【課題】刃物台への装着が簡便に行えるとともに、切れ刃を被削材に対して精度よく容易に位置決めでき、既存の刃物台を利用でき、設備費用を低減することが可能な切削工具及びこれを備えた刃物台を提供する。
【解決手段】軸状をなす工具本体１２の先端部１３に、切れ刃１１Ａが設けられた切削工具１０であって、前記工具本体１２の後端部には、該工具本体１２から後端側へ向けて突出するとともに、その突出量Ｌが調整可能とされた調整部材１７が設けられ、前記調整部材１７には、前記工具本体１２の延在する方向Ｘに交差する側方向Ｙへ向けて突出する係止部１９が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な作業でもって加工工具を工具取付部に確実に取り付けることができる加工工具取付具を提供すること。
【解決手段】 工具取付部３５に加工工具３６を固定するための固定部材３８と、固定部材３８を加工工具３６に押圧させるための押圧具４０と、を具備する加工工具取付具。押圧具４０は第１及び第２押圧部材４２，４４と、第１及び第２押圧部材４２，４４を近接及び離隔する方向に移動させるための固定用ねじ４６と、を備え、固定用ねじ３６が第１押圧部材４２を通して第２押圧部材４４に螺合される。固定用ねじ４６を締付け方向に回動すると、第１及び第２押圧部材４２，４４が相互に近接する方向に移動され、これらのテーパ面５８，６４及び固定部材３８のテーパ面５４，５６によって固定用部材３６が加工工具３６に作用し、この固定部材３６によって加工工具３６が押圧固定される。 （もっと読む）

【課題】
タレット内部にガイド部材を設ける必要がなく、又、タレットを旋回させて次の加工工程に使用する回転工具を割出位置に位置させた際に、インチング時間を要しないため、次の加工工程に移行するための非切削時間の短縮を行うことができるＮＣタレット旋盤を提供する。
【解決手段】
ＮＣタレット旋盤は連結シャフト５３の凹溝５３ａと、回転工具３２の入力軸３４の凸条３４ａの係合が外れるときの連結シャフト５３の回転位置を検出するエンコーダ６０を備える。ＮＣタレット旋盤はエンコーダ６０が検出した連結シャフト５３の回転位置を、係合が外された連結シャフト５３と関連づけて記憶するＲＡＭを備える。ＮＣタレット旋盤は、凹溝５３ａと凸条３４ａとが係合する際、回転工具３２と関連づけされてＲＡＭに記憶した回転位置に基づいてモータ５８を制御するＮＣ装置のＣＰＵを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業で効率良く、かつ、高い位置決め精度で刃物台に工具ホルダを固定することができる工具ホルダの取付ナット及び工具ホルダの取付構造を提供すること。
【解決手段】刃物台１１０に形成されたＴ溝１１１に挿入固定され、加工工具１２１が装着される工具ホルダ１２０を刃物台１１０に固定する工具ホルダの取付ナットにおいて取付ナット１３０が、刃物台１１０との相対位置を規定する手段を有するとともに、取付ナット１３０と工具ホルダ１２０との相対位置を規定する手段を有すること。 （もっと読む）

【課題】小型化及びカム調整作業の作業性を向上させることができるローラギアカム調整機構及びローラギアカム調整方法を提供すること。
【解決手段】
【請求項１】ローラギアカム調整機構Ｋ１は、回転可能なタレットポスト４の外周部に設けられたカムフォロア３と、カムフォロア３を間欠的に送るためのローラギアカム１と、ローラギアカム１の軸となるカム軸５と、前記カム軸５を回転自在に支持する一対のベアリング７と、ベアリング７が備えられたボディ６と、を備えている。ローラギアカム調整機構Ｋ１は、ベアリングを支持してねじ部材によってボディ６内に固定される位置調整部材８を有している。 （もっと読む）

【課題】
工具タレットユニットを提供する。
【解決手段】
旋盤用工具タレットユニットは、回転軸線回りに回転可能なタレットディスクと、さらにこのタレットディスクを軸承するための手段を内蔵するハウジングとを備えている。このハウジングは旋盤の固定部分に固定するための少なくとも１個の固定装置を備えている。固定装置は旋盤の固定部分に接触するように形成された少なくとも１つの固定面を有する。回転軸線は実質的に、固定面によって形成された第１平面内に位置している。 （もっと読む）

【課題】ツールホルダをターレットに精度良く位置決めし固定する。
【解決手段】ターレット１の座面１ａに設けられた複数個の凹部と、座面に合致可能なツールホルダ２の連結面２ａに、凹部と嵌合可能に形成された凸部１６ａとを備える。連結面に平行な複数個のすり割り１９を凸部に互い違いに切り込む。各凸部は凹部内で座面又は連結面に垂直な方向に弾性変形可能となる。これにより、凸部が凹部内に円滑に侵入し、座面と連結面とが滑らかに接触する。従って、ツールホルダのターレットに対する精度の高い位置決めが可能になる。 （もっと読む）

【課題】レジスト及びめっき配線を複数の切削工具を用いて工具を振動させながら高精度に平坦化する切削加工方法において、生産性の高い切削平坦化工法を提供する事を目的とするものである。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、各工具１における切り込み量が所定量となるように加工物３との相対距離を調整して配置された複数の工具１を所定の深さまで切り込んだ後、回転主軸方向に対して直交方向へ送り込み切削加工する。 （もっと読む）

【課題】 ワークの工具にかかる負荷が安定し、球面状に精度良く加工でき、かつタレットインデックスクリアランスを小さくでき、旋盤の大型化を抑制することのできるタレット旋盤を提供する。
【解決手段】 タレット旋盤は、ワークＷを支持可能な主軸と、周囲に複数の工具を装着自在であって、１つの工具６５を主軸に支持されたワーク側に旋回して割出せるタレット１６とを備える。前記工具の少なくともに１つは、タレット１６の周囲に取り付けた工具旋回ユニット１７に装着されたものであり、この工具旋回ユニット１７は、前記ワークＷを球面状に加工するために、工具６５がほぼワークＷの球面中心に向かう姿勢を維持した状態で工具６５の刃先６５ａを円弧軌跡上で旋回させる。前記タレット１６は、前記工具旋回ユニット１７を駆動する旋回駆動機構を内蔵する。前記工具旋回ユニット１７は、タレット１６の旋回中心線と直交する工具旋回中心線Ｏ２回りに工具６５を旋回する。 （もっと読む）

【課題】短時間で実施可能であり精度の良い刃物の補正出し作業が可能であるＮＣ旋盤における複数の刃物の位置合わせ方法を提供する。
【解決手段】タレット刃物台３を有するワーク自動送りＮＣ旋盤１００において、本体１ｂがワーク支持用ガイドブッシュ２内を通過して伸びるタッチセンサ組立品１を、ワーク取付け用主軸１０ｄに装着し、タレット刃物台の各刃物Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、…をタッチセンサ組立品１を構成するタッチセンサ１ａの先端に接触させた状態で各刃物のワーク軸方向Ｚ位置を計測し、ワーク軸方向位置を各刃物の加工基準位置とすることを特徴とするＮＣ旋盤における複数の刃物の位置合わせ方法。 （もっと読む）

本開示は、微細複製工具に溝を作製する際に用いる切削工具組立体に関するものである。切削工具組立体には、取付け構造体及び１０マイクロメートル未満の許容誤差で取付け構造体内で整列している複数のダイヤモンドが備わっている。例えば、第１及び第２のダイヤモンドチップを備えている第１及び第２の工具シャンクは、第１のダイヤモンドチップの切削位置と第２のダイヤモンドチップの切削位置が一致するように、取付け構造体内に位置決めすることができる。しかしながら、第２のダイヤモンドチップは、第１のダイヤモンドチップよりも、さらに取付け構造体から離れた既定の距離にしてよく、又は、第２のダイヤモンドには、第１のダイヤモンドチップとは異なる形状を持たせてよい。このようにして、第１のダイヤモンドチップによって、ワークピースに溝を切削してよく、第２のダイヤモンドチップによって、複数の機構を備えている溝を作製するために溝にサブ機構を切削してよい。
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本発明は、複数の切削チップを画定する複数個のダイヤモンドが含まれる切削工具組立品を対象とする。第一のダイヤモンドが、切削工具組立品中で位置決めされて微小複製工具内に第一の溝を作り出し、及び第二のダイヤモンドが、切削工具組立品中で位置決めされて微小複製工具に第二の溝を作り出し、第一と第二の溝が、微小複製工具を使用して作り出されるべき微小複製構造体の整数ピッチ間隔を規定する。加えて、第三のダイヤモンドが、切削工具組立品中で第一と第二のダイヤモンドの間に位置決めされて、微小複製工具内の第一と第二の溝の間にランド形体を作り出す。本発明は、ランド形体を工具加工されないまま残して微小複製工具の元の未加工表面で画定するよりもむしろ、第三のダイヤモンドチップの使用によってランド形体の作成を改善することができる。
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【課題】 簡単な構成により使用者の経済的負担を軽減し、開先切削加工用バイトの細かい位置調整を可能にする。
【解決手段】 回転可能のホルダ２１と、このホルダの前側に取り付けられている開先切削加工用バイト３１とからなり、ホルダ２１には径方向に取付け溝２４，２５を設け、この取付け溝と交差する方向に一端が取付け溝２４に達している複数の第１の位置調整孔２６ｃ，２６ｄを開けてあり、開先切削加工用バイトは後側に複数の第１のボルト挿入孔を、前側に複数の第２の位置調整孔をそれぞれ開けてあるバイト本体３２と、第２のボルト挿入孔を開けてあって上記刃体の前端部側に取外し可能に取り付けてある切削加工用刃体３３とからなり、バイト本体はホルダ２１の取付け溝２４に移動可能に差し込まれている。 （もっと読む）

ツールサポートが、ベースサポート（８；１０８）を備え、このベースサポート上で、キャリッジ（５；１０５）がスピンドル軸（７；１０７）に対して横に制御されて移動可能であり、キャリッジ（５；１０５）上で、互いに並行に移動可能な異なったツール（９，９’；１０９，１０９’）を保持するための２つのツールホルダ（６，６’；１０７，１０７’）が配設されており、これらホルダ（６，６’ ；１０７，１０７’）が、キャリッジ（５；１０５）の移動方向に対して９０°の角度で選択的にスピンドル軸（７；１０７）に向かってもしくはこのスピンドル軸から離れるように移動可能であり、更にこのツールサポートは、キャリッジ（５；１０５）とツールホルダ（６，６’ ；１０７，１０７’）をその移動軸（Ｙ，Ｚ）に沿って所定の作業位置に移動させるための駆動手段（１，２，３，３’；１００，１０２，１０６，１０６’，１０３）を備える。
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ツールサポートが、ベースサポート（８）を備え、このベースサポート上で、キャリッジ（５）がスピンドル軸（７）に対して横に制御されて移動可能であり、キャリッジ（５）上で、互いに並行に移動可能な異なったツール（９，９’）を保持するための２つのツールホルダ（６，６’）が配設されており、これらホルダ（６，６’）が、キャリッジ（５）の移動方向に対して９０°の角度で選択的にスピンドル軸（７）に向かってもしくはこのスピンドル軸から離れるように移動可能であり、更にこのツールサポートは、キャリッジ（５）とツールホルダ（６，６’）をその移動軸（Ｙ，Ｚ）に沿って所定の作業位置に移動させるための駆動手段（１，２，３，３’）を備える。
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