【課題】水張試験に起因して防液堤に生じる圧縮応力を考慮（算入）することにより、従来と比較し防液堤の縦方向のＰＣ鋼材の数や緊張力を低減することを可能にした低温液体貯蔵用タンクを提供する。
【解決手段】底版２と、この底版２に下端部３ａを剛接して立設した筒状の防液堤３と、底版２と防液堤３で囲まれた内部に配設される貯槽４とを備える低温液体貯蔵用タンクＢであって、防液堤３には縦方向にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材８が設けられており、この縦方向のＰＣ鋼材８の数及び／又は緊張力を、貯槽４の水張試験に起因して防液堤３に生じる圧縮応力を算入して設定する。 （もっと読む）

【課題】貯蔵タンク内（その内部のバレル内を含む）に収容された液体（たとえば液化ガス）内に存在する残留物を効率的に回収することのできる、残留物回収システムと回収方法を提供することを提供する。
【解決手段】液化ガスＬＧが貯蔵されている貯蔵タンク１内に配設され、密閉姿勢と密閉解除姿勢を選択自在なバレル２と、バレル２内に設置されて、貯蔵タンク内もしくはバレル２内の残留物Ｚを回収する回収装置５と、密閉姿勢であって貯蔵タンク１内の液化ガスと流体連通しているバレル２内にガスを提供し、該バレル２内を加圧してその内部の液化ガスをバレル２外に送り出す制御、および、ガスの提供を停止し、密閉解除姿勢のバレル２内に液化ガスを導入する制御、を実行するガス制御機構３と、を少なくとも有する残留物回収システム１００である。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートのペレットを効率的に分解してガスと取出す方法と装置を提供すること。
【解決手段】
分解槽にガスハイドレートペレットを供給し、この分解槽中の下流側においてペレットを堰きとめて密集させ、この密集状態のペレット層に温水を通過させて、水とガスとに分解することを特徴とするガスハイドレートの分解方法。 （もっと読む）

本発明は、高い信頼性で超高純度（ＵＨＰ）ヘリウム気体を供給するため、及び専用の現場在庫を維持するための方法及び装置に関する。具体的には、複数のＩＳＯコンテナを採用し、１つ又は複数のスタンバイＩＳＯコンテナ内の気化されたＵＨＰヘリウムが、オンラインＩＳＯコンテナ内の圧力を蓄積するために使用される。ＩＳＯコンテナの熱遮蔽を使用して、バックアップＩＳＯコンテナ内への熱の漏れを減少させることができ、それによりヘリウム気化速度、及び容器の最大許容作業圧力（ＭＡＷＰ）を維持するために引き抜く必要がある気体の量を減少させる。ＩＳＯコンテナ内の液体を維持しながら、エコノマイザ弁を使用してＵＨＰヘリウム気体を引き出すことによって、さらに低い供給速度が可能である。これにより、低流量要件からより高い流量要件まで供給速度を効率的に管理でき、また貯蔵容器からのＵＨＰヘリウム引出し速度を最適化できる。さらなる利点は、顧客に送られるＵＨＰヘリウム気体が液体源から直接届くので、より高純度であることである。ＵＨＰヘリウム気体は、半導体製造で、例えばウェハ上への薄膜堆積中に堆積チャンバ内に前駆体を導入するためのキャリア・ガスとして使用することができる。
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【課題】加圧蒸発ラインの戻り管内を流通する過熱状態の水素ガスを液化水素貯槽内の液化水素で冷却することにより、液化水素貯槽内の水素ガスの過熱度を小さくして、液化水素貯槽内への液化水素充填時に液化水素貯槽内の圧力の上昇を小さくした液化水素貯蔵供給設備に関する技術である。
【解決手段】液化水素貯蔵供給設備１の加圧蒸発ライン４における液化水素貯槽２への戻り管４ｃを、液化水素貯槽２の下部から液化水素貯槽２内を上方に垂直に立設して液化水素貯槽２内の上方位置における液化水素のガス相に開口することにより、戻り管４ｃ内を流通する過熱水素ガスを液化水素で冷却し、液化水素貯槽２内の水素ガスの過熱度を小さくして、液化水素貯槽２内への液化水素充填時に液化水素貯槽２内の圧力の上昇を小さくした。 （もっと読む）

【課題】 ガス供給対象への充填終了後のノズルの取り外しを容易化できるガス供給システムを提供すること。
【解決手段】 圧縮機で圧縮されたガスを蓄積する蓄圧器６と、蓄圧器６からのガスを冷却するプレクーラ８と、プレクーラ８で冷却されたガスを供給対象に充填するためのノズル３と、がガス流路４に設けられ、ノズル３の温度を検出する温度センサ（ノズル温度検出部）Ｔ１と、温度センサＴ１の検出温度が少なくとも氷点以下である所定の昇温許可閾値よりも低い場合に、供給対象に充填されるガスの温度をプレクーラ８で冷却されたガスの温度よりも上昇させる制御部（ガス供給温度制御部）４１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】加圧蒸発ラインに加圧蒸発器をバイパスするバイパスラインを設けて、加圧蒸発器及びバイパスラインを流通する液化水素のそれぞれの流量を制御することにより、液化水素収納槽内の上方のガス相の温度が設定温度となるようにした液化水素供給設備及び液化水素供給用のタンクローリーである。
【解決手段】液化水素収納槽２の下部と上部とを接続した加圧蒸発ライン４における加圧蒸発器４ａの入口側に第一開閉弁４ｃを設け、第一開閉弁４ｃの入口側から分岐し加圧蒸発器４ａの出口側に合流するバイパスライン４ｄを設け、バイパスライン４ｄに第二開閉弁４ｅを設け、液化水素収納槽２内の上方における液化水素のガス相の温度を検出する温度検出器５の検出温度が設定温度となるように、第一開閉弁４ｃ及び第二開閉弁４ｅの弁開度を制御することにより、液化水素の充填時に液化水素収納槽２内の圧力の上昇が小さくなるようにした。 （もっと読む）

【課題】水素タンクへと水素を充填する際に、より正確な充填所要残時間を算出及び表示することができ、作業者の利便性を高めることができる水素充填装置及び水素充填方法を提供する。
【解決手段】水素充填装置１０は、水素貯蔵タンク１６に貯蔵された水素を、例えば燃料電池車両１８に搭載された水素タンク２０へと充填するための装置である。この水素充填装置１０は、水素タンク２０への水素充填が開始された後、該水素充填を所定時間停止し、この停止中に水素タンク２０内の温度及び圧力を検出すると共に、該温度及び圧力の検出値に基づき水素タンク２０への所定量の水素充填に必要な充填所要残時間を算出し、さらに、算出した充填所要残時間を表示部４２に表示可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】有水式ガスホルダの天井板用鋼板の、従来は防食塗装を行うことができなかった箇所にも防食塗装を施す。
【解決手段】天井骨組み３０の組み立て後に天井骨組み３０の上に天井板用鋼板Ｍを敷き並べて溶接し、天井板用鋼板Ｍの内面である天井裏面を防食塗装Ｐする、有水式ガスホルダの天井の施工方法において、天井骨組み３０の上にスペーサーボルト４２を介して天井板用鋼板Ｍを敷き並べ、天井板用鋼板Ｍと天井骨組み３０と間に隙間Ｓを確保して溶接し、溶接後に天井板用鋼板Ｍ裏面に防食塗装Ｐを施す。 （もっと読む）

【課題】 ＬＰガス管理業務、ＬＰガス保安業務、などを各顧客ごとに一元的に処理センターで処理する。
【解決手段】 端末監視ユニット３３で取得した指針データを処理センター１０に送信して代金請求業務データ及びＬＰガス事業所２０に送信する容器配送業務データとして利用するＬＰガス管理系統と、顧客宅３０でのガス漏れをガス漏れ警報器３２で検出させて鳴動させることと、端末監視ユニット３３で指針データを取得させることと、を併せて行い、指針データを処理センター１０に送信して顧客へのガス漏れ発生及びガス漏れ対策の通知と、ＬＰガス事業所に対する顧客向け防災出動の依頼との一方又は両方を行うＬＰガス保安系統と、顧客個人４０の意思により送信されたＬＰガスに関する情報を処理センターに受け入れる任意的通信系統と、を有する。 （もっと読む）

【課題】水張り試験を外槽の完成を待たずに行うことを可能とすることによって工期の短縮を図る。
【解決手段】内槽に試験用液体を貯留することによって搬入出口が残存する外槽に作用する応力をシミュレーションにより算出すると共に応力が許容値であるかを判定し、応力が許容値である場合には搬入出口を閉鎖する前に水張り試験を行う。 （もっと読む）

筐体（２６）および弁を備える弁組立体（１３）であって、弁は筐体内に配置されている、弁組立体と、筐体に筐体に一体化している１つまたは複数のキー（３４、３８）であって、キーは襟部（１２）上の対応する開口に補完的である、１つまたは複数のキーと、弁組立体と流体連通する加圧容器（２８）であって、容器は原薬および不活性キャリアガスを収納する、加圧容器と、筐体の少なくとも一部と係合するように適合されたレセプタクルを備える受入れ組立体と、弁と係合するように適合された座部と、弁組立体および容器を軸に沿って直線的に作動させ、弁および座部と係合するように適合されたプランジャ組立体であって、プランジャ組立体は襟部に固定されたキャリッジを備える、プランジャ組立体と、ばねと係合するように適合されたカムを有するレバーであって、ばねはキャリッジ、弁組立体、容器および襟部を軸に沿って直線的に作動させるように適合された、レバーと、を備える指標付薬物送達装置（７０）を提供する。 （もっと読む）

【課題】タンク内の残量アンモニアのブロー量を抑えることができるアンモニア供給システムを提供すること。
【解決手段】発電所において燃料を燃焼させて生じた排気ガスを、気化したアンモニアを加えた触媒層の中に通す脱硝装置において、脱硝装置２０５に気化したアンモニアを供給するアンモニア供給システム１。液化アンモニアを貯蔵する複数のタンク２と、複数のタンク２に接続された複数の液体アンモニア供給ライン４と、液化アンモニアを気化させる複数の気化器３と、複数の気化器３に接続された複数の気化アンモニア供給ライン５と、複数のタンク２に接続され、複数のタンク２のそれぞれの内部で自然蒸発によって気化した自然気化アンモニアを脱硝装置２０５に供給する自然気化アンモニア供給ライン７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】電子機器による発熱を冷却する方法として、空調システムなどの空冷方式を代替することができ、かつ、電子機器による発熱を冷却するためのエネルギーコストを低減することが可能なデータセンタシステムを提供する。
【解決手段】本発明によるデータセンタシステムは、電子機器を収容するデータセンタと、電子機器による発熱を冷却する冷却水などの冷媒が供給され、かつ、その冷媒と液化天然ガス（ＬＮＧ）との熱交換を行って冷媒の冷却を行う熱交換器と、冷媒を、データセンタと熱交換器との間で循環させることにより、電子機器による発熱を効率的に冷却する冷媒循環手段とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】ＬＰガス供給システムにおいて、集合管が液封状態になることを防止する液封防止機構内蔵逆止弁を提供する。
【解決手段】ＬＰガスを供給する複数のＬＰガス容器と、前記ＬＰガス容器からのガスが集合する集合管と、前記集合管上に配置されＬＰガスを消費側に供給する自動切替調整器とを有するＬＰガス供給システムの前記各ＬＰガス容器と集合管との間に配置される液封防止機構内蔵逆止弁であって、前記集合管側の圧力が第１の設定値を超えると作動して前記ＬＰガス容器側への逆流を防止する逆止弁１７と、弁体１９の流路２７に前記集合管側の圧力が第１の設定値より大きい第２の設定値に達すると所定量の逆流を許容する絞り部としての貫通孔２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】主水素貯蔵器内の水素の充填割合が満タンになっている場合であっても、副水素貯蔵器内の水素を外部へ放出することなく、副水素貯蔵器内の圧力を一定以内に保つことができる水素ガス供給装置を提供する。
【解決手段】水素ガス供給装置１０に蓄圧用タンク２０を設けるとともに、蓄圧用タンク２０は、第３の供給路２３の一部及び第４の供給路２４を介して蓄圧用タンク２０と連結されている。さらに、第４の供給路２４にはリリーフ弁２５が設けられている。そして、サブボンベ１２ａ内の圧力が予め設定された圧力を越えたときに、リリーフ弁２５が開弁するとともにサブボンベ１２ａ内の水素ガスが第３の供給路２３の一部及び第４の供給路２４を介して蓄圧用タンク２０内に放出される。 （もっと読む）

【課題】ＬＰガス供給システムにおいて、集合管が液封状態になることを防止する。
【解決手段】ＬＰガス供給システム１７において、複数のＬＰガス容器３，５，７，９から集合したＬＰガスを自動切替調整器１５に供給する集合管１３の内部に、ＬＰガス容器３，５，７，９側の逆止弁１１を作動させる第１の設定値より大きい第２の設定値まで内圧Ｐが上昇すると、この内圧Ｐを受けて容積が縮小することにより内圧Ｐの上昇分を吸収する内圧吸収手段１９を設けた。 （もっと読む）

【課題】ガスボンベなどの三次曲面に皺なく貼着することができる非接触型データ受送信体およびこれを備えたガスボンベを提供する。
【解決手段】本発明の非接触型データ受送信体１０は、伸縮性の基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられた粘着層１２と、粘着層１２の一方の面１２ａに設けられ互いに接続されたアンテナ１３およびＩＣチップ１４と、粘着層１２の一方の面１２ａにおいてアンテナ１３およびＩＣチップ１４を覆うように設けられた磁性層１５と、を備え、基材１１は、ポリウレタン樹脂またはポリエチレン樹脂からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵能力に無駄を生じさせることなく、ガス供給ラインにおけるガス貯蔵能力の最適化を実現する。
【解決手段】低圧ガスホルダ９の圧力と高圧ガスホルダ７の圧力の関係が、（低圧ガスホルダの圧力）＞（高圧ガスホルダの圧力）であり、かつ、低圧ガスホルダの圧力が下限設定値以上であるときは、流量調節弁８を開として、低圧ガスホルダのガスを高圧ガスホルダにも送給し、（低圧ガスホルダの圧力）≦（高圧ガスホルダの圧力）であり、かつ、低圧ガスホルダの圧力が下限設定値以上であり、高圧ガスホルダの圧力が上限設定値未満であるときは、前記流量調節弁を閉として、低圧ガスホルダのガスを低圧ガス使用設備１２にのみ送給する。 （もっと読む）

【課題】 施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法を提供する。
【解決手段】 円筒形の防液堤１３の内壁面に断熱ボルト９９を設けたライナプレート１５を設置し、断熱材３Ｃの表面に表面材５Ｃを有し、ボルト穴９７を有する複数の断熱パネル１Ｃを、ボルト穴９７に断熱ボルト９９を挿入して、ワッシャ１０１を挟んでナット１０３で断熱パネル１Ｃを締め付け、断熱パネル１Ｃをライナプレート１５に固定する。ワッシャ１０１は注入穴１０５を有しており、注入穴１０５から充填材２１をボルト穴９７に充填した後、断熱ボルト９９、ナット１０３、ワッシャ１０１を、液密材３１で被覆する。 （もっと読む）