【課題】 木材や金属等の被研磨材の研磨を行なうオービタルサンダで、ベースで発生した振動がモータを通じハウジングに伝わり、作業者へ振動を与えることを低減する。
【解決手段】
モータ４の回転軸４Ａを覆うように円筒形の弾性体１０を設置し、モータ４の駆動力が弾性体１０を介してファン５へと伝えるように構成した。ファン５の下側には偏心軸５Ａが形成され、偏心軸５Ａに軸受６Ｂを介してベース７が保持される。モータ４が回転すると偏心軸５Ａの作用によってベース７がオービタル駆動され、縦横に細かく振動する。回転軸４Ａを覆うように弾性体１０があることで、ベース７からハウジング３に伝わる振動を低減することができ、作業効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】極めて簡易な構成で回転研磨体を回転軸に対して共回り状態に設けることができ、しかも、回転研磨体の交換作業が容易にできる研磨装置を提供することを目的とする。
【解決手段】回転軸１に回り止め部３を設け、この回り止め部３と回り止め嵌合する回り止め嵌合部４を備え、回転研磨体２の端部に回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設け、回転軸１に、回転研磨体２と回り止め嵌合部４とを設け、回り止め部３と嵌合し回転軸１に対して回り止めされた回り止め嵌合部４と回転研磨体２の端部に設けた研磨体側嵌合部５とを嵌合して、回転研磨体２を回転軸１に対して回り止めするように構成し、回転軸１の先端部に回転研磨体２が回転軸１からの脱離を防止する抜け止め体６を着脱自在に設けて、回転研磨体２を交換自在に設けた研磨装置。 （もっと読む）

【課題】研削対象側の回転軸と砥石側の回転軸との軸ズレを抑制し、高精度な球面形状を得ることのできる研削加工装置を提供し、研削対象に球状面の研削を行う研削加工方法を提供すること。
【解決手段】軸ズレ調整部６０が、研削対象１０及び砥石部材２０が支持された状態でズレ度合測定部５０によって測定された軸ズレに応じた各回転軸ＲＡ１，ＲＡ２の位置の調整を可能にしている。これにより、研削加工時における回転軸の軸ズレを抑制することができるので、作業性を損なうことなく高精度な球状面を再現性良く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】工作物を超音波補助回転機械加工するための工具ユニットを提供する。
【解決手段】工具ユニットは、超音波振動を生成し、伝達するために少なくとも１つの電気音響変換部（２２）を含む変換器（２３）と、変換器に結合された工具（３０）と、内部に変換部を含む変換器が配置構成され、工具スピンドル（１０）の保持部（１１）に少なくとも部分的に挿入可能であり、着脱式接続部（２７）によって工具スピンドルに接続可能であるホルダ（２１）とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ツールヘッド構造を組み立てる際にスピンドルが回転するので、軸受の固定やツールの固定作業に手間を要する。
【解決手段】 ツール軸の回転仮止め機構は、係止ピン４、スピンドル３の窪み穴３ａ、円筒状ハウジング２の貫通穴２ａおよび塞ぎ蓋５で構成され、係止ピン４先端が前記スピンドルの窪み穴と前記円筒状ハウジングの貫通穴に亘って係止され、前記塞ぎ蓋５で係止ピン頭頂部が押さえられるので、スピンドルに嵌め込まれたベアリング軸受６，１０をベアリング押さえ６ｄ，１０ｄで固定する作業、ツール７を具備するツールフランジをスピンドルに嵌め込み固定する作業の際、スピンドル３が回転するのが防止される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で研削砥石に圧電振動子が生成する超音波振動を充分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに装着される研削ホイールであって、該ホイールマウントに装着される中央部に開口を有するマウント基台と、第１面及び該第１面と反対側の第２面を有し、複数の研削砥石が該第２面の外周部に固着された円板状基台と、該マウント基台の外周部及び該円板状基台の外周部を連結する環状側壁と、該円板状基台の該第１面の中央部に配設された圧電振動子と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工具回転軸端から供給したクーラントを砥石外周面から噴出させて、装置内のどの位置においてもクーラントを用いた研削加工を可能にする。
【解決手段】回転軸の内部を貫通する流路が形成される工具回転軸２と、工具回転軸の流路と連続する流路を供える工具ホルダ３と、工具ホルダ３の流路は装着される砥石内周面４ａに通じており、装着された砥石４は内周面４ａから外周面４ｂに向かって連通する空孔を供える構成で、前記工具回転軸２の一端からクーラントＬを注入して、工具ホルダ３を経由し、次いで、砥石４の内周面４ａから外周面４ｂに向かい、最終的に外周面４ｂから放出される構造の工作機械で、工具である砥石４からクーラントＬが噴出されるので、砥石４が到達できる機械内の範囲であればどの位置でも研削加工が可能となる。 （もっと読む）

【課題】金属リング研削装置において、研削効率を向上させる。
【解決手段】金属リング研削装置において、加工ヘッド２２０に研削ブラシ４１０を取り付けるための一端が開放した円筒状の内壁を有する取付け部２１４を設け、研削ブラシの結束部材４１２は、取付け部への嵌合に適した径を有する円柱状の嵌合部４１２ｂを結束部材の結束部４１２ａの端面上において結束部と同軸上に有するものとし、加工ヘッドへの研削ブラシの取付けは、その結束部材の嵌合部を加工ヘッドの取付け部に嵌合させて行うようにし、結束部材の結束部の内径を結束部材の嵌合部の外径よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】金属リング研削装置において、研削ブラシの偏磨耗を防止する。
【解決手段】金属リング研削装置において、加工ヘッド２００により各研削ブラシ２１１を回転自在に保持し、各研削ブラシに、アイドルギア２１３ａと固定ギア２１３ｂとを設け、各研削ブラシを、これらのギアの配置順が異なる第１及び第２の研削ブラシの２種類とし、第１及び第２の研削ブラシを交互に配置し、各第１研削ブラシのアイドルギアが、隣接する第２研削ブラシの固定ギアと噛み合い、各第１研削ブラシの固定ギアが、隣接する第２研削ブラシのアイドルギアと噛み合うようにする。 （もっと読む）

【課題】低コストな構造とする。砥石の回転軸への取付不良を回避する。砥石を大きさに関係なく自動交換できるようにする。
【解決手段】回転軸本体４は内部に第１中空部４１を先端に開口するように有している。第１中空部４１内には、螺進・螺退可能な螺子部材５が収容されている。回転軸本体４の周壁には、連通孔４２が第１中空部４１に連通するように形成されている。第１中空部４１内の螺子部材５より回転軸本体４基端側には、ボール部材６が収容されている。ボール部材６は、回転軸本体４を取付孔７１に嵌挿した状態で、螺子部材５の螺進動作に連動して連通孔４２から回転軸本体４の外部に突出して砥石２の取付孔７１内周面に圧接することで砥石２を回転軸本体４に取り付け、螺子部材５の螺退動作に連動して連通孔４２から第１中空部４１内へ没入して砥石２の取付孔７１内周面から離れることで砥石２の回転軸本体４への取付状態を解除する。 （もっと読む）

【課題】スイング式の鋼片研削装置において４５度研削を行う場合、鋼片の被研削面全体を均一に研削する。
【解決手段】スラブＳの平面Ｓｓの研削加工に際して、斜角制御手段１２４により研削砥石１６が砥石斜角４５度に位置させられる場合に、当接位置制御手段１２６により平面Ｓｓに対して研削砥石１６が当接させられると、研削砥石１６が平面Ｓｓに接する位置によっては平面Ｓｓに対する研削砥石１６の外周面の当たり面角度に傾きが生じたり接する位置によってその傾きが異なる可能性があることに対して、揺動角度補正手段１２８によりスラブ厚みＴと砥石径Ｄとに基づいて平面Ｓｓに対して研削砥石１６の回転軸心Ｃｇが平行になるように第３軸心Ｃ３まわりの研削砥石１６の揺動角度が補正されるので、平面Ｓｓに対する研削砥石１６の外周面の当たり面角度に傾きが生じ難くなり、研削砥石１６とスラブＳとの当たり方が一定に保たれ易くなる。 （もっと読む）

【課題】研削工具の構造や加工時の制御の複雑化を抑制しつつ、シリンダボアの内周面を任意の非真円形状に成形可能なシリンダボアの研削加工装置を提供する。
【解決手段】移動制御部３９は、所定の経路に従って研削工具２９を移動させ、回転制御部３８は、研削工具２９を回転させ、温度制御部４１は、研削工具２９へ流入する前の研削液の温度を、所定の経路における研削工具２９の位置に対応して予め設定された目標温度に近づけるように制御し、研削作用面部５６がシリンダボア４３の内周面４３ａと接触することにより、シリンダボア４３の内周面４３ａを研削する。 （もっと読む）

【課題】駆動モータの回転力を円滑にチャックテーブルに伝達すること。
【解決手段】回転軸心が異なって配置され、駆動モータＭから回転力を受ける発動軸７１と、チャックテーブル４１に設けられる受動軸７２と、発動軸７１と受動軸７２とを脱着自在に連結する連結機構７３とを備える。連結機構７３は、発動軸７１の先端に連続して形成された固定プレート７３１と、固定プレート７３１上にＸ軸方向にスライド可能に配設された可動プレート７３２と、可動プレート７３２上にＸ軸方向に直角に交わるＹ軸方向にスライド可能に配設された連結プレート７３３と、連結プレート７３３に対向し受動軸７２の先端に連続して形成された被連結プレート７３４と、連結プレート７３３又は被連結プレート７３４の少なくとも一方をＺ軸方向に可動させて互いを脱着させる脱着部７３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 主軸の高速回転化を図ることができるスピンドルユニットを提供する。
【解決手段】 工具４が取り付けられる主軸６と、主軸６を回転自在に支持するためのハウジング８と、を備えたスピンドルユニット２である。主軸６は、ハウジング８に複数の軸受２８を介して回転自在に支持される軸支持部１６と、軸支持部１６から延びる軸前部１８と、を有している。軸前部１８の先端部には工具４が取り付けられ、軸前部１８の先端側の所定部位には、その基端側５４よりも大径の拡径部５６が設けられている。このように構成することにより、主軸６の１次危険速度を低下させることができ、主軸６の高速回転化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】超半球凹面を簡易に形成するための研削装置及び研削方法を提供すること。
【解決手段】揺動機構５７が研削砥石部１０を開口ＯＰよりも内側に配置された揺動中心ＰＣのまわりに回転させるので、被研削物ＷＰにおいて半球凹面以上に深い超半球凹面ＳＳの加工が容易になる。つまり、研削砥石部１０の揺動中心ＰＣは、凹の球面の曲率中心に対応するので、これが開口ＯＰよりも内側に配置されるということは、曲率中心が開口ＯＰよりも内側にある超半球凹面ＳＳを研削加工できることを意味する。 （もっと読む）

【課題】超半球凹面を簡易に研磨するための研磨装置及び研磨方法を提供すること。
【解決手段】揺動機構５７が研磨皿部１０を開口ＯＰよりも内側すなわち−Ｚ側に配置された揺動中心ＰＣのまわりに揺動させるので、被研磨物ＷＰにおいて半球凹面以上に深い超半球凹面ＳＳの研磨が容易になる。つまり、研磨皿部１０の揺動中心ＰＣは、凹の球面の曲率中心に対応させるものであるので、これが開口ＯＰよりも内側に配置されるということは、曲率中心が開口ＯＰよりも内側にある超半球凹面ＳＳを研磨できることを意味する。 （もっと読む）

【課題】高速回転する砥石車１１から高精度研削制御に必要とする情報を外部に容易に伝達可能として、外部からセンタレス研削盤１０に対して高精度研削の制御を可能とする。
【解決手段】調整車１２と、この調整車１２と互いの外周面を対向して配置された砥石車１１と、を備えたセンタレス研削盤１０において、砥石車１１には、砥石車１１の状態を検出する検出センサ２７，２８と、検出センサ２７，２８から得る砥石車情報を電磁誘導により外部に伝達する情報伝達コイル２３と、を具備する一方、砥石車側筐体に、情報伝達コイル２３から電磁誘導により砥石車情報が伝達される情報被伝達コイル２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】加工ツールの切削性を長期に亘って良好に維持することができ、寿命を向上させることができるとともに、加工ツールを加工ヘッドから取り外すことなくドレッシングすることができる切削加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを載置する載置面を有したテーブル１と、テーブル１の幅方向をＸ軸、当該テーブルの長さ方向をＹ軸及び当該テーブルの載置面に対して垂直方向をＺ軸としてワークＷに対して３次元的に相対移動可能な加工ヘッド２と、加工ヘッド２に取り付けられて回転軸Ｌ２周りに回転することによりワークＷに対して切削加工可能とされるとともに、先端３ａが半球状に形成された加工ツール３とを具備した切削加工装置において、加工ツール３の先端３ａを電解加工することにより当該先端３ａの半球状を一定に維持するドレッシング手段１０をテーブル１上の所定領域に配設して成るものである。 （もっと読む）

【課題】加工工具をホーン先端に取り付けて片支持した超音波加工装置において、超音波振動子の縦振動と加工工具の半径方向の伸び振動とをきれいな共振状態とすることが可能な超音波加工装置の提供。
【解決手段】中空の本体スリーブ２ａを有し、軸線Ｃ周りに回転駆動されるスピンドル２と、本体スリーブ２ａ内の軸線Ｃ上に配置される超音波振動子３と、本体スリーブ２ａに固定され、超音波振動子３と同軸上に連接される支持ホーン４と、この支持ホーン４との間に軸線Ｃ周りに回転させる加工工具５を挟持する固定ホーン６とを有し、支持ホーン４の超音波振動子３が連接される端面４ｆから固定ホーン６の先端面６ｃまでの長さが、超音波振動子３により励起される超音波振動の波長λであり、加工工具５の中心が固定ホーン６の先端面６ｃから超音波振動子３側に１／４・λの位置であることを特徴とする。 （もっと読む）