【課題】被加工物毎にバイト工具が過度に切り込むことを防止して、被加工物の被切削面の品質悪化やバイト工具に生じる欠けや異常磨耗を防止する被加工物のバイト切削方法を提供する。
【解決手段】チャックテーブル３２で保持された被加工物１１の第１領域１７ａの上面高さと第２領域１９ａの上面高さをそれぞれ複数点において検出し、第２領域の上面高さの最高位置から第１領域の上面高さの最低位置を減じた値を余剰厚みとして算出する。そして、バイト切削工具が一回の回転で被加工物に切り込める最大切り込み量と余剰厚みとから余剰厚みを除去するのに必要な切削回数を算出し、この切削回数に基づいてバイト切削工具を動作させ余剰厚みを除去し、更にバイト切削工具を動作させて被加工物を切削し、最低位置から所定厚み減じた厚みに被加工物を切削加工する。 （もっと読む）

【課題】 被加工物毎に厚みばらつきが大きくても切削の都度切削プログラムを作成する必要がないバイト切削装置を提供することである。
【解決手段】 チャックテーブルの保持面の高さ位置とチャックテーブルで保持された被加工物の上面の高さ位置とを測定する高さ位置測定手段と、切削送り手段と切り込み手段とを制御する制御手段とを備えたバイト切削装置であって、制御手段は、高さ位置測定手段で測定した被加工物の上面の高さ位置とチャックテーブルの保持面の高さ位置とから被加工物の最大厚みを算出する被加工物最大厚み算出部と、被加工物の最大厚みと仕上げ厚みとから被加工物の除去厚みを算出する除去厚み算出部と、最大切り込み量と被加工物の除去厚みとから切削回数を算出する切削回数算出部と、切削回数算出部で算出された切削回数に基づいて、切削送り手段と切り込み手段とを作動させる切削制御手段とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】長い直線溝を繋ぎ加工するための加工装置を提供することである。
【解決手段】工具３を取り付けたスライダ１とスライダ１をガイドする直線ガイド２で構成された往復運動装置を有し、スライダ１を直線ガイド２に沿って往復運動させ、テーブル４に固定されたワークＷに工具３により直線溝を加工する加工装置において、工具３をスライダ１の往復運動方向と直交する方向に切り込み駆動する工具切り込み駆動手段と、テーブル４をＸ軸方向に移動させる第１の駆動手段と、テーブル４をＹ軸方向に移動させる第２の駆動手段と、前記往復運動装置をＸ軸とＹ軸と直交するＺ軸方向に移動させる第３の駆動手段と、を備え、スライダ１の往復運動方向とＸ軸方向とが同じ方向となるように往復運動装置とテーブル４とを位置決めし、スライダ１の往復運動とテーブル４のＸ軸方向の移動との組み合わせにより工具３またはテーブル４のストロークより長い直線溝をワークＷに加工する直線溝加工装置。 （もっと読む）

【課題】 強固に付着した切断ノロを除去するのに十分な強度を有し、しかも、設備が小型で保守メンテナンスが容易であり、且つ、ビームブランク鋳片が切断ノロ除去装置に対してずれて搬送されても、そのビームブランク鋳片の切断ノロの除去が可能である、ビームブランク鋳片の切断ノロ除去装置を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための切断ノロ除去装置１は、ビームブランク鋳片１３の切断面凹部１３ｄに嵌合する形状を有する主バイト２と、該主バイトに取り付けられた、上下方向の摺動が可能な先行バイト３と、該先行バイトを主バイトに対して上方に突出させる押上部材４と、前記主バイトを幅方向摺動可能に取り付ける刃物台座５と、前記主バイトを該刃物台座の中心位置に復元させる復元部材６と、前記刃物台座を上下方向に移動させる昇降装置７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させることができるルーツロータの加工方法を提供すること。
【解決手段】数値制御式加工装置の主軸６の仮想中心線ｃの周りに、２本の荒引き加工バイト１７，２７と１本の荒引き・仕上げ加工兼用バイト２２を各々の刃部が同仮想中心線側になるように配置し、３葉ルーツロータをかたどったワークｗのローブｒに各バイトの刃部を夫々対応させた状態において、同ワークｗを回転させることなく仮想中心線方向に往復移動させつつ各ローブｒの中心線に対して所定角度範囲（例えば９０度）の周面を同時に荒引き加工し、ついでワークｗを１８０度回転させてから残りの３箇所の周面を対応する各々のバイトにより同時に荒引き加工することにより少なくとも１回の全周面の荒引き加工を施し、さらにワークｗを所定角度ずつ回転させると共に仮想中心線方向に往復移動させつつ荒引き・仕上げ加工兼用バイト２２のみで全周面の仕上げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 バイトに対し相対的にワークをＸＹ平面上で往復動させて該ワークの表面を加工するバイト加工方法及びバイト加工装置における加工効率の向上を図る。
【解決手段】 バイト２５をワーク１３の上面であるＸＹ平面に垂直なＺ軸を回転中心とするＣ軸により反転可能に取り付け、図５（イ）に示すように、バイト２５の向きをＣ軸の回転によりワーク１３の往動時における加工に対応すべく設定し、ワーク１３を往動させて往動時の加工を行う。次に、図５（ロ）に示すように、バイト２５の向きを反転させてバイト２５の向きをワーク１３の復動時における加工に対応すべく設定し、ワーク１３を復動させて復動時にも加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 表面に加工部分と非加工部分が設けられた基板を、バイトの損傷等を生じさせずに円滑に切削加工する。
【解決手段】 バイトが加工部分に点ｂ_０で当接すると、ＡＥセンサがそれを検出し、その検出信号がＣＰＵに入力される。すると、ＣＰＵは、その時点におけるチャックテーブルの位置を認識し、バイトの回転半径ｒ、加工部分３の幅ａ、加工部分３の縁から非加工部分４の縁までの距離ｂ、非加工部分４の奥行きｘ、および非加工部分４の幅ｙをＲＡＭから読み出し、数１の式によりバイトが非加工部分４の加工を開始する送り量ｂ_１を算出する。次いで、ＣＰＵは、チャックテーブルを点ｂ_０の位置から距離ｂ_１離間した位置の僅かに手前まで送って停止させ、バイトが非加工部分４を切削するのを阻止する。
【数１】
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【課題】 ガイドレールを一方向に移動させる場合のみにこのガイドレールの表面を切削する切削方法と比較して、ガイドレールの加工の際の工程数を半減させることができ、またガイドレールの加工に必要な消費電力を低減させることができるガイドレール加工装置および加工方法を提供する。
【解決手段】 ガイドレール加工装置は、ガイドレールＧを載置するとともにこのガイドレールＧの長手方向に往復移動する載置台１０と、ガイドレールＧの表面を切削するための第１の切削器３０および第２の切削器４０とを備えている。ガイドレールＧを載置した載置台１０が一の方向に移動するときに第１の切削器３０がこのガイドレールＧの表面を切削する。一方ガイドレールＧを載置した載置台１０が一の方向と逆方向である他の方向に移動するときに第２の切削器４０が当該ガイドレールＧの表面を切削する。 （もっと読む）

【課題】 被加工物と工具機構部を相対的に移動させて広い範囲での表面加工を高速で実現できる超音波加工装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明にかかる超音波加工装置は、被加工物を載置させる載置台と、該載置台上に載置された被加工物の表面を加工する櫛歯状の先端部を有した工具機構部と、発生させた超音波振動を前記工具機構部に伝達する超音波振動発生部と、前記被加工物及び前記工具機構部の少なくとも一方を前記被加工物の搬送方向に対して交差する方向に移動させる位置変動部とを有し、被加工物の搬送に伴って搬送方向に対して交差する方向にも超音波加工を施すことができ、正弦波パターンや鋸歯状パターンを透明樹脂板表面に効率良く形成できる。 （もっと読む）

切屑破砕装置を備えたビードトリミング工具（ビードトリマー）であって、一端部にスルーホール（３）を有する支持体（２）を備え、切削動作中に外部溶接ビードを（２０）を除去し、かつ生じた切屑（２１）をスルーホール（３）を通って導くように配設、調整された切削要素（４）がスルーホールの入口端部に設けられ、スルーホール（３）の出口端の近傍には、切屑の細断手段（５）が設けられ、スルーホール（３）から来る切屑を細断する。 （もっと読む）