【課題】噴射ノズルから超高圧水を噴出させ、ワークに対する切削、切断、等の加工を行うウォータージェット加工装置に高速な微小振動を組み合わせた新規な振動ウォータージェット加工装置を提供する。
【課題手段】ウォータージェット加工装置の噴射ノズル近傍に超音波発振器に接続されている発振子を取り付けた振動ウォータージェット加工装置。ウォータージェット加工装置の噴射ノズルが超音波発振器に接続されていて、前記噴射ノズルが前記超音波発振器からの出力によって超音波の高速微小振動を行う振動ウォータージェット加工装置。ウォータージェット加工装置の噴射ノズル近傍の外周に、偏心荷重を備えていて回転軸が中空になっている中空偏心モータが装着されており、当該中空偏心モータが発生する偏心振動エネルギーにより前記噴射ノズルが偏心振動することを特徴とする振動ウォータージェット加工装置。 （もっと読む）

【課題】ウォータジェット加工において、従来よりも形状加工精度の向上を図る。
【解決手段】カッティングノズル１１から高圧の切断水を噴射して被加工物Ｗを切断するウォータジェット加工手段１を有する加工装置１００であって、供給管Ｒ７が高圧ポンプ３とカッティングノズル１１を接続し、高圧ポンプ３が切断水を加圧する。冷却装置２７が管状部材４に冷却媒体を供給し、管状部材４に冷却媒体を流入させて供給管Ｒ７を冷却する。 （もっと読む）

【課題】 精度よくウォータジェット加工を行うことにより複合加工全体の加工時間の短縮を図ることができるウォータジェット加工およびワイヤカット放電加工を複合して行う複合加工装置および複合加工方法を提供する。
【解決手段】 ジェットノズル２の移動速度とワークＷのカット幅との相関関係に基づいてジェットノズル２の移動速度の変化に対応するワークＷのカット幅を演算するワークカット幅演算手段２３４と、ワークカット幅演算手段２３４により演算されたワークＷのカット幅に基づく移動経路上をジェットノズル２を移動させてウォータジェット加工を行うウォータジェット加工実行手段２３７と、ウォータジェット加工実行手段２３７によりウォータジェット加工が行われた後に、ワイヤカット放電加工を行うワイヤカット放電加工実行手段２３８と、を有する。 （もっと読む）

【解決手段】 レーザ加工装置は、被加工物２に向けて噴射ノズルから液体を液柱Ｗにして噴射するとともに、該液柱を導光路として該液柱内にレーザ光Ｌを導入して上記被加工物に照射し、被加工物に所要の加工を施すようになっている。上記レーザ光Ｌの光軸は、噴射ノズルの中心線Ｏからノズル直径の１／５〜１／１０の範囲Ｄ内でずらして設定されている。
【効果】 レーザ光Ｌの光軸を上述した範囲Ｄ内でずらして設定することにより、レーザ光のエネルギー損失を可及的に防止しながら、液柱内で均質な強度分布が得られる。これにより、被加工物に溝を形成する作業や被加工物に被覆された皮膜を除去するような作業を効率的に行うことができる。 （もっと読む）

【解決手段】 ハイブリッドレーザ加工装置１は、被加工物３を鉛直方向となるように保持する加工テーブル４を備えている。この加工テーブル４は移動手段８によって支持されており、移動手段８によって上下左右に加工テーブル４を移動させることができる。
被加工物３が加工テーブル４に保持されると、被加工物３はその加工面が鉛直方向となるように支持される。この状態において、加工ヘッド２から被加工物３に液柱Ｗが吹き付けられると同時にレーザ光Ｌが照射されて、ピアッシング孔の穿孔が行われ、その後、切断加工が行われる。
【効果】 被加工物３の加工中においては、加工面に照射された水および加工屑は自重で落下するので、加工終了後の被加工物３の洗浄作業、排水作業を省略することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザーと流体とにより同時に加工を行い、加工速度を上げることを可能にするレーザー加工機を提供する。
【解決手段】流体６０を輸送可能な供給装置２０と、流体６０を受け取ることが可能な回収装置３０と、供給装置２０に繋がる第一導引部４２と回収装置３０に繋がり一端が第一導引部４２に繋がる第二導引部４４とを有する作動装置４０と、レーザービーム５２を生成し作動装置４０を通過させ工作対象物９９に放射可能なレーザー装置５０とを備える。これにより、流体６０は供給装置２０から輸送され、第一導引部４２へ流れ込み、続いて流体６０は第一導引部４２を流れた後、レーザービーム５２とともに工作対象物９９に加工を行い、最後に流体６０は第二導引部４４を経て回収装置３０へ流れ込む。 （もっと読む）

【課題】角部が切除されたメモリーカード基板を安価にかつ効率良く製造することができるメモリーカード基板の分割方法を提供する。
【解決手段】マザーボード３０１から角部が斜めに切り落とされたメモリーカード用基板を切り出す技術において、縦横の切削予定ライン３０２、３０４は、切削ブレードを利用した切削によって切断し、角部は、高圧水の噴射流またはレーザ光を用いて切断する。 （もっと読む）

【解決手段】 被加工物２を保持する加工テーブル３をチャンバ４内に気密を保持した状態で収容し、このチャンバ４の上面に液柱Ｗを噴射すると共に当該液柱Ｗにレーザ光Ｌを導光する加工ヘッド９を固定する。
上記チャンバ４には油回転ポンプ１１と拡散ポンプ１２とを並列に設けた排気手段５が接続されており、油回転ポンプ１１を作動させた後に拡散ポンプ１２を作動させることで、チャンバ４内を真空状態とする。
チャンバ４内を真空状態とすることで、加工ヘッド９より噴射される液柱Ｗの周囲に気流が発生しなくなり、当該気流の乱れによる液柱Ｗの乱れを抑えることができる。
【効果】 径の細い液柱を安定した状態で噴射することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工とウォータジェット加工の複合によって導電性材料から成るワークに貫通穴を短縮された加工時間で精密に形成する方法を提供する。
【解決手段】導電性材料から成るワーク２０を要求寸法２６の形状へ切断する方法。荒加工であるファーストカットで、上面から底面へ向かって広がる傾斜面２４を有する貫通穴２２をワーク２０中に切断する。仕上げ加工であるセカンドカットで、貫通穴２２を要求寸法２６へ仕上げる。ファーストカットはウォータジェット加工によって、セカンドカットはワイヤ放電加工によって行われる。切断片２８は傾斜面２４によって貫通穴２２から円滑に落下できる。 （もっと読む）

【解決手段】 ハイブリッドレーザ加工装置１は、加工ヘッド６にレーザ光Ｌを発振するレーザ発振器４と、加工ヘッドに高圧液体を供給する液体供給手段５とを備えており、加工ヘッドの先端に設けられた噴射孔４８から液柱Ｗを噴射させると共に、この液柱にレーザ光を導光することで、被加工物２の切断を行うものとなっている。
被加工物に衝突した液柱は、加工ヘッドに向けて跳ね返るが、この液体は仕切部材４４によって遮られるので、加工ヘッドと仕切部材との間の気体通路内で液柱Ｗに向かう気流が乱されることは無く、液柱に沿って流通する気流により、液柱は拡散することなく被加工物まで到達する。
【効果】 噴射孔と被加工物とが接近していても、安定した液柱を長く形成することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 レーザ発振器４から発振されたレーザ光Ｌは、導光手段７を構成する光ファイバ１２によって加工ヘッド６まで導光され、加工ヘッドには高圧ポンプ５よって高圧の液体が供給される液体通路２５が形成され、この高圧の液体は加工ヘッド６の下端に設けられた噴射ノズル２３の噴射孔２４から液柱Ｗとなって噴射される。
上記光ファイバは上記液体通路の内部に露出しており、さらに光ファイバのファイバコア１２ａの先端は、ファイバクラッド１２ｂよりも突出して上記噴射孔近傍に接近している。
そしてファイバコアから照射されたレーザ光は、噴射孔に形成された第１傾斜面２４ａに反射した後上記液柱に導光され、被加工物２の加工が行われる。
【効果】 容易に液柱にレーザ光を導光することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 ハイブリッドレーザ加工装置１は、レーザ光Ｌを発振するレーザ発振器４と、液体を供給する高圧ポンプ５とを備えており、高圧ポンプ５より供給された液体は、加工ヘッド６の先端に設けられた噴射ノズル１３より噴射され、液柱Ｗとなって被加工物２へと到達する。
上記噴射ノズル１３には被加工物２に向けて縮径する第１傾斜面１３ｂが形成されており、レーザ光Ｌを集光する集光レンズ１２は、レーザ光Ｌの焦点を上記噴射ノズル１３を越えた被加工物２側に位置させ、また最小径部１３ｄよりも外側のレーザ光Ｌが上記第１傾斜面１３ｂに反射してから上記液柱Ｗに導光されるようにしている。
【効果】 集光レンズと噴射ノズルとの位置合せが容易で、導光されたレーザ光が液柱より外部に飛び出すことがなく、しかも製造コスト及びランニングコストを低廉にすることができる。 （もっと読む）

本発明は、被加工物（３）の処理に使用される、内部に投射されたレーザビーム（１０）を、導波体のようにして搬送するのに適した流体ジェット（５）を発生する方法及び装置に関する。当該装置は、流体ジェット（５）を発生するための流体ノズル（１）と、流体ノズル（１）から距離をおいて配置されて、流体ジェット（５）の外側を包み込むガス流（３５）を発生するガス出口ノズル（２３）とを有する。流体ノズル（１）及びガス出口ノズル（２３）間にガス貯蔵部が画定されている。流体ジェット（５）は、ガス出口ノズル（２３）を通過する、又はそれを通って吐出される。流体ジェット（５）は、好ましくは６０μｍ以下の直径を有し、ガス流（３５）は、好ましくは１〜２ｍｍの直径を有する。
（もっと読む）

液体ジェット／レーザ・ハイブリッド装置（１０）を使用してチューブまたはシートから材料を除去してステントのような医療器具を形成することができる。液体−ジェット／レーザ流（１６）を、チューブまたはシートの両端の間のチューブまたはシートの壁に衝突させて開口（３２）をチューブまたはシートに形成し、その後導入部（３０）及び全厚切断部（２８）を形成することができる。全厚切断部（２８）は、液体ジェット／レーザ・ハイブリッド流を最終切断経路（４６）に沿って移動させる前に、導入部（３０）を経由して形成する必要がある。
（もっと読む）