【課題】製品設計の３次元ＣＡＤモデル（以下３Ｄ−ＣＡＤと称する）から，割り落とすことが可能な形状を自動判断し，その割り落とす加工方法の加工パスを自動生成し，製品の加工時間を短縮し，工具摩耗を低減できるようにする。
【解決手段】素材の一部を切削により削除する加工パスを生成する加工パス生成方法を、設計情報を用いて素材の削除する領域を素材に対して第１の方向から切削加工する第１の加工パスを作成する第１の加工パス生成工程と、設計情報を用いて素材の削除する領域を素材に対して第２の方向から第１の方向の側の面よりも下の部分を切削加工する第２の加工パスを作成する第２の加工パス生成工程とを有して構成した。 （もっと読む）

【課題】歯形、歯すじデータの簡易入力による歯形、歯すじ形状の表示及びが確認できる歯車形状修整入力描画方法を提供するにある。
【解決手段】ワーク５１に砥石３１を接触させてワーク５１を歯車として研削する歯車加工における歯車の歯形、歯すじ修整を行う際の入力方法として、典型的な３つのパターンであるクラウニング、テーパ及びクラウニングレリービングの各修整データ（Ｃr，Ｃtop，Ｔp，Ｌu，Ｌs，Ｒv1，Ｒv2，Ｒ1，Ｒ2及びＲ3）を入力手段から入力する一方、入力手段から入力された修整データ（Ｃr〜Ｒ3）に基づいて演算手段２２１によりクラウニング、テーパ及びクラウニングレリービングを組み合わせた修整形状（図８〜図１２）を演算し、演算手段２２１から表示手段４００，５００に対して出力手段２２３にて修整形状（図８〜図１２）を出力し、表示手段４００，５００にて修整形状（図８〜図１２）を描画することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一の被加工材から多種、多数の製品を加工する場合に、各製品毎のエネルギー消費量等を正確、且つ、容易に収集、表示、印刷可能な装置を提供することにより、省エネルギー対策、製品発注者からの製品毎のエネルギー消費量提示要求への対応を正確、容易、迅速可能とする。
【解決手段】エネルギー消費量の収集を行うエネルギー消費量収集装置１である。そして、プログラム５に設定した制御指令に従い作動する機械１０に対し、前記プログラム５を読み込み前記機械１０のエネルギー消費量を計測する計測部４を備える。前記計測部４は前記プログラム５に設定された、測定開始指令により前記計測を開始すると共に測定終了指令により前記計測を終了し前記測定開始指令と前記測定終了指令との間のエネルギー消費量を計測する。 （もっと読む）

【課題】展開図を表す展開図画像に、その展開図の特徴に応じた線を関連付けることができる画像処理装置及びプログラムを提供する。
【解決手段】展開図画像取得部３８は、展開図を表す展開図画像を取得する。線情報取得部４２は、展開図に付される線を表す線情報を、展開図の特徴を表す特徴情報に関連付けて記憶する情報記憶部３０から、展開図画像取得部３８が取得した展開図画像の特徴を表す特徴情報に関連付けて記憶されている線情報を取得する。関連付け部４４は、展開図画像取得部３８が取得した展開図画像と、線情報取得部４２が取得した線情報が表す線と、を関連付ける。 （もっと読む）

【課題】ロボットとワークとの位置関係に変化が生じることを前提に、位置関係に変化が生じてもロボットの姿勢が動作可能な領域であるか否かを簡単な処理で判定する。
【解決手段】設置位置判定部６７は、ワークに想定される誤差Δｐに対応するエンドエフェクタの位置変化量Δｒから、線形に近似された演算式を用いてマニピュレータの姿勢変化量Δｑｉを算出している。すなわち、設置位置判定部６７は、演算部５２にとって処理が容易な線形式を利用してロボットが作業可能な範囲であるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】工作機械の消費エネルギを機械由来の機械駆動エネルギと加工由来の加工エネルギとにより評価可能とした数値制御装置を得ること。
【解決手段】電力消費要素を駆動して被加工物４を加工する工作機械２を数値制御するための数値制御装置１であって、工作機械２の稼動による消費エネルギを計算するエネルギ計算部１２を有し、エネルギ計算部１２は、電力消費要素の駆動に伴って消費される機械消費エネルギを消費エネルギの総量から差し引くことにより、被加工物４への加工に伴って消費された加工エネルギとして算出する。 （もっと読む）

【課題】高速に計算を行うことができ、十分な精度が得られる加工シミュレーション装置等を提供する。
【解決手段】加工シミュレーション装置１は、工具形状データ、加工シミュレーション前のワーク形状データ、仕上がり形状データ、ホルダ形状データを記憶する記憶部９と、工具形状データと仕上がり形状データを用いて工具経路データを生成する工具経路生成部１９と、ホルダ形状データと仕上がり形状データを用いてホルダが上記の仕上がり形状に干渉しないホルダ経路データを生成するホルダ経路生成部２１と、工具経路データとホルダ経路データを用いてホルダが上記の仕上がり形状に干渉しないホルダ干渉回避工具経路データを生成するホルダ干渉回避工具経路生成部２３と、工具形状データとホルダ干渉回避工具経路データを用いて加工シミュレーションを行い加工シミュレーション後のワーク形状データを生成する加工シミュレーション部２５とを具備する。 （もっと読む）

【課題】工作機械の数値制御において、ＣＡＤ／ＣＡＭ環境内でカッターによる機械加工プログラムと検査ルーチンの創成を統合することにより、検査ルーチンを速く行うことができるようにする。
【解決手段】工作機械における測定用プローブ３０の検査経路を作成する方法が、検査される被加工物の幾何学的形体を選択可能であるプログラム、例えば、改良型ＣＡＭ用のエディタープログラム４４を実行させるステップを含んで開示されている。一度選択されたプログラムは、工作機械の数値制御（ＮＣ）に読み込むためのソフトウェアに含まれている測定用プローブ経路を作り出すだろう。そのソフトウェアは、ＮＣにより読み取り可能、あるいは、ＮＣコントローラに接続されるプロセッサー２０で使用する読み取り不可の命令として書き込まれる検査経路用命令と一緒に切削命令を有し、好ましくは、そのＮＣと同時に動作する。 （もっと読む）

【課題】時刻を記録したり作業内容を記録する必要がなく、機械の稼働状況、特に機械の送り軸そのものの稼働状況を各軸の総移動量を記憶することで、機械の送り駆動機構の劣化を予知するためのデータを得ることができる数値制御装置を提供する。
【解決手段】与えられた指令に基づいて分配処理により各軸の１サンプリング周期間毎の移動量を出力する分配部２５と、分配部２５からの各軸の１サンプリング周期間毎の移動量を積算して各軸の総移動量を得るデータ処理部３０と、各軸の１サンプリング周期間毎の移動量を積算して各軸の制御周期間毎の目標位置を各軸サーボに与えて各軸のモータを駆動するサーボ処理部２１と、データ処理部で得られる各軸の総移動量を記憶するメモリ２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】マシニングセンタに含まれる各種機構や構造が有する運動精度誤差が加工面の仕上がり寸法精度に与える影響を抑制することができる被削材の切削方法を提供する。
【解決手段】エンドミル工具５０が取付けられた主軸と、被削材としてのワーク１００を保持する保持部とを備え、ＮＣデータに基づいて主軸および保持部を同期させて移動させることによりワーク１００を切削するマシニングセンタを用いて、ワーク１００に曲面を含む創成面を形成する方法であって、創成面の形状データとエンドミル工具５０の形状データとに基づいて、ワーク１００とエンドミル工具５０とが接触する切削点Ｐの送り速度ベクトルＦｃの向きおよび大きさが一定となるようにＮＣデータを作成するステップと、作成されたＮＣデータに基づいてワーク１００に創成面を形成するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】周期時間内にデータ処理を確実に完了させることとデータ処理結果の精度の向上を図ることを同時に達成する。
【解決手段】メインＣＰＵ２００に、確実に周期時間内にデータ処理が完了するが、データ処理の精度は制御アルゴリズムＢよりも劣る制御アルゴリズムＡを割り当て、サブＣＰＵ３００に、周期時間内にデータ処理が完了する保証はないが、データ処理の精度は制御アルゴリズムＡよりも高い制御アルゴリズムＢを割り当て、メインＣＰＵ２００とサブＣＰＵ３００が同時に制御アルゴリズムＡと制御アルゴリズムＢによりデータ処理を行い、周期時間内に完了したデータ処理結果のうち、精度が高いデータ処理結果を採用する。 （もっと読む）

【課題】４軸制御において深い縦壁部分を含んだ加工面であっても、高速かつ高精度な切削を実現するための工具経路を算出する。
【解決手段】工具経路算出装置１３０は、設計データ１２０から３軸等高線経路を取得する（ステップＳ１３１）。そして、旋回２軸のうち、変動軸の初期旋回角度変化率を決定し（ステップＳ１３２）、変動軸の旋回角中心を算出する（ステップＳ１３３）。この算出結果から、さらに工具ベクトルを算出し（ステップＳ１３４）、経路軸コードを算出して（ステップＳ１３５）、ＮＣデータ１４０を出力する。 （もっと読む）

【課題】 湾曲面上にエッジ線を有するワークを効率よく短時間で加工することを可能にするワーク加工方法、及びそれをコンピュータで実行するためのプログラムを提供する。
【解決手段】 内方に湾曲する円弧形状の切刃を有する円柱状の回転工具により、ワークの外方に湾曲したエッジ線を有する外方湾曲部を切削加工する方法であって、前記工具を前記ワークの外方湾曲部の目標製品形状の中心線（ＣＬ）に沿って移動させてワークを加工するとき、目標製品形状をその中心線（ＣＬ）上で所定のピッチをとって切る面と前記目標製品形状の湾曲面部との交線に、工具の中心線（４ｃ）を通る面で工具の先端部を切ってできる形状線を重ね合わせながら、前記工具の中心線上の先端点（４ｂ）を算出し、該先端点の位置を工具座標位置を示すＮＣデータとして工具による加工を行う。 （もっと読む）

【課題】切削不具合を低減すること。
【解決手段】切削加工の完成品の形状に関する点列データまたは切削経路に関する点列データを用いて、切削面のエッジ部を検出するエッジ部検出過程と、検出したエッジ部に切削経路の通過点となる制御点を追加する制御点追加過程と、追加した前記制御点を通り、微分連続である曲線関数で表される空送り経路を生成する経路追加過程とを有し、点列データおよび空送り経路を用いて工具の切削経路を作成する切削経路作成方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】工数を増加させずに、かつ工作機械の加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ、加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易な製造支援装置を得ること。
【解決手段】工作機械での加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する製造支援装置６０の構成を、加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定部４１と、各加工対象箇所に加工開始位置を設定する加工開始位置設定部４２と、各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定部４３と、干渉することになるときには、加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように加工順を設定し直すと共に、加工開始位置の再設定を行う加工順再設定部４４とを有する構成にする。 （もっと読む）

【課題】特に、被加工物の形状から下穴が必要かどうかを判断可能とする。
【解決手段】ＮＣデータ作成装置のＣＰＵ１は、次の制御を行う。加工領域の輪郭領域を回転工具の径に基づいて拡大した領域である拡大領域から、加工領域よりも高い位置にある被加工物を干渉領域として除いた領域を、回転工具の半径分を縮小した領域を第一の領域として得る。拡大領域から回転工具の降下を禁止した領域を除いた工具降下可能領域を得て、該得た工具降下可能領域から回転工具の半径分縮小して得た領域を第二の領域として得る。第一の領域から、該第一の領域と第二の領域との重なる部分のある領域を除いた第三の領域が得られた場合には下穴が要ると判断し、第三の領域が空である場合には下穴は不要と判断する。 （もっと読む）

本開示は、工作機械システム（２００）のモーションコントロールシステム（１０、１００）に関する。モーションコントロールシステム（１０、１００）の表面仕上げ品質パラメータの値は、工作機械システム（２００）を用いて機械工作されるパーツ（５００）の表面仕上げを制御するよう調整される。工作機械システム（２００）は、会話動作モード、および、ＮＣ動作モードを含む。 （もっと読む）

【課題】３次元加工データの設定に際して、加工パターンのイメージを容易に確認できるようにする。
【解決手段】所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面の３次元形状と加工パターンとを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを２次元的及び／又は３次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、加工イメージ表示部で作業領域内の加工対象面を２次元的に表示させる際、レーザ光の照射方向における平面図を表示可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】マーキングヘッドとワークとの位置関係を容易に把握して設定作業を容易としつつ設定ミスを防止する。
【解決手段】レーザ光を発生させるためのレーザ発振部と、レーザ発振部より出射されるレーザ光を作業領域内において走査させるためのレーザ光走査系とを少なくとも備えるヘッド部と、レーザ発振部およびレーザ光走査系を制御するためのレーザ制御部と、所望の加工パターンに加工する加工条件として複数の加工パラメータを入力するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のイメージを３次元的に表示可能な加工イメージ表示部８３と、加工イメージ表示部８３において、加工対象面のイメージを３次元的に表示させる際に、レーザ加工装置のヘッド部のイメージを表示可能なヘッドイメージ表示手段８４とを備える。 （もっと読む）