する第２操作手段とを備える。第１操作手段によって出力された第１出力信号と、第２操作手段によって出力された第２出力信号とに基づき、単位縫目が縫製される位置を指示する座標データを含む縫製データが作成される（Ｓ８５からＳ１０５）。Ｓ１０５で作成された縫製データに従って、移送手段が駆動され、加工布が移送される。また、縫製手段が駆動され、加工布に単位縫目によって構成される縫目が形成される（Ｓ１１０）。 （もっと読む）

【課題】表示器と刺繍枠との位置合わせを行うことができる利便性に優れた装着機構を提供する。
【解決手段】装着機構１８は、少なくとも刺繍模様を含む刺繍縫製に関する情報を表示し且つ裏側が透視可能な表示器１６と、前記刺繍模様を縫製可能に加工布ＣＬを保持する刺繍枠１１とを所定位置に着脱可能に装着する。この場合、装着機構１８は、これら表示器１６及び刺繍枠１１を、少なくとも表示器１６の表示領域と刺繍枠１１内の刺繍縫製可能領域との互いの一部が重なるように前記所定位置に装着する。 （もっと読む）

【課題】円滑なトレース動作を得ることができる刺繍縫い可能なミシンを提供する。
【解決手段】トレース線２１は刺繍模様２０の外形線（輪郭線）よりも大きな刺繍模様２０を囲む４角形状であり、境界線判定装置３はトレース線２１が境界線１１内にあるか否かを判定する。境界線判定装置３においてトレース線２１の少なくとも一部が境界線１１の外側にあると判断された場合、許容範囲設定装置４により許容範囲線１２が設定され、許容範囲判定装置５により刺繍模様２０が許容範囲線１２内に収まるか否か判定され、収まる場合はトレース可能にする。 （もっと読む）

【課題】 熱転写用シートに印刷された印刷模様を加工布に熱転写し、この印刷模様と、後から刺繍ミシンにより縫製する刺繍模様との位置合わせを、容易に且つ正確にできるようにすることである。
【解決手段】 データ処理装置のディスプレイの模様選択画面において、加工布に縫製したい刺繍模様と加工布に印刷したい印刷模様と刺繍枠を示す刺繍枠模様が選択される（Ｓ１１）。次に、刺繍模様表示データと印刷模様表示データと刺繍枠模様表示データが作成され（Ｓ１２〜Ｓ１４）、刺繍模様と印刷模様と刺繍枠模様がディスプレイ１２に表示される（Ｓ１５）。これらの模様について位置とサイズが夫々編集され且つ設定される（Ｓ１６、Ｓ１７）。刺繍枠模様と印刷模様がプリンタにより転写シートに印刷され（Ｓ１８、Ｓ１９）、最終的に刺繍模様が刺繍ミシンにより加工布に縫製される（Ｓ２１）。 （もっと読む）

【課題】作業者の労力をより低減し、つなぎ刺繍の縫製精度を向上させるミシンを実現する。
【解決手段】ミシンＭにおいて、刺繍枠１１に保持された布地Ｃに施されている基準線Ｌ上の任意の点と基準点Ｐの２点の位置情報を取得し、その取得した位置情報と、表示エリア２２ａに表示される刺繍模様に関連つけられている仮想基準線Ｌｖ及び仮想基準点Ｐｖとを対応つけるように、その位置情報に応じて刺繍模様に関する縫製データを補正し、その刺繍枠１１に保持される布地Ｃに施されている基準線Ｌ及び基準点Ｐと、表示エリア２２ａに表示された縫製領域Ｒに囲われてその領域に含まれた仮想基準線Ｌｖ及び仮想基準点Ｐｖを対応つけるように、その刺繍領域Ｒに含まれる刺繍模様の各部の縫製を補正した縫製データに基づき実行し、分割された刺繍模様を合成するようにして刺繍模様の全体を布地Ｃに縫い付けることを可能にした。 （もっと読む）

【課題】飾り模様の付いたスティップリングステッチをミシンで容易に行うための縫製データを作成する縫製データ作成装置を提供する。
【解決手段】本来の縫製領域１１０を、単位領域のサイズ分縮小した縫製領域１１９を用いる。縮小後の縫製領域１１９にユーザの指定した正六角形のサイズより、単位領域の高さ分のオフセットを加えた正六角形を縫製領域１１９に配置し、その輪郭線を繋いで輪郭線網を作成する。輪郭線網上に縫目経路始点，終点が決定され、縫目経路始点を始点として縫目経路を作成する。さらに縫目経路をベジェ曲線化し、その曲線上に、ユーザの指定した間隔で単位模様を配置する。この際、配置する予定の点を中心とし、単位模様の高さ／２の半径の円内に配置点が存在すれば、予定の点をずらして配置点を決定する。そして、曲線、配置点、単位模様の形状に基づいて針落ち点を配置して縫製データを作成する。 （もっと読む）

【課題】 刺繍枠に何ら加工を施すことなく、専用の刺繍枠以外の各種の刺繍枠をも含めた多種類の刺繍枠を、容易に且つ迅速に認識できるようにすること。
【解決手段】 刺繍枠が所定の撮影位置に移動され（Ｓ１２）、イメージセンサにより撮影される（Ｓ１２）。この画像データに基づいて、輪郭線について抽出処理され（Ｓ１４）、最内側の輪郭線が抽出される（Ｓ１５）。そこで、刺繍枠情報メモリに既に記憶している最内側の輪郭線と演算された最内側の輪郭線とが照合判定され（Ｓ１６）、一致する刺繍枠情報があれば（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、その刺繍枠情報が読み出される（Ｓ２４）。しかし、一致しない場合には（Ｓ１７：Ｎｏ）、高さ方向サイズと、刺繍可能領域のサイズと、Ｘ，Ｙ方向サイズとが夫々演算され（Ｓ１８〜Ｓ２２）、この刺繍枠に関する刺繍枠情報がフラッシュメモリに記憶される（Ｓ２３）。 （もっと読む）

【課題】短時間で簡単に多くのピースを作成することができるように、作業者に対してピースの作成を支援するミシンを提供する。
【解決手段】刺繍ミシン１は、縫い針１４と、縫い針１４を上下方向に駆動する針駆動機構１５と、布地を保持する刺繍枠１７と、刺繍枠１７を縫い針１４に水平面に沿って駆動する枠移動機構１８と、基準サイズのピースの切取線データ及び領域データを記憶した記憶部６３と、マイクロコンピュータ６とを備える。マイクロコンピュータ６は、サイズを設定してその設定サイズに基づき基準サイズに対する倍率を求める手段と、その倍率を掛けた切取線データ及び領域データに基づきピースの外形を縫製可能領域内に配列して、配列データを求める配列演算手段と、倍率を掛けた切取線データ及び配列データに従って針駆動機構１５及び枠移動機構１８を制御する手段とに機能する。 （もっと読む）

【課題】編集メニューの数に関係なく、簡単な方法で編集メニューを切り換える。
【解決手段】刺繍模様と当該刺繍模様の編集メニューとが画面上に表示され、刺繍模様の編集が可能な操作パネル５を備え、編集された刺繍模様に従って布地に刺繍を行う刺繍ミシン１において、操作パネル５の画面上における操作入力状況毎に画面上に表示させる編集メニューが対応付けられた編集メニューデータ６２ａ，３２ａを記憶する記憶手段６２，３２と、操作パネル５の画面上における操作入力状況を検出する操作入力状況検出手段５２と、検出された操作入力状況が記憶手段６２，３２に記憶されているか否かを判断する判断手段６と、操作入力状況が記憶手段６２，３２に記憶されていると判断された場合に、操作入力状況に対応する編集メニューを操作パネル５の画面上に表示させる表示制御手段６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】被縫製物に装飾性を付与する縫い目を穴かがり縫い目とともに形成することができる穴かがりミシンを実現する。
【解決手段】穴かがりミシン１０は、被縫製物に形成する縫い目形状に関する複数の縫い目データとして穴かがり縫い目データと刺繍縫い目データとをＲＡＭ１０３やＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶するとともに、その穴かがり縫い目データに対して刺繍縫い目データを対応つけ、メス機構７０が形成したボタン穴の周囲に穴かがり縫い目データに基づく穴かがり縫い目を形成する際に、その穴かがり縫い目の近傍に刺繍縫い目データに基づく刺繍縫い目を形成し、穴かがり縫い目の周囲に装飾性を付与する刺繍縫い目を配置するようにした。 （もっと読む）

【課題】縫製データに関して設定されているパラメータの範囲を容易に把握することができる縫製データ編集表示装置を実現する。
【解決手段】縫製データ編集表示装置１００において、縫製データの目標点に対応つけられる特定情報に関するパラメータの範囲を、任意の範囲の幅を有する複数のパラメータ範囲からなるパラメータ範囲群に分割して設定するとともに、そのパラメータ範囲群における各パラメータ範囲に対して各パラメータ範囲毎の目標点の表示色を設定することとした。そして、目標点に対応つけられた特定情報に関するパラメータが、そのパラメータ範囲群におけるいずれのパラメータ範囲に相当するものか判定するとともに、判定されたそのパラメータ範囲に応じた表示色で目標点を表示することによって、その目標点をパラメータ範囲群におけるパラメータ範囲毎に識別可能に表示することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】 刺繍柄が刺繍枠の移動可能範囲からはみ出さないようスタート位置を設定することを簡単かつ短時間で行う。
【解決手段】 トレース処理（刺繍柄の輪郭データに基づき任意のスタート位置から刺繍枠を移動させること）を行う。その過程で刺繍枠が所定の移動限界位置に達したか否かを検出し、検出されたならば、そのときの輪郭データの現在位置と残りの輪郭部分とから、該残りの輪郭部分の刺繍枠からのはみ出し量を算出する。算出したはみ出し量に基づき、このはみ出しが起こらないようにスタート位置をずらして該スタート位置を再設定する。 （もっと読む）