切削工具及び仕上げ刃インサート
【課題】切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端側外周に設けられた取付座１４に、インサート３０が着脱可能に装着された切削工具１０であって、工具本体１１には、インサート３０の外周刃よりも工具本体１１径方向内側に、かつ、正面刃よりも工具本体１１先端側に位置する仕上げ刃４４を備えた仕上げ刃インサート４０が配置され、仕上げ刃４４は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、仕上げ刃インサート４０には、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに工具本体１１先端側から見ても仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端側外周に設けられた取付座１４に、インサート３０が着脱可能に装着された切削工具１０であって、工具本体１１には、インサート３０の外周刃よりも工具本体１１径方向内側に、かつ、正面刃よりも工具本体１１先端側に位置する仕上げ刃４４を備えた仕上げ刃インサート４０が配置され、仕上げ刃４４は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、仕上げ刃インサート４０には、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに工具本体１１先端側から見ても仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転される工具本体に、正面刃及び外周刃を備えたインサートと、これら正面刃及び外周刃で切削した加工面を仕上げるように切削する仕上げ刃を備えた仕上げ刃インサートとが装着された切削工具及びこの切削工具に装着される仕上げ刃インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す切削工具として、円盤状をなす工具本体に複数のインサートが装着されたフライスカッタが使用されている。この種の切削工具においては、円盤状の工具本体の先端側外周に形成された複数の凹部及び取付座に、超硬合金等の硬質材料よりなるインサートが着脱可能に装着されており、前記工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送ることにより、前記インサートの工具本体径方向外側に向けられた切刃（外周刃）によって被切削材を切り込んでいくとともに、工具本体先端側に向けられた切刃（正面刃）によって被切削材に平面加工を施すものである。
【０００３】
このような平面加工を行った場合、インサートの切刃の摩耗に伴って切れ味が劣化して、加工面にバリが発生することが知られている。バリの発生を抑えるフライスカッタとして、例えば特許文献１に開示されているように、通常の切削を行う切刃とは別にバリを除去するための仕上げ刃が設けられたものが提案されている。このフライスカッタにおいては、仕上げ刃による切削でのバリの発生を抑制するために、仕上げ刃に正の逃げ角を与えるとともにホーニングを設けずにシャープエッジとして切れ味を確保している。
【特許文献１】特開平０２−１１６４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されたフライスカッタでは、仕上げ刃がシャープエッジとされているので、切削時にチッピングしてしまうおそれがあった。チッピング防止のために仕上げ刃の刃先にホーニング処理を設けると、切削抵抗が増加して仕上げ刃による切削でもバリが発生してしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に設けられた取付座に、正面刃及び外周刃を備えたインサートが着脱可能に装着された切削工具であって、前記工具本体には、前記取付座に装着された前記インサートの前記外周刃よりも径方向内側に位置するとともに、前記正面刃よりも前記工具本体先端側に位置する仕上げ刃を備えた仕上げ刃インサートが配置され、前記仕上げ刃は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、前記仕上げ刃インサートには、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の仕上げ刃インサートは、前述の切削工具に使用される仕上げ刃インサートであって、外形が概略四角形平板状をなして２つの四角形面と４つの側面とを有し、一の四角形面が正面逃げ面とされ、一の側面がすくい面とされ、前記一の側面に連なる他の側面が外周逃げ面とされ、前記すくい面と前記正面逃げ面との交差稜線部に仕上げ刃が設けられ、前記すくい面と前記外周逃げ面と前記正面逃げ面とが交差する角部に、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
この構成の切削工具及び仕上げ刃インサートにおいては、工具回転方向前方側から見て仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されているので、仕上げ刃の刃先部分の剛性が確保されて欠損を防止することができる。
さらに、この仕上げ刃のアキシャルレーキ角αを０°以上としているので、仕上げ刃の切れ味を向上させることができ、仕上げ刃によるバリの発生を抑制できる。また、仕上げ刃のアキシャルレーキ角αを３０°以下としているので、仕上げ刃の欠損を防止できる。
【０００９】
ここで、前記仕上げ刃インサートのすくい面に、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部を形成し、該切刃部に前記仕上げ刃を設けることにより、仕上げ刃の切れ味が向上するとともに刃先の摩耗が防止されるので、仕上げ刃によるバリの発生を確実に防止することができる。
【００１０】
また、前記仕上げ刃を、工具回転方向前方側から見て工具本体先端側に向けて凸となる曲線刃とし、該曲線刃の曲率半径Ｒを５０≦Ｒ≦５００の範囲内に設定してもよい。曲線刃とされた仕上げ刃の曲率半径ＲがＲ≧５０と大きくされているので、工具本体を軸線に交差する方向に送る際の送り量を大きくしても加工面の面粗度を良好に仕上げることができる。さらに、前記曲率半径ＲがＲ≦５００とされているので、切削時の切削抵抗を抑えてバリの発生を抑制できる。
【００１１】
さらに、前記工具本体に、前記仕上げ刃インサートを少なくとも２以上配置するとともに、これら前記仕上げ刃インサートの正面振れを調整する位置調整機構を設けてもよい。この場合、２以上の仕上げ刃インサートでバリ除去を行うので、一つの仕上げ刃インサートの仕上げ刃での切削量が抑えられ、仕上げ刃の刃先摩耗をさらに防止できる。また、２以上の仕上げ刃インサートの正面振れを調整する位置調整機構を備えているので、加工面を滑らかに仕上げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通常の切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態である切削工具としてのフライスカッタについて、添付した図面を参照して説明する。
このフライスカッタ１０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなす工具本体１１を有しており、工具本体１１の中央部には、工具本体１１を工作機械の主軸端等（図示なし）に取り付けるための取付孔１２が軸線Ｏに沿うように穿設されている。
【００１４】
この工具本体１１の先端側外周には、工具本体１１径方向外側及び工具本体１１先端側に開口する第１チップポケット１３が周方向に複数形成されており、これらの第１チップポケット１３の工具回転方向Ｔ後方側にそれぞれ第１取付座１４が設けられている。本実施形態では、図２に示すように６つの第１チップポケット１３及び第１取付座１４がそれぞれ形成されている。
【００１５】
第１取付座１４の工具回転方向Ｔ後方側には、クサビ溝１５が設けられており、このクサビ溝１５には、クサビ部材１６がクランプネジ１７によって工具本体１１径方向に出没可能に配置されている。クサビ部材１６は、工具本体１１に装着された状態で、工具本体１１径方向内側に向かうにしたがいその幅が小さくなるように配置されており、クサビ部材１６の工具回転方向Ｔ後方側を向く面１６Ａが、クサビ溝１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く側壁１５Ａに当接されている。
【００１６】
また、工具本体１１の先端側外周には、工具本体１１径方向外側に向けて開口するとともに工具本体１１先端側に向けて大きく開口した第２チップポケット２３が２つ形成されており、これら第２チップポケット２３の工具回転方向Ｔ後方側にそれぞれ第２取付座２４が設けられている。なお、本実施形態では、図２に示すように２つの第２チップポケット２３及び第２取付座２４が、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。
【００１７】
第２取付座２４の工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａは、図３に示すように、工具本体１１径方向内側に向かうにしたがい漸次工具本体１１後端側に向けて僅かに後退し、軸線Ｏに対して角度θで交差するように傾斜させられている。また、この壁面２４Ａは、図４に示すように、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１１後端側に向けて後退するように形成されている。さらに、この壁面２４Ａには、後述する仕上げ刃インサート４０を固定するための固定ネジ２５が螺着される固定ネジ孔２６が、この壁面２４Ａに直交するように穿設されている。
【００１８】
また、第２取付座２４の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４Ｂは、径方向内側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜させられている。
さらに、第２取付座２４の工具本体１１径方向外側を向く壁面２４Ｃには、後述する仕上げ刃インサート４０の軸線Ｏ方向位置を調整する調整手段として押圧ネジ２７が配置されている。
【００１９】
前記第１取付座１４に装着される切削インサート３０は、図１及び図２に示すように、概略正方形平板状をなしており、一の正方形面３１Ａがすくい面とされて工具回転方向Ｔ前方側に向けられている。切削インサート３０の一の正方形面３１Ａ（すくい面）の辺稜部には、図５に示すように、主切刃３２とこの主切刃３２に対して僅かに傾いた副切刃３３とが設けられており、切削インサート３０の角部にはホーニング部３４が形成されている。
また、図２に示すように、一の正方形面３１Ａ（すくい面）に連なる側面には、正の逃げ角が付されており、この切削インサート３０は、いわゆるポジティブタイプのインサートである。
【００２０】
この切削インサート３０は、第１取付座１４の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面１４Ａに一の正方形面３１Ａ（すくい面）の一部が当接されるとともに一の正方形面３１Ａ（すくい面）に対向する他の正方形面３１Ｂに前記クサビ部材１６が当接されるように載置され、クサビ部材１６をクランプネジ１７によって工具本体１１径方向内側に挿入することで第１取付座１４の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面１４Ａとクサビ部材１６の工具回転方向Ｔ前方側を向く面１６Ｂとによって挟持される。そして、工具本体１１径方向外側に向けられた主切刃３２Ａが外周刃とされるとともに、工具本体１１先端側に向けられた主切刃３２Ｂが正面刃とされる。また、工具本体１１先端側に向けられた主切刃３２Ｂ（正面刃）に連なる副切刃３３が、軸線Ｏに直交する仮想平面上に位置させられている。
【００２１】
一方、第２取付座２４に装着される仕上げ刃インサート４０は、図２から図４に示すように、外形が概略四角形平板状をなして２つの四角形面と４つの側面とを有し、一の四角形面４１Ａが正面逃げ面とされ、一の側面４２Ａがすくい面とされ、一の側面４２Ａに連なる他の側面４２Ｂが外周逃げ面とされている。
すくい面とされた一の側面４２Ａと正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａとの交差部分には、ダイヤモンド焼結体からなる切刃部４３が設けられている。この切刃部４３の一の側面４２Ａ（すくい面）と一の四角形面４１Ａ（正面逃げ面）との交差稜線部に仕上げ刃４４が設けられており、この仕上げ刃インサート４０はいわゆる縦刃タイプのインサートとされている。
【００２２】
この仕上げ刃インサート４０の工具本体１１先端側及び工具本体１１径方向外側に向けられる角部には、第２取付座２４に取り付けた状態で、工具回転方向Ｔ前方側から見て図６に示すように仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに、工具本体１１先端側から見て図７に示すように仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部４５が形成されている。
【００２３】
また、図４に示すように、すくい面とされた一の側面４２Ａと正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａとは鋭角に交差するように構成され、図２に示すように、すくい面とされた一の側面４２Ａと外周逃げ面とされた他の側面４２Ｂとも鋭角に交差するように構成されている。
さらに、正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａには、厚さ方向に貫通した挿通孔４６が開口させられている。
【００２４】
この仕上げ刃インサート４０は、正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａに対向する他の四角形面４１Ｂが第２取付座２４の工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａに当接されるとともに、すくい面とされた一の側面４２Ａに対向する側面４２Ｃが第２取付座２４の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４Ｂに当接される。ここで、第２取付座２４の工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａに穿設された固定ネジ孔２６の中心は、仕上げ刃インサート４０の挿通孔４６の中心よりも工具本体１１径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に僅かに偏心している。この挿通孔４６に挿通された固定ネジ２５が固定ネジ孔２６に螺着されることで、仕上げ刃インサート４０は、工具本体１１径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に引き込まれるようにして固定される。
【００２５】
第２取付座２４に装着された仕上げ刃インサート４０は、図４に示すようにアキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°に設定され、より具体的にはα＝２０°に設定される。さらに、図４に示すように正面逃げ角γは、γ＝１０°に設定されている。また、本実施形態では、図２に示すように、仕上げ刃４４のラジアルレーキ角βが０°≦β≦４５°に設定され、より具体的にはβ＝２０°に設定される。
さらに、仕上げ刃４４は、工具回転方向Ｔ前方側から見て図５及び図６に示すように、工具本体１１先端側に向けて突出する曲線状をなしており、その曲率半径Ｒは、工具回転方向Ｔ前方から見たときに５０≦Ｒ≦５００の範囲内に設定され、より具体的にはＲ＝２５０ｍｍとされている。
【００２６】
第１取付座１４に装着された切削インサート３０及び第２取付座２４に装着された仕上げ刃インサート４０の軸線Ｏ回りの回転軌跡を工具回転方向Ｔ前方側から見ると、図５に示すように、仕上げ刃インサート４０は、切削インサート３０の外周刃（主切刃３２Ａ）よりも大きく工具本体１１径方向内側に位置するとともに、切削インサート３０の正面刃（主切刃３２Ｂ）よりも工具本体１１先端側に位置している。
詳述すると、仕上げ刃４４は、正面刃（主切刃３２Ｂ）に連なる副切刃３３よりも工具本体１１先端側に突出量ｈだけ突出されている。本実施形態では、突出量ｈは、０．０１≦ｈ≦０．０３の範囲内に設定され、より具体的にはｈ＝０．０２ｍｍとされている。
【００２７】
なお、本実施形態では、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置された２つの第２取付座２４にそれぞれ仕上げ刃インサート４０が装着されており、これらの仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４の軸線Ｏ方向位置を一致させるように、つまり、仕上げ刃４４の正面振れを調整する必要がある。ここで、第２取付座２４に設けられた押圧ネジ２７をねじ込むことで仕上げ刃インサート４０は工具本体１１径方向外側に向けて押圧され、工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａに沿って移動する。この工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａが工具本体１１径方向内側に向かうにしたがい漸次工具本体１１後端側に向けて僅かに後退し、軸線Ｏに対して角度θで交差するように傾斜させられているので、仕上げ刃４４は工具本体１１先端側に突出される。したがって、この押圧ネジ２７によって仕上げ刃４４の正面振れを調整することが可能となる。
【００２８】
このように２つの仕上げ刃インサート４０の正面振れが調整されたフライスカッタ１０は、工具本体１１に形成された取付孔１２を用いて工作機械の主軸端（図示なし）に取り付けられ、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられ、被切削材の表面を切削インサート３０の外周刃（主切刃３２Ａ）及び正面切刃（主切刃３２Ｂ）で切削して平面加工を施すとともに、仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４で加工面を仕上げるように切削する。
【００２９】
本実施形態であるフライスカッタ１０によれば、仕上げ刃インサート４０が、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに、工具本体１１先端側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部４５を有しているので、仕上げ刃４４の刃先部分の剛性が確保され、仕上げ刃インサート４０の欠損を防止することができる。
【００３０】
また、仕上げ刃４４のアキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に、より具体的にはα＝２０°に設定されているので、仕上げ刃４４の切れ味を向上させることができ、仕上げ刃４４によるバリの発生を抑制できる。
さらに、本実施形態では、ラジアルレーキ角βが０°≦β≦４５°の範囲内に、より具体的にはβ＝２０°に設定されているので、一層、仕上げ刃４４の切れ味を向上させることができる。
【００３１】
また、仕上げ刃インサート４０のすくい面とされた一の側面４２Ａにダイヤモンド焼結体で構成された切刃部４３が形成され、この切刃部４３のすくい面とされた一の側面４２Ａと正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａとの交差稜線部に仕上げ刃４４が設けられているので、仕上げ刃４４の切れ味がさらに向上するとともに、仕上げ刃４４の摩耗が防止される。したがって、仕上げ刃４４によるバリの発生を確実に防止することができる。
【００３２】
また、仕上げ刃４４が、工具回転方向前方側から見て工具本体１１先端側に向けて凸となる曲線状に形成され、その曲率半径Ｒが５０≦Ｒ≦５００の範囲内に、より具体的にはＲ＝２５０ｍｍに設定されているので、工具本体１１を軸線Ｏに交差する方向に送る際の送り量を大きくしても加工面の面粗度を良好に仕上げることができる。さらに、加工面と接触する部分が大きくなりすぎないので、切削抵抗を抑えることができ、仕上げ刃４４によるバリの発生を抑制できる。
【００３３】
また、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置された２つの第２取付座２４にそれぞれ仕上げ刃インサート４０が装着されており、第２取付座２４には、仕上げ刃４４の正面振れを調整する押圧ネジ２７が設けられているので、仕上げ刃４４の軸線Ｏ方向位置を一致させて加工面を滑らかに仕上げることができる。さらに、１つの仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４での切削量が少なくなるので、仕上げ刃４４の摩耗を確実に防止できる。
【００３４】
さらに、仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４が、切削インサート３０の副切刃３３よりも工具本体１１先端側に突出量ｈだけ突出され、本実施形態では、０．０１≦ｈ≦０．０３の範囲内に設定され、より具体的にはｈ＝０．０２ｍｍとされているので、仕上げ刃４４によってバリを確実に除去できるとともに、仕上げ刃４４の切削量を少なくして仕上げ刃４４の摩耗を防止できる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態であるフライスカッタについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、仕上げ刃インサートを装着する第２取付座を２つ設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、仕上げ刃インサートは１つあるいは３つ以上であってもよい。被切削材の材質や切削条件等を考慮して適宜設定することが好ましい。
【００３６】
また、仕上げ刃インサートをいわゆる縦刃タイプのものとして説明したが、これに限定されることはなく、仕上げ刃インサートの形状は任意のものとすることができる。ただし、仕上げ刃インサートには、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見て仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が設けられている必要がある。
【００３７】
また、切削インサートを正方形平板状のものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば平行四辺形や三角形平板状をなすものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態であるフライスカッタの説明図である。
【図２】図１に示すフライスカッタの底面図である。
【図３】図１に示すフライスカッタに設けられた第２取付座の詳細図である。
【図４】図３におけるＸ方向矢視図である。
【図５】図１に示すフライスカッタのインサートと仕上げ刃インサートの配置図である。
【図６】仕上げ刃切削インサートの刃先部を工具回転方向前方から見た図である。
【図７】図６におけるＹ方向矢視図である。
【図８】図７におけるＺ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ フライスカッタ（切削工具）
１１ 工具本体
１４ 第１取付座（取付座）
２７ 押圧ネジ（位置調整機構）
３０ 切削インサート（インサート）
３２ 主切刃（正面刃）
４０ 仕上げ刃インサート
４１Ａ 一の四角形面（正面逃げ面）
４１Ｂ 他の四角形面
４２Ａ 一の側面（すくい面）
４２Ｂ 他の側面（外周逃げ面）
４３ 切刃部
４４ 仕上げ刃
４５ 面取部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転される工具本体に、正面刃及び外周刃を備えたインサートと、これら正面刃及び外周刃で切削した加工面を仕上げるように切削する仕上げ刃を備えた仕上げ刃インサートとが装着された切削工具及びこの切削工具に装着される仕上げ刃インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す切削工具として、円盤状をなす工具本体に複数のインサートが装着されたフライスカッタが使用されている。この種の切削工具においては、円盤状の工具本体の先端側外周に形成された複数の凹部及び取付座に、超硬合金等の硬質材料よりなるインサートが着脱可能に装着されており、前記工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送ることにより、前記インサートの工具本体径方向外側に向けられた切刃（外周刃）によって被切削材を切り込んでいくとともに、工具本体先端側に向けられた切刃（正面刃）によって被切削材に平面加工を施すものである。
【０００３】
このような平面加工を行った場合、インサートの切刃の摩耗に伴って切れ味が劣化して、加工面にバリが発生することが知られている。バリの発生を抑えるフライスカッタとして、例えば特許文献１に開示されているように、通常の切削を行う切刃とは別にバリを除去するための仕上げ刃が設けられたものが提案されている。このフライスカッタにおいては、仕上げ刃による切削でのバリの発生を抑制するために、仕上げ刃に正の逃げ角を与えるとともにホーニングを設けずにシャープエッジとして切れ味を確保している。
【特許文献１】特開平０２−１１６４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されたフライスカッタでは、仕上げ刃がシャープエッジとされているので、切削時にチッピングしてしまうおそれがあった。チッピング防止のために仕上げ刃の刃先にホーニング処理を設けると、切削抵抗が増加して仕上げ刃による切削でもバリが発生してしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に設けられた取付座に、正面刃及び外周刃を備えたインサートが着脱可能に装着された切削工具であって、前記工具本体には、前記取付座に装着された前記インサートの前記外周刃よりも径方向内側に位置するとともに、前記正面刃よりも前記工具本体先端側に位置する仕上げ刃を備えた仕上げ刃インサートが配置され、前記仕上げ刃は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、前記仕上げ刃インサートには、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の仕上げ刃インサートは、前述の切削工具に使用される仕上げ刃インサートであって、外形が概略四角形平板状をなして２つの四角形面と４つの側面とを有し、一の四角形面が正面逃げ面とされ、一の側面がすくい面とされ、前記一の側面に連なる他の側面が外周逃げ面とされ、前記すくい面と前記正面逃げ面との交差稜線部に仕上げ刃が設けられ、前記すくい面と前記外周逃げ面と前記正面逃げ面とが交差する角部に、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
この構成の切削工具及び仕上げ刃インサートにおいては、工具回転方向前方側から見て仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されているので、仕上げ刃の刃先部分の剛性が確保されて欠損を防止することができる。
さらに、この仕上げ刃のアキシャルレーキ角αを０°以上としているので、仕上げ刃の切れ味を向上させることができ、仕上げ刃によるバリの発生を抑制できる。また、仕上げ刃のアキシャルレーキ角αを３０°以下としているので、仕上げ刃の欠損を防止できる。
【０００９】
ここで、前記仕上げ刃インサートのすくい面に、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部を形成し、該切刃部に前記仕上げ刃を設けることにより、仕上げ刃の切れ味が向上するとともに刃先の摩耗が防止されるので、仕上げ刃によるバリの発生を確実に防止することができる。
【００１０】
また、前記仕上げ刃を、工具回転方向前方側から見て工具本体先端側に向けて凸となる曲線刃とし、該曲線刃の曲率半径Ｒを５０≦Ｒ≦５００の範囲内に設定してもよい。曲線刃とされた仕上げ刃の曲率半径ＲがＲ≧５０と大きくされているので、工具本体を軸線に交差する方向に送る際の送り量を大きくしても加工面の面粗度を良好に仕上げることができる。さらに、前記曲率半径ＲがＲ≦５００とされているので、切削時の切削抵抗を抑えてバリの発生を抑制できる。
【００１１】
さらに、前記工具本体に、前記仕上げ刃インサートを少なくとも２以上配置するとともに、これら前記仕上げ刃インサートの正面振れを調整する位置調整機構を設けてもよい。この場合、２以上の仕上げ刃インサートでバリ除去を行うので、一つの仕上げ刃インサートの仕上げ刃での切削量が抑えられ、仕上げ刃の刃先摩耗をさらに防止できる。また、２以上の仕上げ刃インサートの正面振れを調整する位置調整機構を備えているので、加工面を滑らかに仕上げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通常の切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態である切削工具としてのフライスカッタについて、添付した図面を参照して説明する。
このフライスカッタ１０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなす工具本体１１を有しており、工具本体１１の中央部には、工具本体１１を工作機械の主軸端等（図示なし）に取り付けるための取付孔１２が軸線Ｏに沿うように穿設されている。
【００１４】
この工具本体１１の先端側外周には、工具本体１１径方向外側及び工具本体１１先端側に開口する第１チップポケット１３が周方向に複数形成されており、これらの第１チップポケット１３の工具回転方向Ｔ後方側にそれぞれ第１取付座１４が設けられている。本実施形態では、図２に示すように６つの第１チップポケット１３及び第１取付座１４がそれぞれ形成されている。
【００１５】
第１取付座１４の工具回転方向Ｔ後方側には、クサビ溝１５が設けられており、このクサビ溝１５には、クサビ部材１６がクランプネジ１７によって工具本体１１径方向に出没可能に配置されている。クサビ部材１６は、工具本体１１に装着された状態で、工具本体１１径方向内側に向かうにしたがいその幅が小さくなるように配置されており、クサビ部材１６の工具回転方向Ｔ後方側を向く面１６Ａが、クサビ溝１５の工具回転方向Ｔ前方側を向く側壁１５Ａに当接されている。
【００１６】
また、工具本体１１の先端側外周には、工具本体１１径方向外側に向けて開口するとともに工具本体１１先端側に向けて大きく開口した第２チップポケット２３が２つ形成されており、これら第２チップポケット２３の工具回転方向Ｔ後方側にそれぞれ第２取付座２４が設けられている。なお、本実施形態では、図２に示すように２つの第２チップポケット２３及び第２取付座２４が、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。
【００１７】
第２取付座２４の工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａは、図３に示すように、工具本体１１径方向内側に向かうにしたがい漸次工具本体１１後端側に向けて僅かに後退し、軸線Ｏに対して角度θで交差するように傾斜させられている。また、この壁面２４Ａは、図４に示すように、工具回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい漸次工具本体１１後端側に向けて後退するように形成されている。さらに、この壁面２４Ａには、後述する仕上げ刃インサート４０を固定するための固定ネジ２５が螺着される固定ネジ孔２６が、この壁面２４Ａに直交するように穿設されている。
【００１８】
また、第２取付座２４の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４Ｂは、径方向内側に向かうにしたがい漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜させられている。
さらに、第２取付座２４の工具本体１１径方向外側を向く壁面２４Ｃには、後述する仕上げ刃インサート４０の軸線Ｏ方向位置を調整する調整手段として押圧ネジ２７が配置されている。
【００１９】
前記第１取付座１４に装着される切削インサート３０は、図１及び図２に示すように、概略正方形平板状をなしており、一の正方形面３１Ａがすくい面とされて工具回転方向Ｔ前方側に向けられている。切削インサート３０の一の正方形面３１Ａ（すくい面）の辺稜部には、図５に示すように、主切刃３２とこの主切刃３２に対して僅かに傾いた副切刃３３とが設けられており、切削インサート３０の角部にはホーニング部３４が形成されている。
また、図２に示すように、一の正方形面３１Ａ（すくい面）に連なる側面には、正の逃げ角が付されており、この切削インサート３０は、いわゆるポジティブタイプのインサートである。
【００２０】
この切削インサート３０は、第１取付座１４の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面１４Ａに一の正方形面３１Ａ（すくい面）の一部が当接されるとともに一の正方形面３１Ａ（すくい面）に対向する他の正方形面３１Ｂに前記クサビ部材１６が当接されるように載置され、クサビ部材１６をクランプネジ１７によって工具本体１１径方向内側に挿入することで第１取付座１４の工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面１４Ａとクサビ部材１６の工具回転方向Ｔ前方側を向く面１６Ｂとによって挟持される。そして、工具本体１１径方向外側に向けられた主切刃３２Ａが外周刃とされるとともに、工具本体１１先端側に向けられた主切刃３２Ｂが正面刃とされる。また、工具本体１１先端側に向けられた主切刃３２Ｂ（正面刃）に連なる副切刃３３が、軸線Ｏに直交する仮想平面上に位置させられている。
【００２１】
一方、第２取付座２４に装着される仕上げ刃インサート４０は、図２から図４に示すように、外形が概略四角形平板状をなして２つの四角形面と４つの側面とを有し、一の四角形面４１Ａが正面逃げ面とされ、一の側面４２Ａがすくい面とされ、一の側面４２Ａに連なる他の側面４２Ｂが外周逃げ面とされている。
すくい面とされた一の側面４２Ａと正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａとの交差部分には、ダイヤモンド焼結体からなる切刃部４３が設けられている。この切刃部４３の一の側面４２Ａ（すくい面）と一の四角形面４１Ａ（正面逃げ面）との交差稜線部に仕上げ刃４４が設けられており、この仕上げ刃インサート４０はいわゆる縦刃タイプのインサートとされている。
【００２２】
この仕上げ刃インサート４０の工具本体１１先端側及び工具本体１１径方向外側に向けられる角部には、第２取付座２４に取り付けた状態で、工具回転方向Ｔ前方側から見て図６に示すように仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに、工具本体１１先端側から見て図７に示すように仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部４５が形成されている。
【００２３】
また、図４に示すように、すくい面とされた一の側面４２Ａと正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａとは鋭角に交差するように構成され、図２に示すように、すくい面とされた一の側面４２Ａと外周逃げ面とされた他の側面４２Ｂとも鋭角に交差するように構成されている。
さらに、正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａには、厚さ方向に貫通した挿通孔４６が開口させられている。
【００２４】
この仕上げ刃インサート４０は、正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａに対向する他の四角形面４１Ｂが第２取付座２４の工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａに当接されるとともに、すくい面とされた一の側面４２Ａに対向する側面４２Ｃが第２取付座２４の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２４Ｂに当接される。ここで、第２取付座２４の工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａに穿設された固定ネジ孔２６の中心は、仕上げ刃インサート４０の挿通孔４６の中心よりも工具本体１１径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に僅かに偏心している。この挿通孔４６に挿通された固定ネジ２５が固定ネジ孔２６に螺着されることで、仕上げ刃インサート４０は、工具本体１１径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に引き込まれるようにして固定される。
【００２５】
第２取付座２４に装着された仕上げ刃インサート４０は、図４に示すようにアキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°に設定され、より具体的にはα＝２０°に設定される。さらに、図４に示すように正面逃げ角γは、γ＝１０°に設定されている。また、本実施形態では、図２に示すように、仕上げ刃４４のラジアルレーキ角βが０°≦β≦４５°に設定され、より具体的にはβ＝２０°に設定される。
さらに、仕上げ刃４４は、工具回転方向Ｔ前方側から見て図５及び図６に示すように、工具本体１１先端側に向けて突出する曲線状をなしており、その曲率半径Ｒは、工具回転方向Ｔ前方から見たときに５０≦Ｒ≦５００の範囲内に設定され、より具体的にはＲ＝２５０ｍｍとされている。
【００２６】
第１取付座１４に装着された切削インサート３０及び第２取付座２４に装着された仕上げ刃インサート４０の軸線Ｏ回りの回転軌跡を工具回転方向Ｔ前方側から見ると、図５に示すように、仕上げ刃インサート４０は、切削インサート３０の外周刃（主切刃３２Ａ）よりも大きく工具本体１１径方向内側に位置するとともに、切削インサート３０の正面刃（主切刃３２Ｂ）よりも工具本体１１先端側に位置している。
詳述すると、仕上げ刃４４は、正面刃（主切刃３２Ｂ）に連なる副切刃３３よりも工具本体１１先端側に突出量ｈだけ突出されている。本実施形態では、突出量ｈは、０．０１≦ｈ≦０．０３の範囲内に設定され、より具体的にはｈ＝０．０２ｍｍとされている。
【００２７】
なお、本実施形態では、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置された２つの第２取付座２４にそれぞれ仕上げ刃インサート４０が装着されており、これらの仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４の軸線Ｏ方向位置を一致させるように、つまり、仕上げ刃４４の正面振れを調整する必要がある。ここで、第２取付座２４に設けられた押圧ネジ２７をねじ込むことで仕上げ刃インサート４０は工具本体１１径方向外側に向けて押圧され、工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａに沿って移動する。この工具本体１１先端側を向く壁面２４Ａが工具本体１１径方向内側に向かうにしたがい漸次工具本体１１後端側に向けて僅かに後退し、軸線Ｏに対して角度θで交差するように傾斜させられているので、仕上げ刃４４は工具本体１１先端側に突出される。したがって、この押圧ネジ２７によって仕上げ刃４４の正面振れを調整することが可能となる。
【００２８】
このように２つの仕上げ刃インサート４０の正面振れが調整されたフライスカッタ１０は、工具本体１１に形成された取付孔１２を用いて工作機械の主軸端（図示なし）に取り付けられ、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられ、被切削材の表面を切削インサート３０の外周刃（主切刃３２Ａ）及び正面切刃（主切刃３２Ｂ）で切削して平面加工を施すとともに、仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４で加工面を仕上げるように切削する。
【００２９】
本実施形態であるフライスカッタ１０によれば、仕上げ刃インサート４０が、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに、工具本体１１先端側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部４５を有しているので、仕上げ刃４４の刃先部分の剛性が確保され、仕上げ刃インサート４０の欠損を防止することができる。
【００３０】
また、仕上げ刃４４のアキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に、より具体的にはα＝２０°に設定されているので、仕上げ刃４４の切れ味を向上させることができ、仕上げ刃４４によるバリの発生を抑制できる。
さらに、本実施形態では、ラジアルレーキ角βが０°≦β≦４５°の範囲内に、より具体的にはβ＝２０°に設定されているので、一層、仕上げ刃４４の切れ味を向上させることができる。
【００３１】
また、仕上げ刃インサート４０のすくい面とされた一の側面４２Ａにダイヤモンド焼結体で構成された切刃部４３が形成され、この切刃部４３のすくい面とされた一の側面４２Ａと正面逃げ面とされた一の四角形面４１Ａとの交差稜線部に仕上げ刃４４が設けられているので、仕上げ刃４４の切れ味がさらに向上するとともに、仕上げ刃４４の摩耗が防止される。したがって、仕上げ刃４４によるバリの発生を確実に防止することができる。
【００３２】
また、仕上げ刃４４が、工具回転方向前方側から見て工具本体１１先端側に向けて凸となる曲線状に形成され、その曲率半径Ｒが５０≦Ｒ≦５００の範囲内に、より具体的にはＲ＝２５０ｍｍに設定されているので、工具本体１１を軸線Ｏに交差する方向に送る際の送り量を大きくしても加工面の面粗度を良好に仕上げることができる。さらに、加工面と接触する部分が大きくなりすぎないので、切削抵抗を抑えることができ、仕上げ刃４４によるバリの発生を抑制できる。
【００３３】
また、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置された２つの第２取付座２４にそれぞれ仕上げ刃インサート４０が装着されており、第２取付座２４には、仕上げ刃４４の正面振れを調整する押圧ネジ２７が設けられているので、仕上げ刃４４の軸線Ｏ方向位置を一致させて加工面を滑らかに仕上げることができる。さらに、１つの仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４での切削量が少なくなるので、仕上げ刃４４の摩耗を確実に防止できる。
【００３４】
さらに、仕上げ刃インサート４０の仕上げ刃４４が、切削インサート３０の副切刃３３よりも工具本体１１先端側に突出量ｈだけ突出され、本実施形態では、０．０１≦ｈ≦０．０３の範囲内に設定され、より具体的にはｈ＝０．０２ｍｍとされているので、仕上げ刃４４によってバリを確実に除去できるとともに、仕上げ刃４４の切削量を少なくして仕上げ刃４４の摩耗を防止できる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態であるフライスカッタについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、仕上げ刃インサートを装着する第２取付座を２つ設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、仕上げ刃インサートは１つあるいは３つ以上であってもよい。被切削材の材質や切削条件等を考慮して適宜設定することが好ましい。
【００３６】
また、仕上げ刃インサートをいわゆる縦刃タイプのものとして説明したが、これに限定されることはなく、仕上げ刃インサートの形状は任意のものとすることができる。ただし、仕上げ刃インサートには、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見て仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が設けられている必要がある。
【００３７】
また、切削インサートを正方形平板状のものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば平行四辺形や三角形平板状をなすものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態であるフライスカッタの説明図である。
【図２】図１に示すフライスカッタの底面図である。
【図３】図１に示すフライスカッタに設けられた第２取付座の詳細図である。
【図４】図３におけるＸ方向矢視図である。
【図５】図１に示すフライスカッタのインサートと仕上げ刃インサートの配置図である。
【図６】仕上げ刃切削インサートの刃先部を工具回転方向前方から見た図である。
【図７】図６におけるＹ方向矢視図である。
【図８】図７におけるＺ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ フライスカッタ（切削工具）
１１ 工具本体
１４ 第１取付座（取付座）
２７ 押圧ネジ（位置調整機構）
３０ 切削インサート（インサート）
３２ 主切刃（正面刃）
４０ 仕上げ刃インサート
４１Ａ 一の四角形面（正面逃げ面）
４１Ｂ 他の四角形面
４２Ａ 一の側面（すくい面）
４２Ｂ 他の側面（外周逃げ面）
４３ 切刃部
４４ 仕上げ刃
４５ 面取部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に設けられた取付座に、正面刃及び外周刃を備えたインサートが着脱可能に装着された切削工具であって、
前記工具本体には、前記取付座に装着された前記インサートの前記外周刃よりも径方向内側に位置するとともに、前記正面刃よりも前記工具本体先端側に位置する仕上げ刃を備えた仕上げ刃インサートが配置され、
前記仕上げ刃は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、
前記仕上げ刃インサートには、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記仕上げ刃インサートのすくい面には、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部が形成され、該切刃部に前記仕上げ刃が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記仕上げ刃は、工具回転方向前方側から見て、工具本体先端側に向けて凸となる曲線刃とされており、該曲線刃の曲率半径Ｒが５０≦Ｒ≦５００の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記工具本体には、前記仕上げ刃インサートが少なくとも２以上配置されるとともに、これら前記仕上げ刃インサートの正面振れを調整する位置調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削工具に使用される仕上げ刃インサートであって、
外形が概略四角形平板状をなして２つの四角形面と４つの側面とを有し、一の四角形面が正面逃げ面とされ、一の側面がすくい面とされ、前記一の側面に連なる他の側面が外周逃げ面とされ、前記すくい面と前記正面逃げ面との交差稜線部に仕上げ刃が設けられており、
前記すくい面と前記外周逃げ面と前記正面逃げ面とが交差する角部に、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする仕上げ刃インサート。
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に設けられた取付座に、正面刃及び外周刃を備えたインサートが着脱可能に装着された切削工具であって、
前記工具本体には、前記取付座に装着された前記インサートの前記外周刃よりも径方向内側に位置するとともに、前記正面刃よりも前記工具本体先端側に位置する仕上げ刃を備えた仕上げ刃インサートが配置され、
前記仕上げ刃は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、
前記仕上げ刃インサートには、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記仕上げ刃インサートのすくい面には、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部が形成され、該切刃部に前記仕上げ刃が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記仕上げ刃は、工具回転方向前方側から見て、工具本体先端側に向けて凸となる曲線刃とされており、該曲線刃の曲率半径Ｒが５０≦Ｒ≦５００の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記工具本体には、前記仕上げ刃インサートが少なくとも２以上配置されるとともに、これら前記仕上げ刃インサートの正面振れを調整する位置調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削工具に使用される仕上げ刃インサートであって、
外形が概略四角形平板状をなして２つの四角形面と４つの側面とを有し、一の四角形面が正面逃げ面とされ、一の側面がすくい面とされ、前記一の側面に連なる他の側面が外周逃げ面とされ、前記すくい面と前記正面逃げ面との交差稜線部に仕上げ刃が設けられており、
前記すくい面と前記外周逃げ面と前記正面逃げ面とが交差する角部に、工具回転方向前方側から見て前記仕上げ刃と鈍角で交差するとともに、工具本体先端側から見ても前記仕上げ刃と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする仕上げ刃インサート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１００３１６（Ｐ２００８−１００３１６Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８４９７４（Ｐ２００６−２８４９７４）
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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