【課題】 伝熱管から落下する海水の乱流を防止し散水によるエロージョンを防止することである。
【解決手段】 ＬＮＧを海水で気化するための複数個の伝熱管１１を縦方向に並列に配列してパネル１７を形成し、このパネル１７の下部に設けられた下部ヘッダ１２からＬＮＧをパネル１７の各々の伝熱管１１に供給する。また、上部ヘッダ１８がパネル１７の上部に設けられ、伝熱管１１で気化されたＮＧを導入する。そして、複数個の伝熱管１１と下部ヘッダ１２との接合部の近傍に整流部材１９が設けられ、上部から落下する海水の流れを整流する。これにより、複数個の伝熱管１１と下部ヘッダ１２との接合部にエロージョンが発生することを防止する。 （もっと読む）

【課題】 冷却負荷が大きいために表面に酸化皮膜が形成されにくいパネル下部側や下部ヘッダーに配置しても、Ａｌ合金伝熱管表面の腐食損傷防止効果および耐エロージョン特性に優れたＬＮＧ気化器用伝熱管とその気化器を提供することである。
【解決手段】 内部にＬＮＧが流通し、外表面に海水が供給され、この海水と前記ＬＮＧとが熱交換してＬＮＧを気化させる、Ａｌ合金の防食皮膜が形成されたＬＮＧ気化器用伝熱管３ａで、前記防食皮膜として、Ｚｎおよび／またはＭｎそれぞれ０．３〜３．０質量％の範囲で含有し、かつＺｎ＋Ｍｎの含有量が０．３〜３．０質量％の範囲にあり、さらにＭｇを０．３〜５質量％の範囲で含有するＡｌ合金皮膜を形成したのである。低温域で腐食損傷が発生しやすいパネルＵの下部側の伝熱管外表面および下部ヘッダー２外表面に対しても、耐エロージョン特性に優れ、耐久性の良好な犠牲防食効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】 解氷運転時における落下した氷の再氷結を防止することができる気化装置システムを提供すること。
【解決手段】 低温液化ガスを気化させて気化ガスを生成する蒸発部及びこの蒸発部からの気化ガスを加温する加温部を備えた気化装置２と、気化装置２の設置箇所を囲むように設けられた集水ピット４６と、集水ピット４６に水を供給するための水供給ポンプ５４と、を備えた気化装置システム。気化装置２の解氷運転時、水供給ポンプ５４から集水ピット４６に水を供給し、この水によって気化装置２の蒸発部から落下する氷を溶かして氷の再氷結を防止する。集水ピット４６に供給する水は、井戸又は川の水を用いてもよく、或いは貯水槽の水を循環させるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 液化ガスの濃縮現象の発生を防止し、利便性に優れたオープンラック型気化器を提供する。
【解決手段】 オープンラック型気化器は、下部ヘッダ管と、上部ヘッダ管と、伝熱管３と、断熱材１４と、遮水部材１５と、冷媒供給部材とを備える。下部ヘッダ管には、液化ガスが流入する。上部ヘッダ管からは、液化ガスが気化されたガスが流出する。伝熱管３は、下部ヘッダ管と上部ヘッダ管とを接続している。断熱材１４は、下部ヘッダ管の表面上に形成される。遮水部材１５は、開口部が形成され、伝熱管３が開口部に挿入された状態で断熱材１４の表面上に配置される。冷媒供給部材は、液化ガスを気化させるため、伝熱管３の外部に液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する。遮水部材１５は、開口部から遮水部材１５の外周まで延在する切断部を有している。 （もっと読む）

【課題】 海水を使用してＬＮＧの気化を行うオープンラック式気化器において、海水温度の季節変動に伴う使用済み海水の過冷却を防止し、環境への悪影響を回避する。
【解決手段】 パネルチューブ２の上部両側に設けられ、そのチューブ両面に沿って海水を流下させる両側のトラフ５，５を昇降可能に構成する。或いは両側のトラフ５，５を複数段に配置する。チューブパネル２における有効伝熱長さＬ（熱媒体の流下経路長）を変更でき、海水温度の変動に関係なく、熱交換に伴う海水の温度低下量ΔＴ（Ｔ１−Ｔ２）を所定範囲内（例えば５℃以内）に管理できる。 （もっと読む）

【課題】気化潜熱によって霜の付着から結氷に至る問題を解決し、装置の設置スペースを小さくし、液化燃料ガスの気化効率の高い空温式気化装置を提供する。
【解決手段】液化燃料ガスの貯槽１０の液相から液相ラインＬ１を延し、その液相ラインＬ１に減圧弁２を配して空温式気化装置１に接続し、一方、上記液相ラインＬ１に設けた減圧弁２の上流側と、上記空温式気化装置１の上流側との間にバイパスＬ２を設け、このバイパスＬ２に減圧弁Ｒ２と熱源を備えた気化装置３および開閉弁４を設け、上記液相ラインＬ１の減圧弁２の下流側圧力Ｐ１より、上記熱源を備えた気化装置の下流側の圧力Ｐ２を高くしてなる。 （もっと読む）

【課題】 超低温〜低温の液化ガスを大気熱でガス化した常温の高圧ガスをガス容器に設定圧力まで充填可能であると共に充填能力が高いガスの充填装置・方法を提供すること。
【解決手段】 液化ガス供給源２から供給弁３ｂを有する供給ライン３を経て供給される液化ガスを蓄え、この液化ガスの一部を大気熱でガス化して昇圧するアキュムレーター４と、アキュムレーター４から送液弁５ａを有する送液ライン５を経て供給される液化ガスを大気熱でガス化して常温の高圧ガスを発生する気化器６と、アキュムレーター４からガスパージ弁７ａを経て当該アキュムレーター７の断熱空間部４ａに接続されて、アキュムレーター４内に発生する低温ガスが当該断熱空間部４ａを経て流出するアキュムレーター冷却ライン７と、気化器６から逆止弁８ａを経て供給される高圧ガスをガス容器１９に設定圧力まで充填可能な充填ライン８と、気化器６から加圧弁９ａを経てアキュムレーター４に高圧ガスの一部を還元する還流ライン９を備えている。 （もっと読む）

水を水塔（１２）に送って該水の温度を上昇させ、温度を上昇させた水を第一熱交換器（１４）に送り、温度を上昇させた水からの熱を循環流体に伝導させるように該循環流体を第一熱交換器（１４）に通し、液化天然ガスを第二熱交換器（１６）に送り、循環流体からの熱を液化天然ガスに伝導させるように、加熱された循環流体を第一熱交換器（１４）から第二熱交換器（１６）に送り、気化した天然ガスを第二熱交換器（１６）から排出するようにした、液化天然ガスを気化させる方法（１０）。
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【課題】 海水などの腐食環境下にあっても、長期の耐食性を保証できるＯＲＶなどの液化ガス気化器用のＡｌ合金部材を提供すること。
【解決手段】 厚さ１００μｍ以上のＡｌ−Ｚｎ合金皮膜２を表面に形成した液化ガス気化器用Ａｌ合金部材１であって、前記Ａｌ−Ｚｎ合金皮膜のＡｌ合金部材との界面から厚さ５０μｍまでの界面層Ａの平均Ｚｎ組成が０.３〜１０％、前記Ａｌ−Ｚｎ合金皮膜の最表面から深さ５０μｍまでの表面層Ｂの平均Ｚｎ組成が３.３％〜８５％、前記表面層ＢのＺｎ組成が前記界面層ＡのＺｎ組成よりも３％以上大きいものであること、を特徴とする耐食性に優れた液化ガス気化器用Ａｌ合金部材。 （もっと読む）

【課題】 散水設備や温水式気化器を持たないにもかかわらず、フィン付伝熱管の外表面に付着する氷を効果的に解氷することができる低温液化ガス気化装置を提供する。
【解決手段】 大気との熱交換により低温液化ガスを蒸発させるフィン付伝熱管２１ｃを有する蒸発部２１と、蒸発部２１で蒸発した気化ガスを加温するフィン付伝熱管２２ａを有する加温部２２とからなる熱交換器２を備えてなる低温液化ガス気化装置１において、前記熱交換器２の上方近傍位置に、前記蒸発部２１のフィン付伝熱管２１ｃに沿って下降する下降空気流を加温する空気加温器３を設ける。 （もっと読む）