【課題】 目打ち屑が大量に発生する場合でも効率よく除去することが可能な目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法を提供する。
【解決手段】 裁断や目打ちの動作を行っている状態では、目打ち装置７の動作時に発生する目打ち屑は、エアー噴出部８からのエアーで吹き飛ばされ、貯留部９に回収して貯留しておくことができる。貯留部９には開閉蓋９ａが設けられ、目打ち屑の貯留時には、接続口９ｂを閉じる状態となっている。制御部１０による制御で、裁断ヘッド３を裁断テーブル２の外周部まで移動させれば、貯留部９の接続口９ｂを吸引除去部１１の吸引口１１ａに接続し、貯留部９内の目打ち屑を貯蔵槽１１ｃに吸引除去することができる。 （もっと読む）

【課題】綴じ機で用紙を綴じ込む際に、切起片との摩擦による操作の負担を軽減することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供する。
【解決手段】切起片を挿入する窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４が、用紙から抜き取る際に、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部Ｄ３５と、切起片に接触しない非接触部Ｄ３６、Ｄ３７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属箔不要領域を粘着フィルムから容易に除去できるようにした金属箔の型抜き方法を提供する。
【解決手段】金属箔の型抜き方法は、粘着フィルム１１上に金属箔１２を積層する積層工程と、金属箔に刃部の先端を押し当てて、金属箔の厚さ方向Ｚに平行に見たときに、押し当てた刃部の先端により規定される分離線により金属箔を切断するとともに金属箔を分離線を中心として所定の範囲で粘着フィルムから剥離させ、金属箔の金属箔必要領域と金属箔不要領域とを分離する分離工程と、金属箔不要領域に刃部の先端を押し当てて、押し当てた刃部の先端により規定される細断線により金属箔不要領域を切断するとともに金属箔不要領域を細断線を中心として所定の範囲で粘着フィルムから剥離させる細断工程と、を備え、それぞれの細断線から隣り合う細断線または分離線までの距離は微細な長さ以下になるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】用紙に穿孔される打ち抜き孔の位置がわかり易い綴じ機を提供する。
【解決手段】待機位置（Ｎ）から一時的に突出側に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、このベース部２の外面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなり、前記パンチ台４が、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有する。 （もっと読む）

【課題】外周不要部分を成形装置から払い出すことが可能な成形装置を提供する
【解決手段】水平方向に相対移動可能とされ、基材７０をプレス成形可能な一対の型２と、基材７０の側部にアンダーカット部７２Ａを成形可能なスライド型５と、を備え、基材７０のうち、一対の型２及びスライド型５を型閉じすることによって形成される成形空間Ｓから外部にはみ出た外周不要部分７１を切断することで成形品６０が成形される成形装置１であって、外周不要部分７１のうち成形空間Ｓから下方にはみ出た下部不要部分７３を切断する下部切断刃１６と、外周不要部分７１のうち下部不要部分７３と連なって成形空間Ｓから側方にはみ出た側部不要部分７２を切断する切断刃１５と、下部不要部分７３を一対の型２から離脱させることで、下部不要部分７３及び側部不要部分７２の双方を一括して下方に払い出す払い出し装置３０と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着シートを切断及び貼付する際に、切断手段と被着体とを非接触な状態に保つことができるようにすること。
【解決手段】帯状の接着シートＳを支持する繰出手段１２と、接着シートＳに閉ループ状の切り込みＣを設け、当該切り込みＣの内側を貼付用シートＳ１とする一方、切り込みＣの外側を不要シートＳ２して形成する切断手段１４と、貼付用シートＳ１をリングフレームＲＦと半導体ウエハＷに貼付する押圧手段１６とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。切断手段１４は、接着シートＳが押圧手段１６に接するときに、当該接着シートＳに切り込みＣを形成可能に設けられ、切り込みＣ形成後、押圧手段１６により貼付用シートＳ１がリングフレームＲＦと半導体ウエハＷに貼付される。 （もっと読む）

【課題】箔押において箔片の材料に制約を受けることなく箔切れを向上させる箔押用金型を提供する。
【解決手段】箔のシートの表面を押圧して所定形状の箔片に切断し、箔片をシートの裏面側に設けた被転写体に押圧して被転写体に接着する箔押用金型である。箔押用金型１０は、箔片と同形同大の輪郭を有する押圧部１１を備え、押圧部１１の縁に、押圧方向へ突出する刃部１２を全周に亘って設けた。 （もっと読む）

【解決手段】 互いに重ね合わせられた第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材および第２の材料（Ｂ）から形成される長尺状部材を、材料（Ｓ）から形成される移動ウェブ上の互いに離間した位置（Ｐ_１、Ｘ）に、貼付する装置は、互いに直列に配置されている第１の切断部（１０、１２）および第２の切断部（２０、２２）を備える。各切断部は、対応する材料（Ａ、Ｂ）が供給される回転ナイフ（１０、２０）と、材料（Ａ、Ｂ）から形成される上述の長尺状部材を切断する際に対応するナイフ（１０、２０）と協働するアンビルロール（１２、２２）とを有する。２つの切断部のアンビルロール（１２、２２）は、互いに向かい合うように配置され、動きを一致させて動作可能であり、第２の材料（Ｂ）から形成される長尺状部材に第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材を重ねることによって、第１のアンビルロール（１２）から第２のアンビルロール（２２）に、第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材を渡すように構成されている。第２のアンビルロール（２２）は、互いに重ね合わせられた第１の材料（Ａ）から形成される長尺状部材および第２の材料（Ｂ）から形成される長尺状部材を、材料（Ｓ）から形成される移動ウェブに渡す。 （もっと読む）

【課題】外形の打ち抜きと同時に端面研磨を実施することができ、その結果、端面の荒れが少なく、かつ、効率よくプリント配線板を加工することができるプリント配線板用金型を提供する。
【解決手段】プリント配線板２の外形加工に用いる外形加工用金型であり、プリント配線板２が上面に載置される下型２１と前記プリント配線板２に対して打ち抜き加工を施すポンチ部１１ｂを備えた上型１１とから構成されており、前記下型２１が、打ち抜き加工によって形成された製品２ａを排出する排出経路２１ｂを備えており、当該排出経路２１ｂ１の内壁に前記製品２ａの端面を研磨する鑢目部２１ｂ１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】鋏、ホルソー等の工具を用いることなく、所望の基板に穴あけ加工を行うと共に、前記穴周縁部に段付け加工を行って段付け穴を簡単且つ確実に開設できる段付け穴加工具を提供する。
【解決手段】基台11の上面周囲を残して凹ませて受型部12を形成し、前記受型部12の内側に刃受部13を形成し、更に前記刃受部13の中心には、先鋭部14を先端に備えた支持棒15を立設してなる固定型10と、基台部21の下面周囲を残して突出させて前記受型部12に対向する押型部22を形成し、前記押型部22の内側に刃部23を形成し、更に前記刃部23の中心には、前記支持棒15を挿通可能な挿通穴24を開設してなる可動型20と、より構成してなり、前記可動型20の刃部23が、前記固定型10の刃受部13に接合して、基板Ｔに穴を開設した後、前記可動型20の押型部22が、前記固定型10の受型部12に嵌合して前記穴の周縁部に段付け加工を行うように時間差を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄膜に塗工材を連続塗工する際に薄膜を破断することなく検査片を切り出す薄膜塗工シート検査片切出方法、及び装置の提供。
【解決手段】材料シート５０上に薄膜を形成することで薄膜塗工シート５０Ａを製造する薄膜塗工シート製造装置１０に、薄膜塗工シート５０Ａから検査片５５を切り出すポンチ機構２０を備え、検査片５５を切り出す薄膜塗工シート検査片切出方法において、薄膜５１が形成された薄膜塗工シート５０Ａの一部に保護テープ４０を貼り付け、保護テープ４０の内側を、ポンチ機構２０で打ち抜くことにより、検査片５５を切り出す。 （もっと読む）

【課題】孔の開いた板状部材を製造する場合に「かす」と製品を混入させずに、しかも、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せて製品の梱包作業を容易にできる板状部材製造装置を提供する。
【解決手段】被加工材Ｗを打ち抜いて一枚の板状部材Ｗを製造した後は、上型２０を上昇させて下型６０から離し、続いて、被加工材Ｗを、板状部材Ｔの長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレート３０と外形用パンチ６６によって被加工材Ｗを打ち抜くと同時に孔用パンチ４２によって製品に孔を開ける。これにより先行の製品（Ｔ１）が後行の製品（Ｔ２）の上に重なるように上型２０の積載空間３０ａに積載される。このようにして被加工材Ｗを繰り返し打ち抜くことにより、複数枚の製品（板状部材）Ｔが、開口３０ｂに連通した積載空間３０ａに積載されることとなる。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導効率を大幅に高め、折り曲げ箇所においてグラファイトの密度低下による熱伝導効率の低下が発生せず、挿入した放熱部材が安定するグラファイト熱伝導片の加工方法を提供する。
【解決手段】 一定の輪郭の外形を有するグラファイト熱伝導片の加工方法であって、
対応するオス型とメス型によってグラファイト熱伝導板材を挟み、押し圧して裁断し、
一定の輪郭の外形を有し、かつ第１の厚さを具えるグラファイト熱伝導片を形成するステップと、該オス型とメス型によって該グラファイト熱伝導片を継続して押し圧して、該第１の厚さから予め設定された第２の厚さにするとともに、該第２の厚さにした状態におけるグラファイトの密度を該第１の厚さの状態に比して高くするステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】母板の搬送方向に沿って複数の加工領域に分割されており、しかも、金型を複雑化・大型化させることなく、各領域における加工方法の選択の自由度が大きい母板加工用金型、並びにこれを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】母板の搬送方向に対して下流側及び上流側に、それぞれ第１領域１２及び第２領域１４を配置し、第１領域１２と第２領域１４の間に、母板の搬送方向に対して交差する方向に母板を切断する母板切断手段を設ける。母板切断手段は、上型５０の下面を第１領域１２上に固定された雌型６０と、雌型６０の上流側の側面に沿って上下動可能であり、かつ下方向に付勢された母板切断用上型ストリッパー７０とに分割し、下型２０の第２領域１４上には、その下流側の側面が雌型６０の上流側の側面に沿って摺動するように母板切断用パンチ３８を配置したものからなる。 （もっと読む）

【課題】角度検出器と加工ロールとの回転角度の基準合わせを精度良く行えるロータリー加工装置の提供。
【解決手段】回転軸２１０周りの回転角度の基準であるドグ２１３が設けられた着脱可能な加工ロール２１と、加工ロール２１を回転軸２１０周りに回転させる駆動軸２２と、駆動軸２２に駆動力を伝えるサーボモーター２３と、駆動に伴う加工ロール２１の回転角度を検出する角度検出器２４と、ドグ２１３を検出する基準検出器２５と、加工ロール２１の回転角度の基準値を設定する回転基準値設定手段２７とを備える。回転基準値設定手段２７は、サーボモーター２３を駆動させて加工ロール２１を回転させた後、基準検出器２５の検出信号に基づいてサーボモーター２３の駆動を停止させ、該停止位置における角度検出器２４で検出された加工ロール２１の回転角度の現在値を基準値に設定し、角度検出器２４と加工ロール２１の回転角度の基準を合わせる。 （もっと読む）

【課題】 シートの縁に毛羽立ちとかバリなどの生じないページシートを形成するシート等の打抜装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 所定の距離打ち降ろされるハンマー６６が打ち下ろされて可動枠体４５を所定の距離だけ打ち下ろす。その際の動作は上型６１全体と下型６２全体でシート３を圧挟持状態として、そこから弾性体６５を押し縮めてパンチ４３を下降させるとその押し圧で弾性体４５を押し縮めてパンチアウト４１を０．０５ｍｍほど沈める。このときの状態は、シート３にパンチ４３の縁刃が上方から０．０５ｍｍほど食い込み、固定枠体４０の縁刃が下方から０．０５ｍｍほど食い込み、非食い込み部である残肉部位が０．０４ｍｍほど残る状態となる。パンチ４３の縁刃と固定枠体４０の縁刃がシート３に中途食い込み状態となると硬質塩化ビニールシート製のシートは残肉部位が破断し離れて打抜シート８とスクラップシート１０が形成される。 （もっと読む）

【課題】 相対的に長い直線部を介して、かつ、相対的に短い間隔で対向している複数個の製品板を含む加工板をプッシュバック加工により作製する場合において、母板の破損や金型強度及び寿命の低下を抑制する。
【解決手段】 プッシュバック領域３において、母板１０をステップ送りしながら母板１０のプッシュバック加工を行い、母板１０の搬送方向に沿って並んだ２個のプリント回路板１４ａ、１４ｂを形成する。次に、プリント回路板１４ａ、１４ｂが外形切断領域５上に来るように母板１０を搬送し、実装用基板１８の切り出し及び枠部の切断を行うと同時に、プッシュバック領域においプリント回路板１４ｃのプッシュバック加工を行う。さらに、母板１０を後退させ、プッシュバック領域３においてプリント回路板１４ｃの下流側に位置する未加工部分のプッシュバック加工を行い、プリント回路板１４ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】立体的なレリーフ像を形成する発明による像形成用カッターは、基部とブレードとを含む。ブレードは、デザイン化した像と同一の形状に製造され、基部上に配置される。ブレードの内側には、像のデザインに従った複数の突き出す要素又はへこんだ要素が存在する。カッターは、さらに基部と正確に結合するようになされた相手側型を含む。相手方型の表面には、基部の突き出す要素又はへこんだ要素に相応するへこんだ要素又は突き出す要素が設けられている。この像形成用カッターを採用することにより、レリーフと同様の、立体的で生き生きとし且つ強く印象的な三次元的像が形成される。
（もっと読む）

【課題】樹脂等のシートから打ち抜かれたチップを、簡便かつ確実に保持台紙上に整列・貼着させる手段を提供する。
【解決手段】所定の間隔で配置された多数のパンチとこれに対応する孔型を備えた打抜き装置を用い、打抜き対象シートを孔型上面の所定の位置にセットし、表面に粘着層が形成された保持台紙を孔型下方の所定の位置にセットした後、打抜き加工を行い、打ち抜かれたチップがパンチの配置と同様な配列状態を保って前記保持台紙に貼着するようにし、その後必要に応じてその表面を保護シートでカバーするチップ配列保持シートの製造方法。また、上記の孔型としてストレート状の孔型を用いる。さらに、上記保持台紙のセットに位置決め治具を用い、パンチの下降に同期して、位置決め治具が孔型下面まで上昇するようにする。 （もっと読む）

【課題】作業ロールの位置調整を、それの回転を停止させることなく、簡易・迅速に、しかも常に正確に行うことができる作業ロールの位置調整方法を提供する。
【解決手段】相互に対をなす、駆動側部材に歯車１４を介して連結される作業ロール７と、支持ロール５とを具える作業ステーションの複数設にシート状ワークを順次に通過させてそのワークに所定の加工を施すに当り、前段側作業ステーションの作業ロール７と、後段側作業ステーションの作業ロール７との、円周方向の相対位置の修正を、いずれか一方の作業ステーションで、作業ロール７と歯車１４とを回転連結する往復作動ピン２２の、作業ロール７の軸線方向での位置調整により、歯車１４を作業ロール７に対して円周方向に回動変位させることにより行う。 （もっと読む）