【課題】従来技術の欠点を解消し、容器特有の、及び／又は充填製品特有の充填曲線で規定され、容器及び／又は重点製品に最適に対応した充填過程を維持しつつ充填機の出力を高めることが可能な充填要素を提供すること。
【解決手段】複数のボトル又はこのような容器２に液状の充填製品を充填するための充填システムにおける充填要素であって、液状の充填製品を各容器２へ導入するための少なくとも１つの供給開口部６を形成し、かつ、当該充填要素１のケーシング７における液状の充填製品のために設けられた液体流路８と、液状の充填製品を各容器２へ制御して供給するための複数のバルブ１３とを備えて成る前記充填要素において、バルブ１３を、充填速度、すなわち充填段階中に各容器２へ充填される単位時間当たりの充填製品量を無段階に制御するよう構成した。
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【課題】一人のオペレータによって、簡単かつ容易に、リキッドシールの高さを調整できる調整装置を提供する。
【解決手段】調整装置５０は、フィリングバルブのハウジングを保持する基台５１と、基台に保持されたフィリングバルブのベントチューブをばねの付勢力に抗して上昇位置に保持する保持手段５８と、フィリングバルブに取り付けられ、上昇位置に保持されたベントチューブの適正な基準高さｈを示す指示手段６６，６８を有する。 （もっと読む）

充填機械（１）を用いて背圧下においてボトルまたは同様の容器（２）に液状充填物を充填するための方法であって、前記充填機械が、ロータ（３）に複数の充填部材（５）と、これらの充填部材（５）に共通であるタンク（１５）とを有し、該タンクの内部スペースが、前記液状充填物によって占められる液体スペース（１５．１）と、前記充填物の上方の、圧力（充填圧力）下にある不活性ガスのためのガススペース（１５．２）とを形成し、かつ、前記充填機械が、全ての充填部材（５）に、または、充填部材（５）のそれぞれのグループに共通である少なくとも１つの戻りガス通路（２９）を有し、前記充填前に前記容器（２）の内部スペースに対して、それぞれ、各充填部材の、制御されたガス路（２１、２４、２８）を介して、前記タンク（１５）の前記ガススペース（１５．２）から来る、前記充填圧力を有する不活性ガスによって予圧が印加され、前記充填中に、前記不活性ガスの少なくとも一部が、前記流れ込む充填物によって前記容器（２）から前記少なくとも１つの戻りガス通路（２９）内へ押し出される方法である。
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【課題】プランジャ治具とプランジャロッドとを連結する際、プランジャ治具が動いても、シリンジ内に充填されたモノマーの脱気状態が損なわれることなく、良好なモノマーの注入処理を行うことができるモノマー充填シリンジの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
ノズル１２をノズルキャップ１６で封止したシリンジ１０に対して、ノズル１２とは反対側の端部から液状のモノマーＭを充填する。次に、モノマーＭが充填されたシリンジ１０の内部を減圧した状態で、シリンジ１０の内部に対して、プランジャロッドに接続されるプランジャ治具３０と同プランジャ治具３０と分離して同プランジャ治具３０の周囲を囲むように配置されたガスケット２０とをノズル１２とは反対側の端部から押し込みする。 （もっと読む）

【課題】
自由噴射充填と圧力充填の間の置換を問題なく可能とする充填要素を提供すること。
【解決手段】
この発明は、充填要素（１）のハウジング（６）に形成された液体通路（８）と、充填材を供給する接続部（９）と液状充填材を放出する少なくとも一つの第一放出開口（２２）との間の液体通路（８）に配置された制御可能な第一液体弁（２３）とを備えて、液状充填材により瓶或いは同様な容器（２、２ａ）を充填する充填機用の充填要素に関する。
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