支持構造に組み込まれた陸上用密閉断熱タンクは、合板パネルを有するとともに断熱材料を収容または担持して構成された複数の断熱ブロックで構成された断熱バリアを備えている。この複数の断熱ブロックは、それぞれ、互いに平行な線に沿って該複数の断熱ブロックの前記パネルの上に位置付けられた複数のマスチックのビードによって前記支持構造に直接固定されている。前記複数のマスチックのビードの少なくとも２つが、前記複数の断熱ブロックの少なくとも一方のパネルと前記支持構造との間に、互いに平行な複数の波形線に沿って配置されていることを特徴とする。
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【課題】断熱空間に断熱材を効率良く充填することができる液化ガス貯槽の製造方法および液化ガス貯槽製造ユニットを提供すること。
【解決手段】断熱材給送工程Ｓ９により断熱空間ＳにパーライトＰが給送され、断熱材給送工程Ｓ９においてパーライトＰが給送された断熱空間Ｓに気体圧送工程Ｓ１１により窒素ガスが圧送されるので、断熱空間Ｓに圧送される窒素ガスの圧力を断熱空間ＳのパーライトＰに作用させ、かかるパーライトＰの粉末間に介在する空隙を押し潰すことで、パーライトＰを圧密することができる。また、断熱空間ＳにパーライトＰが充填されるまでの間に、断熱材給送工程Ｓ９と気体圧送工程Ｓ１１とを交互に繰り返して行うので、断熱空間Ｓの上層のパーライトＰのみでなく、断熱空間Ｓの下層のパーライトＰまでも十分に圧密することができ、断熱空間ＳにパーライトＰを効率良く充填することができる。 （もっと読む）

【課題】ホットガスを熱交換だけではなく燃料として再利用することで、火力発電設備における燃料消費を低減すると共に、二酸化炭素の放出量を低減する。
【解決手段】ＬＮＧタンク１と、ＬＮＧを昇温、昇圧するＬＮＧポンプ２と、ＬＮＧを海水等との熱交換によって昇温して気化するＬＮＧ気化器３とから成り、ＬＮＧ気化器３の出側の送ガス母管５からＬＮＧの気化ガスを抜き出し、ホットガスとしてＬＮＧポンプ２に導き出すホットガス処理系統１１と、ホットガスとして熱交換に使用したＬＮＧの気化ガスを、火力発電設備Ｐの燃料ガスとして再度使用するために送ガス母管５に送出するホットガス回収系統１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】充填が指示された貯槽へ作業者が確実に液化ガスを充填することができる運搬車両を提供すること。
【解決手段】携帯端末３１が充填モードに設定されている状態で、配送指令所において充填を指示されたバルク貯槽８０に対応するバーコードがその携帯端末３１により読み取られた場合に、バルクローリ２００の液送遮断弁１３０を開き、液送ポンプ１０６を動作開始させて、バルク貯槽８０への液化ガスの充填を開始させることができる。よって、作業者が、配送指令所において充填を指示されていないバルク貯槽に液化ガスを充填しようとしても、液化ガスの充填が開始されないので、充填の不用なバルク貯槽へ液化ガスを充填するという作業ミスを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 任意の位置に配設できるようにする。
【解決手段】 上下方向に延びる矩形板状のつば板１５の裏面に、Ｈ形鋼製のアンカー本体１６を、直角方向に所要寸法突出させて設け、つば板１５の厚さ寸法と、アンカー本体１６のつば板１５からの突出量との和の寸法Ｄが、低温ＰＣタンクのＰＣ防液堤の躯体コンクリート内に配筋される主筋からＰＣ防液堤の内周側表面までのコンクリートかぶり厚さよりも小さくなるように設定して、外槽側ライナ剛アンカー装置１４を形成する。ＰＣ防液堤の内周側のコンクリートかぶりの中にアンカー本体１６を収めることで、ＰＣ防液堤に主筋と干渉しない状態で埋設させる。 （もっと読む）

【課題】地上ＰＣタンクにおける側壁の下端部に対してＰＣ鋼材を充分に密に配設する。
【解決手段】基礎版１上に筒状の側壁２を一体に形成して立ち上げ、側壁には周方向に延在する第１のＰＣ鋼材４と上下方向に延在する第２のＰＣ鋼材５を配設してプレストレスを導入する。第２のＰＣ鋼材４の間に側壁２の下端部と基礎版１との間において上下方向に延在する第３のＰＣ鋼材６（主ＰＣ鋼材６Ａおよび副ＰＣ鋼材６Ｂ）を密に配設し、その第３のＰＣ鋼材６によって側壁２の下端部に対する上下方向のプレストレスを増強する。隣り合う第３のＰＣ鋼材６の定着部６ａ、６ｂの位置を上下方向にずらす。 （もっと読む）

【課題】 ９％ニッケル鋼の使用量を減らしてコストを削減できるようにする。
【解決手段】 低温貯蔵タンクにおける内槽２の側板２ｂに、９％ニッケル鋼製のプレート１１を溶接により取り付け、その表面に、デッドアンカー１２を溶接して取り付ける。デッドアンカー１２に、ＰＣ鋼線１３の上端部を固定し、ＰＣ鋼線１３の下端側を外槽１の底板１ａに設けた貫通孔１５を通し、外槽１の底板１ａの下面側に埋設したＰＣアンカー１４にＰＣ鋼線１３の下端部を連結して、アンカーストラップ装置１０を形成する。ＰＣ鋼線１３はＪＩＳ Ｇ３５３６に規定されたものとする。地震時には、内槽２の側板２ｂに取り付けたデッドアンカー１２と、外槽１の底板１ａに埋設したＰＣアンカー１４とを所要のテンションを掛けた状態で繋いでいるＰＣ鋼線１３の引張方向の強度により内槽２の浮き上がりを未然に防止させる。 （もっと読む）

【課題】覆い板の固定が簡単で、覆い板と筒状外壁との境界部の水密性を確保し易く、外壁が屋根からの錆で汚れ難いようにする。
【解決手段】上面が金属製屋根板で形成されたドーム屋根８が設けられ、その水下り勾配の下手側にコンクリート製の筒状外壁６が設けられ、筒状外壁６の上端面を環状に覆う金属製覆い板７が設けられ、ドーム屋根８と筒状外壁６とで囲まれた内部空間に、低温液化ガスを収容自在に形成してある低温液化ガス貯留設備において、筒状外壁６の上端面と外周面との角部に、外壁全周にわたる埋設金具１９が筒状外壁６と一体に設けられ、覆い板７の外周側端縁部を、埋設金具１９に対して全周にわたって溶接一体化が図ってあり、更に、筒状外壁６に対して径方向での外側に突出した庇部１９ｃが、埋設金具１９の全周にわたって一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】万が一、内槽から低温液化ガスが漏れ出た場合でも、その冷熱を基礎版に伝え難いようにする。
【解決手段】金属製外槽７の内側に金属製内槽１１を設置するとともに、外槽７と内槽１１との間に断熱層１２を設けて、内槽１１の内側を低温液化ガスの貯留部１４に形成し、外槽７の外底板６をコンクリート製基礎版２に設置するとともに、内槽１１の内底板１０を、外底板６上にコンクリートを打設して形成した底部断熱層Ｈ１の上方に配置してあり、底部断熱層Ｈ１の内、内槽１１の筒状内周壁９の下方位置付近には、筒状内周壁９にそれぞれ沿った一対の環状水切り板２２が、外底板６の径方向に間隔をあけて外底板６に立設する状態に設けられている低温液化ガス貯留設備において、水切り板２２は、金属製であり、その高さ寸法Ｌ１は、底部断熱層Ｈ１の厚み寸法Ｌ２より小さく設定してある。 （もっと読む）

【課題】 地震時の水平方向の大きな荷重にも耐えられるようにする。
【解決手段】 平底円筒タンク６の底板６ａの下面に、直交する２つの鉛直面方向にそれぞれ沿って配された平板状のシアプレート７を突設する。一方、タンク設置個所となる基礎コンクリート８の上面には、平底円筒タンク６の底板６ａよりもやや小さい径で且つシアプレート７の上下寸法よりもやや深い寸法の凹部９を設けて、ドライサンド１０を充填する。このドライサンド１０にタンク底板６ａの下面側に設けたシアプレート７を挿し込んだ状態で、平底円筒タンク６を、基礎コンクリート８及びドライサンド１０の上側に載置する。地震等で平底円筒タンク６に作用する大きな水平方向の荷重は、底板６ａに突設したシアプレート７よりドライサンド１０へ伝えて受けさせる。 （もっと読む）

【課題】 周方向緊張材を有する防液堤に周方向緊張材を緊張し、プレストレス力を導入しても、防液堤に鉛直方向の曲げモーメントが発生せず、防液堤に十分なプレストレス力を付与でき、鉛直方向緊張材と防液堤下部と底版の結合部の鉄筋コンクリートを低減できるタンクおよびタンクの施工方法を提供する。
【解決手段】 溝形の摺動部を有する底版と、摺動部上に底版と分離された周方向緊張材を配置した防液堤とを具備し、周方向緊張材を緊張し、プレストレス力が導入された後、底版の溝形の摺動部と防液堤の間の空間が充填材で充填されたタンクおよびその施工方法。 （もっと読む）

【課題】貯蔵容器に形成する熱媒体流動用の孔の数を減らすとともに、前記貯蔵容器内における管路の占める体積を小さくする。
【解決手段】液化ガスの貯蔵容器１に、この貯蔵容器１内の液化ガスの液相ｂを加熱するヒートパイプ２を設ける。このヒートパイプ２は一本の筒状体内で受熱部３側から放熱部１２側、及び、放熱部１２側から受熱部３側の双方向の作動液１１の移動がなされ、この移動に伴って熱源機６の熱を液相ｂに伝達するものなので、ヒートパイプ２を一本設ける際に、貯蔵容器１に孔を一つのみ形成するだけで良い。また、このヒートパイプ２の体積はコンパクトなので、その設置レイアウトの選択自由度を損なうことなく、かつ、液化ガスの貯蔵量が少なくなるのを防止し得る。 （もっと読む）

【課題】防液堤等下部に鉛直方向緊張材を配した防液堤等を上部と下部に施工を区分することなく施工できる防液堤等を有する貯留タンクとその施工方法と提供する。
【解決手段】防液堤５外面に鉛直方向緊張材１７の定着部９を設け、定着部９につながるシース管２１を防液堤５内部に埋設し、防液堤５を上端まで施工した後、鉛直方向緊張材１７をシース管２１に導入し、少なくとも一端をこの定着部９に定着し、防液堤５下部にプレストレス力を導入する。 （もっと読む）

【課題】液化材料及び配管系を通流するガス流量に応じて温度制御することにより、液体材料ガスの再液化を防止することが可能な液体材料ガスの供給方法を提供する。
【解決手段】タンク１１に貯蔵した液体材料ガスを気化させ、配管２２及びマスフローコントローラ２３が配置された配管系を介して供給する液体材料ガスの供給方法であって、タンク１１に貯蔵した液体材料ガスにつき、液体材料ガス温度制御設定値ＳＰ１を設定し、液体材料ガス温度Ｔ１を測定し、液体材料ガス温度制御設定値ＳＰ１に基づいて液体材料ガス温度Ｔ１をフィードバックによる加熱制御する第一制御工程と、測定された液体材料ガス温度Ｔ１を入力し、液体材料ガス温度Ｔ１に所定値を加算した配管系温度制御設定値ＳＰ２を設定し、配管系温度Ｔ２を測定し、配管系温度制御設定値ＳＰ２に基づいて配管系温度Ｔ２をフィードバックによる加熱制御する第二制御工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 スターリングエンジンのクーラーを冷却する際に発生する気化ガスを液化ガスから分離して、液化ガスと気化ガスが混在した二相流の状態でガスが気化器に供給されるのを防止すること。
【解決手段】 液化ガス気化システム１は、スターリングエンジン３と、スターリングエンジン３のクーラー１５からの熱で気化することによって発生した気化ガスを、液化ガスから分離する気液分離器４と、気液分離器４において気化ガスが分離された後の、残りの液化ガスを気化する気化器５とを備えている。さらに、気液分離器４は、その下部に液化ガスを貯留する容器３０を備えており、この容器３０の、下端部の液化ガスに埋没する位置に、前記クーラー１５が配置されている。 （もっと読む）

【課題】多様なサイズの流体格納容器を安定的に固定できるようにする固定用クランプ及びこれを適用した固定装置を提供する
【解決手段】本発明の流体格納容器固定用クランプ２０は、ボンベ型(bombe type)流体格納容器１０を固定物に固定させるための流体格納容器固定用クランプであって、固定物に分離可能に固定される固定部５１と、固定部５１の両端から固定物の前方に折曲延長される一対の側部からなる固定ブラケット５０と、固定ブラケット５０の内側に設けられるが、固定部５１と離隔される距離が可変され、流体格納容器１０と接触して加圧する加圧部材３０と、固定ブラケット５０の側部と結合する位置が可変されるように側部とそれぞれ結合し、離隔対向する端部に係止具７６と係止輪８６がそれぞれ設けられて締結される一対の締結バンド８０とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧサテライト設備の定期点検中においても需要家等に燃料ガス（ＬＮＧ）を供給することができるようにする。
【解決手段】ＬＮＧサテライト設備１０は、タンクローリー１１からＬＮＧをＬＮＧ貯槽１３に受け入れ、ＬＮＧ貯槽に蓄えられたＬＮＧを燃料ガスとして払い出して燃料ガス供給先設備に与える。少なくとも、ＬＮＧ貯槽とＬＮＧをガス化する気化器１６，１７とを繋ぐ第１の払出ライン１５に配置された制御弁、ＬＮＧ貯槽に繋がれたベントライン１８に備えられた制御弁及び気化器の出力ラインである第２の払出ライン２２に備えられた制御弁をそれぞれ二重化して、制御弁の点検の際、制御弁を選択的に切り替える。 （もっと読む）

【課題】外部衝撃の大きさを検出可能なタンクを提供する。
【解決手段】タンク２００は、ガスを貯蔵するタンクであって、タンク本体１０の外表面に、蓄熱材層１２が設けられ、蓄熱材層１２の外表面に衝撃記録層が設けられている。衝撃記録層が、断熱機能を有し変形保持可能な断熱材層１４と、断熱材層１４の直下に設けられ断熱材層１４の色と異なる色に着色された着色層２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ガス利用設備を終夜運転させつつ、需要の低下する時間帯は保安係員等の人員を常駐させる必要がない高圧液化ガス貯蔵気化装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明の高圧液化ガス貯蔵気化装置は、ガス貯蔵槽２０２と、ガス供給経路２１０と、ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持する圧力保持機構２３０と、高圧液化ガスを取出し圧力保持機構２３０に供給する取出経路を開閉する取出経路開閉部２２２と、異常検知部２５０と、異常を検知した場合、施設内および／または遠隔地に警報を報知する警報部２６０と、を備え、取出経路開閉部は所定の時間帯に取出経路を閉じることによってガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止し、警報部は取出停止間に異常検知部が異常を検知した場合には少なくとも遠隔地に警報を報知することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ハンチ構造部を特殊な構造とせずに設置できるようにする。
【解決手段】 低温タンクの底版１とハンチ構造部８、側壁２とハンチ構造部８のなす角に応じた角度で屈曲するＶ字形状の基部保冷部材２０の上側に、板状部材２１を取り付ける。板状部材１１の上側に、上面を幅方向の中央部で基部保冷部材２０と同様の角度で屈曲させた略Ｍ字形状のメンブレン支持金物２２を、内部に上部保冷部材２３を充填した状態で取り付けてコーナ部用メンブレンアンカー１９を形成する。低温タンクの底版１とハンチ構造部８の間や、側壁２とハンチ構造部８の間のＶ字型の境界部に、基部保冷部材２０の屈曲部を嵌合させるように配置して据付けることで、メンブレン支持金物２２の屈曲した上面を、底版１とハンチ構造部８、又は、側壁２とハンチ構造部８にそれぞれ平行に配置させて、底部、側部、コーナ部のメンブレン５ａ，５ｂ，５の取り付けに供させる。 （もっと読む）