【課題】ねじ切り刃が傾斜刃やねじれ刃の場合でもインデキサブルチップを確実にボデーに固定できるように、複数の取付ねじをボデーに対して適切に螺合できるようにする。
【解決手段】インデキサブルチップ１４を貫通することなくチップ取付溝２０よりも手前側でボデー１２に螺合される非貫通型の取付ねじ３０と、インデキサブルチップ１４を貫通してチップ取付溝２０を挟んで反対側でボデー１２に螺合される貫通型の取付ねじ３２と、を用いてインデキサブルチップ１４がボデー１２に固定される。このため、ねじ切り刃２２がねじれ刃で且つ外径が２３ｍｍ以下の小径のねじ切りフライス１０においても、その一対の取付ねじ３０、３２をボデー１２に対して適切に螺合できるようになり、それ等の取付ねじ３０、３２によりインデキサブルチップ１４を確実にボデー１２に固定できる。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗が小さく、耐欠損性に優れた切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法を提供する。
【解決手段】切削インサート１は、上面２と下面３との間に位置し且つ上面２まで延びる上凹部７ａを有する側面４と、上面２と側面４との交線部に位置し且つ上凹部７ａにより分断されてなる複数の分断上切刃５１ａ〜５１ｄと、を備える。複数の分断上切刃５１ａ〜５１ｄのそれぞれは、第１端部及び第２端部を有し、且つ第１端部から第２端部に向かって下面３に近づくように傾斜する。複数の分断上切刃５１ａ〜５１ｄは、互いに隣接する第１分断上切刃及び第２分断上切刃を有する。第２分断上切刃の第１端部は、側面視において、第１分断上切刃の延長線と、第２分断上切刃の第１端部を通り且つ切削インサート１の中心軸に平行な線との交点よりも上方に位置する。 （もっと読む）

本発明は、クランクシャフト又はカムシャフトを、最終的な寸法誤差Ｒ_ｚ＜１０μｍ、好ましくは５μｍ以下に、及び振れ誤差３０μｍ以下、好ましくは６μｍ以下に精密加工するための方法及び装置に関する。クランクシャフト又はカムシャフトは加工され、少なくとも部分的に硬化されている。本発明によれば、最初の加工、及びそれに続く４５〜６０ＨＲＣ、好ましくは５０〜５３ＨＲＣへの硬化後に、ＣＢＮ又はＰＣＤインレットカッタインサートを使用して、最後の加工が行われる。このために使用される装置は、ＣＢＮ又はＰＣＤインレットが取り付けられたカッタインサート（１２、１３、１４）を有し、横方向、半径方向及び接線方向に向けられたカッタインサートが交互に配置される。
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【課題】特に鋳物被削材の切削加工に用いられる縦刃式のインサート着脱式カッタにおいて、カッタ本体に取付可能な切削インサートの数を増加させて高能率の切削加工を行うことを可能とする。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるカッタ本体１１の先端部外周に形成された複数のインサート取付座１３のうち、周方向に隣接するインサート取付座１３同士において、カッタ回転方向Ｔ後方側のインサート取付座１３のカッタ本体１１外周側を向く取付座底面１５をカッタ回転方向Ｔ側に延長して、このカッタ回転方向Ｔ側のインサート取付座１３のカッタ回転方向Ｔ後方側に位置してカッタ回転方向Ｔを向く取付座壁面１６と鋭角に交差させる。 （もっと読む）

【課題】切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端側外周に設けられた取付座１４に、インサート３０が着脱可能に装着された切削工具１０であって、工具本体１１には、インサート３０の外周刃よりも工具本体１１径方向内側に、かつ、正面刃よりも工具本体１１先端側に位置する仕上げ刃４４を備えた仕上げ刃インサート４０が配置され、仕上げ刃４４は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、仕上げ刃インサート４０には、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに工具本体１１先端側から見ても仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】正面切刃の切り込み角度を一定に保持したままでインサートの位置調整が容易、かつ、確実に行うことができ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転される円盤状の工具本体１１の先端部外周に形成された凹部１３に取付座１４が備えられ、取付座１４に、切刃を有するインサート４０が着脱自在に装着されるフライスカッター１０であって、工具本体１１には、インサート４０の軸線方向位置を調整するための調整部材１９が備えられており、取付座１４には、押圧部材３０を介してインサート４０の被押圧面を押圧して、インサート４０を取付座１４に固定する固定クサビ２０が具備され、押圧部材３０には、被押圧面を押圧する押圧面が形成されるとともに、インサート４０を工具本体１１側へと付勢する付勢部材３５が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗を低減するとともに切刃の長寿命化を実現するチップおよび転削工具を提供する。
【解決手段】本発明のチップ１は、略正方形板状をなし、着座面３に対向するすくい面２の辺稜部にコーナ刃７を挟んでそれぞれ主切刃６と副切刃５が形成されている。主切刃６は、少なくとも、コーナ刃７から離れる方向に、着座面３との距離が漸次小さくなるように傾斜した下り傾斜部６ａを有し、さらに、主切刃６に連なる主切刃第１逃げ面１６ａは、この主切刃第１逃げ面１６ａの下方側領域に隣接して形成された主切刃第２逃げ面１６ｂよりも逃げ角が小さく、当該チップ１の側面視において、主切刃第１逃げ面１６ａは、当該チップ１の厚さ方向の幅が副切刃５と交差する一端部で最も大きく、隣接コーナ部に交差する他端部に向かって漸次小さくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ピンミラーカッターにおいて切屑の噛み込みや切屑詰まり、あるいはチップポケットのえぐれ等を防ぐ。
【解決手段】 カッター本体１０の内周面１１と側面１２Ａとに形成された第１、第２のインサート取付座１３，１４に、四角形平板状のインサート本体２０を有してその厚さ方向に沿う側面２２がすくい面とされ、このすくい面の辺稜部に切刃が形成された切削インサートを、第１のインサート取付座１３にあっては、厚さ方向をカッター本体１０の径方向に向けて取り付ける一方、第２のインサート取付座１４にあっては、厚さ方向をカッター本体１０の軸線Ｏ方向に向けて、切刃２５Ａのアキシャルレーキ角が−８°までの負角となるように、かつラジアルレーキ角ＲＷが−１５°までの負角となるように取り付ける。 （もっと読む）

【課題】ヘリカル加工や傾斜加工のための機能をもたせながら使用コーナ数を４に増加させて１コーナ当たりの工具単価を引き下げた経済的なエンドミル用刃先交換式チップを提供する。
【解決手段】縦長六角形のネガティブチップを基本形とするエンドミル用の刃先交換式チップである。中心線ＣＬと平行な第１、第２側面４_-1、４_-2と、中心線ＣＬ上に点対称の２つのコーナを作り出す第３、第４側面４_-3、４_-4及び第５、第６側面４_-5、４_-6を有しており、第３〜第６側面４_-3〜４_-6と上下面２、３との間に切れ刃６となす稜線があり、さらに、第３〜第６側面４_-3〜４_-6に、これらの側面の一部を落ち込ませる逃がし部７が設けられたエンドミル用の刃先交換式チップである。 （もっと読む）