【課題】容器本体の肉厚を薄くし、一部分の厚肉部を厚くして必要な強度などを確保でき、成形も容易なプラスチック製容器を提供すること。
【解決手段】ボトル１０の容器本体１１を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR：g／10min．)に対する厚肉部１２を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR：g／10min．)の比（厚肉部のMFR／容器本体のMFR)を１．０を越え６０未満の範囲とする。
これにより、パリソン成形のための樹脂量やパリソンの径、あるいはパリソンの全周に厚肉部を必要としない場合も含めて一部分に厚肉部を設ける場合にパリソンの成形を可能とすることができると同時に、これを用いたブロー成形も可能とするようにしている。 （もっと読む）

【課題】高湿度下におけるガスバリア性を有し、且つ、収縮による内容物とのタイトフィット性、及び優れた深絞り適性を有する深絞り成形用熱収縮性多層フィルムを提供すること。
【解決手段】塩化ビニリデン共重合体樹脂（ａ）からなる中間層の少なくとも片面に、第一の熱可塑性樹脂（ｂ）からなる樹脂層が積層されてなり、温度９０℃における縦方向及び横方向の熱水収縮率がそれぞれ３〜３５％の範囲であることを特徴とする深絞り成形用熱収縮性多層フィルム。 （もっと読む）

【課題】内層内の内容物やこれに含有された成分の蒸発等による気化ガスが外部に漏出するのを防ぐ。
【解決手段】積層剥離ボトル１０であって、空気孔１５は、外層口部１１ａにおいて雄ねじ部１１ｂよりもこのボトル１０の中心軸線Ｏ方向の上方に形成され、外層口部１１ａの外面、および封止キャップ１４の周壁部１４ｂの内面のいずれか一方において、空気孔１５と雄ねじ部１１ｂとの間に位置する部分に、その全周にわたって、他方に密接するシール凸部１６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＤＬＣ被膜により被覆される樹脂成形体において、ガスバリア性を低下させることなく透明性を高めることができる樹脂成形体を提供する。
【解決手段】本発明のガスバリア性樹脂成形体は、樹脂成形体の表面にプラズマエッチング処理を施すことにより二乗平均粗さ（Ｒｍｓ）を３ｎｍ以下にする工程、次にプラズマＣＶＤ法により樹脂成形体の表面に膜厚が５〜２０ｎｍのダイヤモンドライクカーボン膜を形成することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂とからなるガスバリア性および透明性、色相、機械的性能に優れたフィルム、シートおよび薄肉中空容器用の樹脂組成物とそれを成形して得られる成形品等を提供する。
【解決手段】構成単位が主としてメタキシリレンジアミンとアジピン酸に由来するポリアミド樹脂と、構成単位が主として芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールに由来するポリエステル樹脂と、特定の芳香族または脂環族化合物から選ばれる多価カルボン酸化合物を特定の比率と手順にて溶融混練してなるポリエステル樹脂組成物、およびその製造法。
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【課題】内圧に対する耐圧強度が向上する耐圧容器を提供する。
【解決手段】中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天面もしくは底面１２のいずれか一方または双方に、放射状のリブ１３が配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型または板状型のリブ１５が設けられてなることを特徴とする耐圧容器。 （もっと読む）

【課題】発泡シート製造時の押出し特性、生分解性に優れ、かつ、外観が美麗なポリ乳酸系樹脂製発泡シートおよび耐熱性、生産性に優れたポリ乳酸系樹脂製発泡シート製容器を得る製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１発明は、ポリ乳酸は１９０℃における溶融張力が２５〜７０ｇであり、このポリ乳酸１００重量部に対してタルクを１．０〜４．０重量部配合した樹脂組成物に、発泡剤の存在下で、ダイの口金出口部分における発泡性ポリ乳酸系樹脂組成物のせん断速度を１５０〜８００秒^−１としてシート状に押出し、得られたポリ乳酸系樹脂製発泡シートの発泡倍率が１．１〜１２．０倍で、かつ、厚さが０．５〜２．５ｍｍの、ポリ乳酸系樹脂製発泡シートを要旨とし、第２発明は、特定の三工程を経て製造する耐熱性などに優れたポリ乳酸系樹脂製発泡シート製容器の製造方法を要旨とする。
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微孔質発泡ポリマーと微孔質発泡体セル中に含まれた非反応性ガスとで構成された容器で、銀色の外観を有する。この容器の製造方法は、壁部内に非反応性ガスが閉じ込められたポリマー予備成形物を射出成形し、ポリマーの軟化温度より低い温度に予備成形物を冷却し、ポリマーの軟化温度より高い温度に前記予備成形物を再加熱し、予備成形物をブロー成形して、微孔質発泡体セル中に非反応性ガスを含有させた微孔質発泡ポリマーで構成される容器を製造する。 （もっと読む）

本発明は、排出媒体を収容するための、排出開口部（１２）を備えた中空の収容ボディ（１０）を有し、その排出開口部が、目標破断箇所（２０）を介して分離可能な閉鎖部材（１８）の中空室（１４）内へ連通している。中空室（１４）の自由な容積を減少させるために、閉鎖部材（１８）の対向する壁部分（２２）が中空室（１４）内へ押し込まれていることによって、収容ボディ（１０）内に貯蔵されている排出媒体が、不用意に中空室（１４）内へ進入し、その後もはや取出しプロセスのために供されなくなることが、防止される。本発明は、さらに、この種の容器を形成する装置に関する。
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【課題】十分な酸素ガスバリア性を確保しつつ、このような従来の多層プラスチック製容器における樹脂層間の剥離を防止したプラスチック製容器を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート樹脂層中に少なくとも一層以上のガスバリア層が設けられてなるプラスチック製容器であって、前記ガスバリア層が、ポリメタキシリレンアジパミド樹脂１００重量部に対し、５〜１５重量部のポリエチレンテレフタレート樹脂を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 外側容器と内側容器との間の断熱空間が確実に保持できて熱が伝わりにくく、かつ使用後に外側容器と内側容器とをスムーズに分離できて、それぞれが再利用できる断熱二重容器を提供する。
【解決手段】 カップ状の外側容器と、前記外側容器内に断熱空間を介して取り外し可能に固定されたカップ状の内側容器とからなる断熱二重容器であって、前記外側容器と前記内側容器は合成樹脂製であり、前記外側容器は、側面の端部に雌型周縁部を有し、前記内側容器は、側面の端部に、前記雌型周縁部に２点以上で内接する雄型周縁部を有し、前記雌型周縁部と前記雄型周縁部とが摺り合わせ構造を形成する。 （もっと読む）

【課題】燃料バリア性、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物成形体を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン（Ａ）５０〜９７重量％、メタキシリレン基含有ポリアミド（Ｂ）２〜４５重量％ならびに変性ポリオレフィンおよび／またはスチレン系共重合体（Ｃ）１〜４５重量％からなる熱可塑性樹脂組成物層を有する成形体であって、該熱可塑性樹脂組成物層中にメタキシリレン基含有ポリアミド（Ｂ）が層状を呈して分散しており、かつ該メタキシリレン基含有ポリアミド（Ｂ）中にリン原子として０．１〜１００ｐｐｍの範囲内のリン化合物が含有されていることを特徴とする、バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物成形体。
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【課題】落下や衝撃による剥離が起こりにくく、かつ、剥離防止のために凹凸部、屈曲部の少ない形状にする必要がなく、デザイン自由度が大きい、ガスバリア製に優れた多層ボトルを安価に提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリエステル樹脂からなる最外層および最内層、ならびに最外層と最内層との間に位置する少なくとも１層のバリア層を含む多層ボトルであって、バリア層がメタキシリレンジアミンを主成分とするジアミン成分とα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を主成分とするジカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリアミドと、該ポリアミドよりも吸水速度が高いポリアミドの少なくとも二成分からなるブレンド物であることを特徴とする多層ボトル。
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【課題】酸素吸収性能に優れるとともに、使用時における外観上の違和感や衛生上の問題もなく、高い密封性と易開封性を兼ね備えた易開封性包装体、容器およびこれらを成形可能な多層シートを提供すること。
【解決手段】多層シート１００は、酸素吸収層１３と、この酸素吸収層１３の一方の面側に積層された剥離可能な表面層１１と、酸素吸収層１３の他方の面側に積層された最外層１８とを含んで構成され、表面層１１と酸素吸収層１３との間には、表面層１１が剥離された後も酸素吸収層１３の表面を覆う保護層１２を備える。この多層シート１００から形成される容器および易開封性包装体は、酸素吸収性能に優れるとともに、使用時における外観上の違和感や衛生上の問題もなく、高い密封性と易開封性を兼ね備える。 （もっと読む）

固相重合を行わないコ−ポリエステルバリア樹脂の製造方法、その方法により製造されたコ−ポリエステル樹脂、およびそのコ−ポリエステル樹脂から製造された透明単層容器を提供する。ガズバリア特性が改良された組成物の製造方法、およびポリエステルおよび一つ以上の熱可塑性樹脂および充填材を含み、ガス透過耐性が改良された容器の形成に使用できるむ組成物とする。
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【課題】消費者にとって紙と樹脂フィルムが剥がせるものであることが認識することができ、しかも、紙と樹脂フィルムを簡単に剥がすことができるようにした絞り成形紙容器を提供すること。
【解決手段】樹脂フィルムを板紙の全面に剥離可能な状態で貼合した積層体を材料とし、コーナーに放射状の折り線が施されてなる１枚のブランクにより形成され、樹脂フィルム側を内面にして絞り加工が施された絞り成形紙容器であって、樹脂フィルムを剥がし始めるための剥離開始手段Ｐ１がフランジ１３に設けられている。水平なフランジのところに剥離開始手段があるので、樹脂フィルムが剥がせるものであることを認識できる。そして、その剥離開始手段をきっかけとして樹脂フィルムを引き剥がすと、折り線で折られたしわ部１４，１５のところではフィルムが抜けるようにして剥がれることから、最後まで切れることなく簡単にかつ確実に剥がすことができる。 （もっと読む）

ガスバリヤー特性が改善された組成物の製造方法、およびポリエステル樹脂および一種以上の別の熱可塑性樹脂および充填材を含み、ガス透過に対する耐性が改善された容器の形成に使用できる組成物。
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【課題】ガスバリア性に優れ、強度が強く、簡便に製造できる安価な多層プラスチック容器を提供する。
【解決手段】多層プラスチック容器１は、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、フッ素含有樹脂、シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも一種のガスバリア性樹脂層１３が熱可塑性樹脂層１１・１５に挟み込まれている多層１０からなる筒状の胴体２と、該胴体２の下端から該多層１０が該胴体２の底面の中央に向いて延び、そこで下向きに該多層１０ごと先細りに引き出され熱融着により該底面を塞いで、形成している底体３とからなり、その熱融着部位２２の肉厚が少なくとも１．５ｍｍであり、該熱融着部位２２の周囲２１が該多層ごと該胴体の内空へ向いて盛り上がっている。 （もっと読む）

飲料を分配し、小出しするための方法において、使い捨てのシステムが使用される。このシステムは、プラスチックの予備成形物から一体品にブロー成形された、使い捨ての自立型容器（１００）と、容器および閉鎖用キャップ（１０２）に挿入されるべき管（１３６）を有する管構造体とを含む。この壁の薄い容器（１００）に、飲料が管（１３６）によって充填され、これが閉鎖キャップ（１０２）によって閉鎖される。この充填されたユニット（１００、１０２、１３６）が末端消費者に分配され、標準型の飲料小出し手段（１３８）に連結される。使用後、空の容器（１００）は壊され、これもプラスチックから製造された管構造体とともに廃棄される。
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【課題】 ブロー成形に適した溶融粘度特性と結晶化特性とを有しており、ブロー成形性に優れ、さらにピンチオフ強度が高く、耐衝撃性に優れており、汎用エンジン用の燃料タンク等に好適に用いることができるブロー成形用材料を提供する。
【解決手段】 （Ａ）数平均分子量が２５０００以上の脂肪族ポリアミド樹脂、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂、および（Ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づき、温度２３０℃、荷重２１６０ｇで測定したＭＦＲが０．１〜３．０ｇ／１０分である耐衝撃材を含むポリアミド樹脂組成物からなることを特徴とする。 （もっと読む）