【課題】難削性遠心鋳造鋳鉄加工において、耐欠損性、及び耐摩耗性に優れるｃＢＮ焼結体を提供する。
【解決手段】本発明は、体積で５０％以上９０％以下又は４０％以上８５％以下のｃＢＮ成分からなるｃＢＮ焼結体であって、前記ｃＢＮ焼結体中に、アルミナ及びジルコニアが体積で、９％以上５０％以下を含有し、ジルコニア／アルミナの重量比が０．１以上４以下であることを特徴とするｃＢＮ焼結体である。本発明に係るｃＢＮ焼結体を切削に関与する部位に用いた工具は、ｃＢＮ焼結体の強度、硬度、靭性に優れるために、従来のｃＢＮ焼結体工具と比較し、難削性遠心鋳造鋳鉄加工において性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を向上でき、またそのばらつきを効果的に抑制することができる窒化珪素質焼結体を提供する。
【解決手段】 単結晶試料についてラマン分光分析を行ったときの１２００ｃｍ^−１での散乱強度を基準散乱強度レベルＸ0として、その基準散乱強度Ｘ0からの増分散乱強度にて表した、５００〜５３０ｃｍ^−１に出現する最強の散乱ピークの高さをＹkとし、また、焼結体のラマン分光分析を行ったときのスペクトルプロファイルの、１２００ｃｍ^−１における基準散乱強度Ｘ0からの増分散乱強度Ｙ1として、Ｙ1のＹkに対する比Ｙ1／Ｙkを０．４以上とする。これにより、窒化珪素質焼結体の耐摩耗性を向上させることができ、また、そのばらつきも抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 被覆層の剥離を抑制するとともに、基体表面自体の耐摩耗性も向上させて、安定した高い耐摩耗性が得られる表面被覆工具を提供する。
【解決手段】 ＷＣ相２と、鉄族金属の１種以上よりなる結合相３と、ＷＣ以外のＺｒを含む周期表第４、５、６族金属の１種以上の炭化物、窒化物または炭窒化物からなるＢ１型固溶相４との超硬合金からなる基体１の表面に被覆層６を形成したものであり、基体１の表面からの深さが５〜１００μｍまでの表面領域７にＺｒＯ_２相５が点在するとともにη相が存在せず、基体１の表面からの深さが１００μｍより深い内部では、ＺｒＯ_２相５が存在しないか、または表面領域７におけるＺｒＯ_２相５の平均粒径に対する平均粒径が１／５以下の大きさで点在している表面被覆工具である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、近年の過酷な切削条件化に耐え得る強固かつ高剛性に接合されてなる立方晶窒化硼素焼結体工具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の立方晶窒化硼素焼結体工具は、８０〜９８体積％の立方晶窒化硼素と結合相とを含有する立方晶窒化硼素焼結体が、０．１〜１０重量％のＴｉと１５〜５０重量％のＣｕとを含有し、かつ残部がＡｇと不可避不純物とからなる接合層を介して工具母材上に直接接合され、該接合層に接する該立方晶窒化硼素焼結体の接合面における該結合相は該立方晶窒化硼素中に不連続状態で存在し、その不連続状態で存在する各々の結合相において、その面積が０．０１〜２μｍ²となる結合相が結合相の全面積の８０％以上を占めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超硬合金スクラップを活用しても、強度と靭性の両特性がバランスよく両立できる超硬合金とその製造方法およびそれで形成された工具を提供する。
【解決手段】表面層および内層の少なくとも二層のＷＣ基超硬合金層が積層された積層構造型超硬合金であって、内層のＺｒ含有率が表面層のＺｒ含有率よりも高いことを特徴とする積層構造型超硬合金、それを用いた切削用工具、金型用工具などの工具、超硬合金スクラップから得られる超硬のリサイクル粉末を用いて超硬合金を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と耐チッピング性の両方を向上させることによって切削工具の寿命延長を図ったサーメットを提供する。
【解決手段】サーメットの焼き肌面から内部に向かって平均厚み２〜２０μｍの第１表面層と平均厚み５〜５０μｍの第２表面層が形成され、第１表面層は、周期律表５ａ，６ａ族元素の１種以上とＺｒ，Ｈｆの１種以上とＴｉとを含む複合炭窒化物の第１硬質相と結合相とからなり、第２表面層は、Ｚｒ，Ｈｆの窒化物，炭窒化物の第２硬質相と第１硬質相と結合相とからなり、内部は、Ｔｉの炭化物，炭窒化物を芯部とし、周期律表５ａ，６ａ族元素の１種以上とＺｒ，Ｈｆの１種以上とＴｉとを含む複合炭窒化物を周辺部とする有芯構造の第３硬質相と第１硬質相と結合相とを含む複合表面層を有するサーメット。 （もっと読む）

【課題】本発明は微粒ＷＣ−Ｃｏ超硬合金に関係し、基準外ＷＣ−粒子の少ない微粒超硬合金構造を提供する。
【解決手段】非常に少量のＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、ＴａまたはＮｂを単独で、または組み合わせて加えることによって、基準外ＷＣ−粒子の少ない微粒超硬合金構造が得られた。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性を有するスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】 芯材１１と、芯材１１の外周を被覆する異なる組成の被覆層１２とからなる複合繊維体１３が互いに不規則に絡み合った構造をなした複合構造体７からなる板状体であり、板状体の主面がすくい面と着座面、側面が逃げ面、すくい面と逃げ面との交差稜線を切刃とし、主面の中心を通り着座面に垂直な方向の断面の切刃を起点として切刃からすくい面に２．５ｍｍ長さで、切刃から逃げ面に１．５ｍｍ厚さの観察領域Ａにおいて複合繊維体１３の配列方向を観察したとき複合繊維体１３の配列方向Ｘが、７０〜９５％の複合繊維体１３は１０°以内の角度をなし、５〜３０％の複合繊維体１３は１０°より大きい角度をなしており、かつ観察領域Ａにおける複合繊維体１３の配列方向Ｘの平均が切刃位置によらず３０％以内で均一である。
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【課題】本発明は、主に鋳物や鋼の高速加工、特に断続旋削やフライス切削などに用いた場合に、優れた耐欠損性，耐チッピング性を有するために長寿命を発揮する超硬合金の提供を目的とする。
【解決手段】コバルトおよびニッケルの中の１種または２種を主成分とする金属結合相：５〜２５体積％と、バナジウムを含む炭窒化物からなる第１立方晶化合物相：０．５〜１０体積％と、ジルコニウムを含む炭窒化物からなる第２立方晶化合物相：０．５〜２０体積％と、残りが炭化タングステンとから構成され、表面から合金内部に向かって３〜５０μｍの深さに亘って表面層が形成されており、表面層は、金属結合相と第１立方晶化合物相と炭化タングステン相とからなり、表面層を除いた合金内部は、金属結合相と第１立方晶化合物相と第２立方晶化合物相と炭化タングステン相とからなる超硬合金。 （もっと読む）

【課題】鋼，鋳物などの高速断続切削に使用されるセラミックス工具には、耐摩耗性の向上と共に、断続切削に対応できる耐欠損性とその信頼性が要求されている。本発明は、耐溶着性，耐反応性を高くすることによる耐摩耗性の向上と、強度，靱性を高くすることによる耐欠損性の向上を狙ったアルミナ含有サーメット工具の提供を目的とする。
【解決手段】コバルト，ニッケル，鉄，クロムの中の少なくとも１種を主成分とする金属分散相：２〜１０重量％と、窒化ジルコニウム：２０〜５０重量％と、炭化タングステン：５〜２５重量％と、残りが酸化アルミニウムとからなるアルミナ含有サーメット。 （もっと読む）

【課題】 難削材の切削加工において長寿命な切削工具を提供する。
【解決手段】 炭化タングステン及び４、５、６族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物のいずれか1種を含む硬質相を、鉄族金属の少なくとも1種からなる結合金属にて結合した超硬合金からなる切削工具であって、
前記超硬合金の表面には、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｚｒの少なくとも１種と、Ｗとを含む炭化物、窒化物、炭窒化物の少なくとも１種の固溶体からなるβ相を有しており、
前記β相内には、空孔が存在することによって、刃先のチッピングや塑性変形を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】
含有酸素量を低減することによってＺｒＣおよびＣｒ₃Ｃ₂の添加効果を高めて切削性能を向上させた超硬合金およびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
コバルトおよびニッケルの少なくとも１種とクロムとを含有した結合相と、ジルコニウムを含有した立方晶化合物と、炭化タングステンとからなり、酸素量が０．０１〜０．１重量％である超硬合金。その製造方法は、混合粉末の昇温過程で、１０００〜１２５０℃の所定温度で１ｋＰａ〜１ＭＰａの窒素雰囲気中に保持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
表面に立方晶化合物からなる硬質層を形成させた超硬合金に関し、硬質層の耐溶着性，耐反応性を向上させることによって、耐摩耗性，耐欠損性，耐チッピング性を向上させた超硬合金の提供を目的とする。
【解決手段】
合金部と、その表面に形成された硬質層とで構成された超硬合金であって、合金部は、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を主成分とする結合相：５〜２０体積％と、ジルコニウムを主成分とする立方晶化合物相（Ａ）：１〜３０体積％と、残りがＷＣと不可避不純物とからなり、硬質層は、平均厚さ０．５〜１０μｍのジルコニウムを主成分とする立方晶化合物相（Ｂ）からなる超硬合金。 （もっと読む）

【課題】ジルコニア粒子をナノメートルのレベルでセラミックス中に均一分散させることで、曲げ強度、硬度、破壊靭性等の機械的強度を向上させることが可能なジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法は、分散粒径が１ｎｍ以上かつ２０ｎｍ以下のジルコニア粒子を含有するジルコニア分散液と、セラミックス粒子を含有するスラリーとを混合し、得られた混合物を乾燥、焼成し、ジルコニア含有セラミックス複合材料とする。 （もっと読む）

【課題】耐塑性変形性、耐溶着性を向上させて耐摩耗性を向上させると共に、靱性や耐欠損性も改善した切削工具用サーメットを提供する。
【解決手段】ＣｏおよびＮｉの少なくとも１方を主成分とする結合相：５〜２０体積％と、残りが周期律表４ａ，５ａ，６ａ族元素の炭化物，窒化物，酸化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種からなる硬質相とでなるサーメットにおいて、サーメット全体に対するＺｒの含有重量％をＺ、Ｈｆの含有重量％をＨ、酸素の含有重量％をＯと表した場合に、１≦Ｚ＋Ｈ≦１０、０．１０＋０．２×（０．２６×Ｚ＋０．１５×Ｈ）≦Ｏ≦０．１５＋０．３×（０．２６×Ｚ＋０．１５×Ｈ）を満足するサーメット。 （もっと読む）

【課題】 高硬度と高靭性とを両立できるセラミック複合体を提供する。
【解決手段】平均粒径３μｍ以下のジルコニアを５〜３０ｗｔ％、平均粒径２μｍ以下の窒化ケイ素を０〜３０ｗｔ％、残部が平均粒径２μｍ以下のアルミナからなるとともに、前記ジルコニアの２０％以上が単斜晶ジルコニアであって、単斜晶ジルコニアの(２００)面の配向係数が１．０〜１．７の範囲であり且つ(１２２)面の配向係数が０．７５〜１．５の範囲であるセラミック複合体。
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連続したガラス・セラミックのマトリクスと、炭化物、ホウ化物、窒化物、ダイヤモンド、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される分散相とを含むセラミック切削工具と切削工具インサート。
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【課題】耐塑性変形性を向上させると共に、耐摩耗性，耐チッピング性，耐欠損性を改善した切削工具用サーメットの提供を目的とする。
【解決手段】ＺｒおよびＨｆの少なくとも１方の炭酸化物，窒酸化物，炭窒酸化物の中の少なくとも１種からなるＢ１型構造を有する分散相：０．２〜５体積％と、ＣｏおよびＮｉの少なくとも１方を主成分とする結合相：５〜２０体積％と、残りがＴｉを主成分とし、さらにＺｒおよびＨｆの少なくとも１方を必須元素とする周期律表４ａ，５ａ，６ａ族元素の炭化物，窒化物，炭窒化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種からなる硬質相とでなる切削工具用サーメット。 （もっと読む）

【課題】鋼の浸炭材，焼入れ材など高硬度鋼の高速切削、断続切削に最適なｃＢＮ基超高圧焼結体およびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ｃＢＮ：３０〜８０体積％と、残りが周期律表４ａ，５ａ，６ａ族元素の炭化物，窒化物，ホウ化物，酸化物、Ａｌの窒化物，酸化物、Ｓｉの炭化物，窒化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種からなる結合相と不可避不純物とでなるｃＢＮ基超高圧焼結体において、結合相は（１）ＺｒおよびＨｆの少なくとも１方とＴｉとを含む複合窒化物および複合炭窒化物の少なくとも１種の複合化合物と、（２）ＺｒおよびＨｆの少なくとも１方とＴｉとを含む複合ホウ化物と、（３）ＡｌＮと、（４）Ａｌ₂Ｏ₃とを含有するｃＢＮ基超高圧焼結体。 （もっと読む）

【課題】
焼入鋼の切削加工など切削時に刃先温度が高くなる加工において、優れた性能を発揮する立方晶窒化硼素焼結体の提供を目的とする。
【解決手段】
立方晶窒化硼素：立方晶窒化硼素焼結体全体に対して５５〜７５体積％と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌの金属、炭化物、窒化物、酸化物、硼化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の結合相：残部とからなり、立方晶窒化硼素は、粒径が０．５〜２．０μｍの微粒立方晶窒化硼素：立方晶窒化硼素全体に対して３０〜７０体積％と、粒径が２．０μｍ超〜１０μｍの粗粒立方晶窒化硼素：立方晶窒化硼素全体に対して３０〜７０体積％とからなり、結合相厚みの平均値は０．５〜１．０μｍである立方晶窒化硼素焼結体。 （もっと読む）