【課題】高精度な加工を安定して実現できる静圧空気軸受スピンドル装置およびこれを用いた工作機械を提供する
【解決手段】スピンドル１０と、このスピンドル１０を空気層を介して回転可能に支持したエアーベアリング機構と、増圧装置(５１，５２)および圧力レギュレータ５４を含み、圧力レギュレータ５４からの空気をエアーベアリング機構に供給するエアー供給手段５０と、スピンドルを回転させる回転駆動機構とを備えた静圧空気軸受スピンドル装置。増圧装置と圧力レギュレータとの間に、増圧装置からの空気の温度を制御して圧力レギュレータに供給する温度調整装置５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】軸受の交換を容易にできるようにする。
【解決手段】ハウジング２と、ハウジング２に収納され、スラストディスク３ａを備えた主軸３と、主軸３のラジアル方向の支持を非接触で行うラジアル軸受部３０Ａ、及び、スラストディスク３ａのスラスト方向の支持を非接触で行うスラスト軸受部３０Ｂを一体的に備えたラジアル・スラスト軸受３０と、スラスト軸受部３０Ｂを主軸３の軸方向に貫通し、ラジアル・スラスト軸受３０とハウジング２とを固定する固定ボルト５０と、主軸３に設けられた回転子４ａ、及び、ハウジング２の内周側に回転子４ａと対向して設けられた固定子４ｂを有するモータ４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高精度の機械加工を行うため、静圧軸受等に供給する圧油に脈動を生じることなく圧送することができる精密加工機の油圧供給装置を提供する。
【解決手段】本願発明の油圧供給装置は、コンプレッサ（第一圧縮空気供給機）３０と、このコンプレッサ３０で得られた圧縮空気を増圧する増圧弁（ブースターシリンダ）３１と、増圧弁３１で得られた圧縮空気を第二圧縮空気として供給装置貯蔵するレシーバタンク（第二圧縮空気供給機）３２と、レシーバタンク３２で得られた圧縮空気を介して圧力を有する油圧に変換して圧力変動を吸収するアキュムレータ３３と、静圧軸受に使用された作動油を回収する圧油タンク３５と、を備えて構成し、油圧の脈動や変動を防止・減少させている。また、さらに湯の温度を安定にするための油温調節ユニットを備え、油温についても安定に供給している。 （もっと読む）

【課題】高速変動する外乱負荷による移動体の精度低下の抑制が可能な流体保持装置（静圧軸受け、静圧案内）を提供する。
【解決手段】流体保持装置において、主軸３と静圧軸受け４，５の外乱力による相対変位を計測する変位センサ９、１０と、静圧ポケットのランド部を前後進させるランド送り手段７、８と、を備え、主軸３と静圧軸受け４，５の外乱力による相対変位に応じてランド部を前後進することで、外乱力による静圧軸受け４，５と主軸３の相対変位を抑制し、外乱力による流体保持装置の精度低下を抑制する。 （もっと読む）

【課題】高速変動する外乱負荷による移動体の精度低下の抑制が可能な流体保持装置（静圧軸受け、静圧案内）を提供する。
【解決手段】流体保持装置において、主軸３と軸受け４，５の外乱力による相対変位を計測する変位センサ９、１０と、静圧ポケットのランド部の圧油を供給・吸引するランド圧油供給吸引手段７、８と、を備え、外乱力による軸受け４，５と主軸３の相対変位を抑制するようにランド部へ圧油を供給またはランド部の圧油を吸引することで、外乱力による流体保持装置の精度低下を抑制する。 （もっと読む）

【課題】高速変動する外乱負荷による移動体の精度低下の抑制が可能な流体保持装置（静圧軸受け、静圧案内）を提供する。
【解決手段】流体保持装置において、主軸３と静圧軸受け４、５の外乱力による相対変位を計測する変位センサ９、１０と、静圧ポケットのリセス体積を増減する体積増減手段７、８と、を備え、変位センサ９、１０により検出された変位を抑制するように、体積増減手段７、８によりリセス体積を増減することで、外乱力による流体保持装置の精度低下を抑制する。 （もっと読む）

【課題】スピンドル回転数の回転数の標準域（10000rpm〜60000rpm）と共に、高速域（例えば70000rpm〜100000rpm）においてもスピンドルの上下運動を抑制し、スピンドルのカジリ現象を防止することができるスピンドルアセンブリを提供する。
【解決手段】スピンドル（４８）を低速で回転させる際には、スピンドル（４８）の非回転時にスピンドル（４８）の軸心がベアリングシャフトの中心に対して偏心量Ｘμmで下方に偏心するように圧縮エアが供給され、スピンドル（４８）を所定の回転数を越える高速で回転させる際には、スピンドル（４８）の非回転時にスピンドル（４８）の中心がベアリングシャフトの中心に対して偏心量Ｘμmよりも大きい偏心量Ｙμmで下方に偏心するように、スピンドルアセンブリの複数のエア噴射領域から圧縮エアが噴出される。 （もっと読む）

【課題】回転バランスがよく、高速化、高精度化しやすい、超音波スピンドル装置を提供する。
【解決手段】回転主軸２および回転主軸に取付けられた工具６が超音波振動しながら回転して切削加工するスピンドル装置Ａであって、回転主軸は、圧電セラミックスと電極板を有し回転主軸を超音波振動させる加振部２２、加振部を駆動させるための電力を受電する電力受電部２３、回転主軸を回転させる回転駆動部２４、回転主軸を支持するスラストおよびラジアル方向の空気静圧軸受２５、２６および工具チャック３を取り付けるための主軸端を有しており、工具チャックには、焼きばめチャック３０を用い、回転主軸のハウジング１には、回転主軸側の電力受電部と対をなし電力を供給する電力給電部１０、回転駆動部に動力を与える回転駆動機構１１、回転主軸側の空気静圧軸受と対をなすスラストおよびラジアル方向の軸受１２、１３を有する。 （もっと読む）

【課題】ダイレクトドライブモータが後側ラジアル流体軸受の後側に配設された主軸装置において、後側ラジアル流体軸受部における焼き付き発生を防止し得るようにすると共に、組付け作業性の向上を図り得るようにする。
【解決手段】後側ラジアル流体軸受の後側に、スピンドル２を回転させるダイレクトドライブモータ３を配設する。後側ラジアル流体軸受とダイレクトドライブモータ３との間に、スピンドルを軸方向に支持するスラスト流体軸受を配設する。スラスト流体軸受とダイレクトドライブモータ３との間に、スピンドル２の外周側に配設された環状の押さえ部材８とスピンドル２との間に形成されたシリンダ室８１に供給される流体によりスピンドル２をスラスト流体軸受側へ押圧する押圧手段を配設する。押さえ部材８の内径は、ダイレクトドライブモータ３のスピンドル２に装着されたロータ３ａの外径よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】加工精度を向上できる工作機械の主軸装置の提供。
【解決手段】主軸装置の主軸１は、回転軸受２によりラジアル方向に支持されるとともに、スラスト軸受パッド３により回転軸Ｃ方向に支承される。スラスト軸受パッド３には上下方向に延びる流体管路３１が形成されており、導入部６１の導入管路６２から供給されたエア圧が流体管路３１を介して主軸１の下面に噴射されている。流体管路３１から分岐された噴出路３７は、スラスト軸受パッド３の下端部に取り付けられた圧電アクチュエータ５の上端部に開口しており、流体管路３１と噴出路３７との間にはリリーフバルブ４が設けられている。リリーフバルブ４は流体管路３１内のエア圧が所定値以下の場合は閉弁し、流体管路３１内のエア圧が所定値を超えた場合に開弁して、噴出路３７を介してエア圧が圧電アクチュエータ５に直射され、圧電アクチュエータ５を冷却する。 （もっと読む）

【課題】回転時の主軸の振動を低減可能な工作機械の主軸装置の提供。
【解決手段】主軸ハウジング１には、第１軸受２および第２軸受３を介して主軸５が回転可能に取り付けられている。主軸５は第１軸受２および第２軸受３に支承されたスピンドル６と、その後端に連結された主軸スリーブ７とを有している。主軸スリーブ７の外周面には電動モータ８のロータ８１が取り付けられており、ロータ８１が取り付けられた主軸スリーブ７の内部には軸支孔７２が形成されている。主軸ハウジング１に取り付けられた流体軸部材４からは軸支部４２が突出し、軸支孔７２内に挿入されている。流体軸部材４内には流体供給路４３が形成され、油圧ポンプＨＵから供給された油圧流体が、流体供給路４３を介して軸支孔７２と軸支部４２との間に噴出し、主軸スリーブ７と流体軸部材４との間に流体軸受を形成している。 （もっと読む）

【課題】 高剛性で、びびり振動を抑制でき、しかも構造が簡単で、部品点数が少なく、小型化が可能なスピンドル装置を提供する。
【解決手段】 スピンドル装置は、スピンドル2の軸方向２箇所がハウジング1に対してラジアル軸受4,6によって回転支持され、ハウジング1より突出したスピンドル2の一端部に工具3が取り付けられるものである。工具3に近い側のラジアル軸受4が油静圧軸受であり、反対側のラジアル軸受6が制御型ラジアル磁気軸受である。 （もっと読む）

【課題】回転スピンドルに対する切削ブレードの交換時における切削ブレードの外れや破損を回避し、作業効率の向上を図れるようにする。
【解決手段】エアーシール溝２１７に連通し高圧エアー源２４から高圧エアーが供給される第２のエアー供給経路２１８が、ロック装置２３へ分岐する分岐経路２１９を有し、この分岐経路２１９の分岐点に切換えバルブ２５を備えることで、回転スピンドル２０に対する切削ブレード３の交換時には、切換えバルブ２５を切換え制御して高圧エアー源２４からエアーシール溝２１７側に供給されている高圧エアーを分岐経路２１９を介してロック装置２３側に切換えることで、交換途中の切削ブレード３に対するエアーシール溝２１７からのエアー噴出を抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】研削水などの異物の侵入を十分に抑制できるシール性能を有し、なおかつ構成の複雑化、高コスト化を抑制するスピンドル装置を提供する。
【解決手段】工具Ａを回転軸２０により回転させるスピンドル装置１において、ハウジング１０の内部に設けられ回転軸２０を駆動するモータ２１と、ハウジング１０の内部において回転軸２０を回転自在に支持するエア軸受２２と、ハウジング１０の開口部Ｂに設けられ当該ハウジング１０との間にハウジング１０の内部と外部を連通する隙間Ｄを形成し、なおかつ回転軸２０により回転可能で、工具Ａが固定される回転フランジ２３と、モータ２１を冷却するための冷却用エアをハウジング１０の内部に導入するためのエア導入部５０、５２と、ハウジング１０の内部に供給された冷却用エアを隙間Ｄに供給し、当該隙間Ｄからハウジング１０の外部に流出させるためのエア流路６０と、を有する。 （もっと読む）

【解決手段】フライス中ぐりタイプの工作機械（１０）であって、同軸状に中ぐり棒（１３）を収容すると共に静圧軸受（１４）を用いて上記中ぐり棒（１３）が結合されたスピンドル（１２）のための支持体（１１）と、主機械加工軸線（Ｘ）の周りに上記スピンドル（１２）及び上記中ぐり棒（１３）を一体的に回転させるための手段と、上記スピンドル（１２）に対し、上記中ぐり棒（１３）を上記主機械加工軸線（Ｘ）に沿って並進運動させるための手段とを備える。上記静圧軸受（１４）に流体を供給する第１流路（１８）が上記スピンドル（１２）を通して設けられ、上記中ぐり棒（１３）は、上記支持体（１１）に実質的に固定された配給ユニット（２０）から、上記スピンドル（１２）と共に回転する上記第１流路（１８）へと上記流体を供給する供給手段（１９）を有している。
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【課題】回転スピンドルを回転規制を多数回実施しても回転スピンドルの回転バランスを損なうことがない回転工具を装着するスピンドルユニット機構を提供する。
【解決手段】スピンドルユニット２のラジアル軸受６およびスラスト軸受８に高圧流体を供給する高圧流体供給手段１０とを具備する回転工具を装着するスピンドルユニット機構であって、ラジアル軸受６は弾性変形が可能な材料によって形成され内周面に該高圧流体供給手段１０と連通する複数の流体噴出孔６２が開口された円筒状の軸受スリーブ６からなっており、円筒状の軸受スリーブ６を選択的に弾性変形することにより縮径して内周面を回転スピンドル４の外周面を押圧せしめるスリーブ縮径手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】ラジアル軸受の内周面と回転スピンドルの外周面との隙間を、回転スピンドルの回転速度に対応して適正な隙間に形成することができる回転工具を装着するスピンドルユニット機構を提供する。
【解決手段】スピンドルハウジング３に配設され回転スピンドル４の外周面との間に、流体層を形成して流体支持するラジアル軸受６およびスラスト軸受８と、スピンドルユニット２のラジアル軸受およびスラスト軸受に高圧流体を供給する高圧流体供給手段１０とを具備するスピンドルユニット機構であって、ラジアル軸受は弾性変形が可能な材料によって形成され、内周面に高圧流体供給手段と、連通する複数の流体噴出孔が開口された円筒状の軸受スリーブからなり、円筒状の軸受スリーブを回転スピンドルの回転速度に対応して弾性変形することにより、縮径して該円筒状の軸受スリーブの内周面と該回転スピンドルの外周面との隙間を調整する隙間調整手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】高速回転時においても振動が少なく、回転精度の高い動圧軸受及びスピンドル装置を提供。
【解決手段】動圧軸受１を形成する軸受パッド３のパッド面５ａを相手側面２０ａに対して進退可能な可撓性パッドとし、可撓性パッド面を含む軸受パッドと、軸受パッド間に設けられた固定部４とを連続面で接続する。可撓性パッドは厚肉部５の両端を長さが異なる第一及び第二の薄肉部７ｂ，８ｂ及び固定部と連続面で接続し、厚肉部の背面５ｂに圧電素子９等を設け厚肉への押圧力を変化させ進退可能にする。固定部に相手側面との変位を測定する変位センサ１２を設ける。静圧軸受２１ａ等と併用し、動圧軸受部で、すきま３１が減じる場合にはパッド面の弾性変形量３３を増加させ、すきまが増える場合には減少させるように制御し、パッド面で発生する負荷容量を調節し、スピンドルの振動を能動的に抑制する。 （もっと読む）

【課題】エアの圧縮性に起因するエアハンマーの発生を確実に抑制すること。
【解決手段】ハウジング１２に、スピンドル１４が多孔質空気軸受２６〜２９を介して回転自在に支持され、スピンドル１４が電動モータ３８のモータ回転軸４４に連結され、ハウジング１２には、給気口３４から導入したエアを多孔質空気軸受２６〜２９を介して排気口３６から排出するエア通路３０〜３３が形成され、多孔質空気軸受２６、２７は、ラジアル軸受として構成され、多孔質空気軸受２８、２９は、スラスト軸受として構成され、スピンドル１２のフランジ１６、には、軸受隙間を流れるエアや多孔質空気軸受２８、２９を通過したエアを導入して貯留するポケット５０、５１と、ポケット５０、５１に貯留したエアを軸受外部に導くエア排出路５２と、エア排出路５２を通過するエアの流量を調整する絞り５４、５５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】隣り合う主軸の軸芯間距離を短縮することができる多軸ヘッドを提供する。
【解決手段】工具２を把持する工具把持部１１と、この工具把持部１１よりも小径の軸部１２とを備えた主軸１０を、複数本回動可能に支持した多軸ヘッド１において、工具把持部１１は静圧軸受（油静圧軸受１５）によってラジアル方向に支持され、軸部１２は軸方向荷重を支持可能な転がり軸受（アンギュラボールベアリング２５）によってスラスト方向にも支持され、工具把持部１１を支持する静圧軸受（油静圧軸受１５）に流体を供給する流体供給路（油供給路１７）は、隣り合う流体供給路（油供給路１７）に対して主軸１０の軸方向にオフセットして配置されている。 （もっと読む）