防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法
【課題】 施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法を提供する。
【解決手段】 円筒形の防液堤１３の内壁面に断熱ボルト９９を設けたライナプレート１５を設置し、断熱材３Ｃの表面に表面材５Ｃを有し、ボルト穴９７を有する複数の断熱パネル１Ｃを、ボルト穴９７に断熱ボルト９９を挿入して、ワッシャ１０１を挟んでナット１０３で断熱パネル１Ｃを締め付け、断熱パネル１Ｃをライナプレート１５に固定する。ワッシャ１０１は注入穴１０５を有しており、注入穴１０５から充填材２１をボルト穴９７に充填した後、断熱ボルト９９、ナット１０３、ワッシャ１０１を、液密材３１で被覆する。
【解決手段】 円筒形の防液堤１３の内壁面に断熱ボルト９９を設けたライナプレート１５を設置し、断熱材３Ｃの表面に表面材５Ｃを有し、ボルト穴９７を有する複数の断熱パネル１Ｃを、ボルト穴９７に断熱ボルト９９を挿入して、ワッシャ１０１を挟んでナット１０３で断熱パネル１Ｃを締め付け、断熱パネル１Ｃをライナプレート１５に固定する。ワッシャ１０１は注入穴１０５を有しており、注入穴１０５から充填材２１をボルト穴９７に充填した後、断熱ボルト９９、ナット１０３、ワッシャ１０１を、液密材３１で被覆する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス、液化石油ガスなどの低温物体（ガスおよび液体）を貯蔵するＰＣ（プレストレストコンクリート）製防液堤一体型低温タンクのＰＣ防液堤は円筒形であり、その内面には外槽ライナプレートが取り付けられる。外槽ライナプレートの内側に設けられる冷熱抵抗緩和材は、次のように形成される。
【０００３】
（１）サンドブラスト、次いでプライマー塗布など、接着性向上のための表面処理を施した外槽内壁面に、硬質ウレタンフォームなどから成る断熱パネルを、空間を設けて仮固定する。外槽内壁面（曲面）と断熱パネル（平面）とで形成される空間に硬質ウレタンフォームの発泡原液を注入し、発泡固化させ、硬質ウレタンフォーム発泡原液の自己接着力により、断熱パネルを外槽内壁面に固着する。
【０００４】
外槽内壁面と断熱パネルとの隙間に硬質ウレタンフォームを充填するのは、曲面と平面による空間がある状態で内槽が破損し漏液した場合、空間があることで冷熱緩和材に液圧が作用し、断熱パネルに曲げ変形が生じ、破損する可能性があるからである。
【０００５】
（２）表面処理した外槽内壁面に、手動あるいは自動的手段を駆使して硬質ウレタンフォームの発泡原液を吹付けて発泡固化させ、この自己接着力により外槽内壁面に一体に固定した硬質ウレタンフォームを形成する。次いで、適宜の手段を用いて表面を切削して所定厚の硬質ウレタンフォーム断熱層を形成する。そして、硬質ウレタンフォーム断熱層にウレタン系接着剤を用いてガラスクロスを一体化させたガラス繊維強化ウレタン樹脂からなる表面層を形成する。
【０００６】
（３）外槽内壁面に沿って、空間を設けて保持された表面材の裏側面に硬質ウレタンフォーム発泡原液を吹付ける。硬質ウレタンフォーム原液が自己接着力を有する間に外槽内壁面に押し付けて発泡固化させ、一工程で表面材を一体化し、かつ外槽内壁面に固着した硬質ウレタンフォーム断熱層を形成する。
【０００７】
しかしながら、（１）のように、断熱パネルを用いる場合、現場発泡によって形成する硬質ウレタンフォームの充填状態を確認することが困難で、品質上の欠陥を内蔵する可能性が大きい。また、注入、発泡固化時に発生する５トン／ｍ２以上にもなる大きな発泡圧に対する対策を確実に実施しないと、硬質ウレタンフォーム断熱材の厚さの確保が不可能であり、かつ形成された硬質ウレタンフォームの内部に亀裂が発生するなどの重大な欠陥が発生する。このため、大掛かりな発泡圧対策を要し、作業効率が悪く、現場経費が多大となり、かつ工期が長くなる。
【０００８】
（２）、（３）のように硬質ウレタンフォームの発泡原液を吹付け、発泡固化させて形成するものは、吹付け時に発生する発泡原液のミスト対策および施工に高価で大掛かりな機器が必要で、経費・工期が莫大になる。
【０００９】
（１）、（２）、（３）の冷熱抵抗緩和材は、硬質ウレタンフォームの現場発泡時の自己接着力を利用して現場で外槽内壁面に一体的に接着固化したものである。硬質ウレタンフォームの生成反応は発熱反応であり、高温状態で形成される。また、硬質ウレタンフォームは、自己接着力により、外槽内壁面、断熱パネル、表面材と接着される。
【００１０】
この結果、冷熱抵抗緩和材が常温に復帰することにより、熱応力が発生して内部に残留する。そして、低温物体（ガスおよび液体）の貯蔵時に低温にさらされることにより、さらに熱応力が発生する。このため、常時、外槽内壁面との剥離や、硬質ウレタンフォームの破断などの可能性がある。
【００１１】
また、施工時に局所的に存在する接着不良によっても、冷熱抵抗緩和材の機能が消失する可能性がある。これらを排除するためには、許容の温度及び湿度などの施工環境条件の維持・管理のために大掛かりな機器が必要である。それらを施工現場において搬入、設置、撤去するには長時間を要するので、工期が長くなり、現場経費がかさむ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−２５２１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法および防液堤一体型低温タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するための第１の発明は、底版と防液堤を有し、前記底版と防液堤の内部にライナプレートと内槽とが設けられる防液堤一体型低温タンクにおいて、複数の断熱パネルを前記ライナプレートに固定手段を用いて固定し、隣接する断熱パネルの間の目地を充填材で充填する防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法であって、前記断熱パネルは、断熱材の表面に表面材を有してなり、断面を貫通するボルト穴が設けられ、前記ライナプレートには、露出長さが、前記断熱パネルの厚さより長い断熱ボルトが設けられ、前記断熱ボルトを前記ボルト穴に挿入し、注入穴を有するワッシャを挟み、ナットで前記断熱パネルを締め付けて、前記断熱パネルを前記ライナプレートに固定し、前記注入穴から前記ボルト穴に充填材を注入して充填し、前記断熱ボルト、前記ナットおよび前記ワッシャを被覆するように液密材を設け、前記液密材を前記表面材に接着することを特徴とする防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】断熱パネル１の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】断熱パネル１を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図
【図４】冷熱抵抗緩和材２３を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】フック２６を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ａの断面図
【図７】ハトメ金具２８が設けられた防液堤１３の断面図
【図８】ハトメ金具２８を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｂの断面図
【図９】断熱ボルトを用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｃの断面
【図１０】防液堤一体型低温タンク４３の断面図
【図１１】断熱パネル４５の斜視図
【図１２】２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せた部分付近の断面図
【図１３】断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの係合段部付近の斜視図
【図１４】防液堤１３に設置された断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの断面図
【図１５】断熱パネル４５ｃの平面図
【図１６】裏面側が平面の断熱パネル６５を設置した防液堤１３の水平断面図の一部
【図１７】防液堤一体型低温タンク７１の断面図
【図１８】防液堤７３の一部分を示す斜視図
【図１９】図１７のＣ−Ｃ断面図の一部分
【図２０】防液堤７３に固定された断熱パネル８９の断面図（図１８のＤ−Ｄ断面図）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の第1の実施の形態を詳細に説明する。図１は、断熱パネル１の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、断熱パネル１は、長方形板状の断熱材３を芯材とし、断熱材３の表裏に、表面材５と裏面材７とを予め工場加工で一体化したものであり、裏面材７側を外側として湾曲している。
【００１８】
断熱材３としては、断熱性に優れ、液密性を有する硬質の断熱材が好適に使用される。例えば、硬質ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォームなどの発泡プラスチックである。
【００１９】
表面材５は、低温液化ガスに対する液密性を有する材質である。例えば、ガラス繊維強化ウレタン樹脂などの耐低温性を有するＦＲＰ、アルミ箔などの金属箔、金属箔と有機質または無機質繊維材からなる織布あるいは不織布の複合材、金属箔とプラスチックフィルムの複合材、合板などの木質板などが用いられる。
【００２０】
裏面材７は、厚さ１〜５ｍｍ程度の金属板、ＦＲＰ板、合板などの板状材である。
図１および図２に示すように、表面材５および断熱材３には、断面を貫通する４つの円形の穴９が設けられる。また、穴９の位置に合わせて、裏面材７に円形のアンカ穴１１が設けられる。
【００２１】
図３は、断熱パネル１を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図である。防液堤１３は、円筒形のＰＣ部材である。防液堤１３の内壁面にライナプレート１５を設置する。ライナプレート１５の内壁面に、裏面材７がライナプレート１５に密着するように、複数の断熱パネル１を並べる。隣接する断熱パネル１の間には、ライナプレート１５の円周方向および鉛直方向に、目地１７が生じる。
【００２２】
図４は、冷熱抵抗緩和材２３を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図を示す。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図で、２枚の断熱パネル１の隣接部付近を拡大して示している。図５に示すように、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１の裏面材７のアンカ穴１１に対応する位置に、アンカボルト２５がスタッド打ちされている。アンカボルト２５の露出長さは、断熱パネル１の厚さより短い。
【００２３】
アンカボルト２５を、断熱パネル１の裏面材７のアンカ穴１１に挿入する。そして、ナット２７で裏面材７を締め付け、断熱パネル１をライナプレート１５に固定する。裏面材７は、アンカ穴１１を介して断熱パネル１をライナプレート１５に取り付けるための部材である。
【００２４】
図４および図５に示すように、隣接する断熱パネル１の間の目地１７に充填材１９を、断熱パネル１の穴９に充填材２１を充填する。充填材１９は接着性充填材であり、例えば、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂による反応型発泡接着材や、硬質ウレタンフォームなどの現場発泡性発泡プラスチックまたは予め発泡成形した硬質ウレタンフォームなどの発泡プラスチックが使用される。充填材２１は、成形断熱材や接着性充填材である。
【００２５】
接着性充填材の発泡原液を断熱パネル１の側面に塗布したり、断熱パネル１の目地１７に注入し、発泡固化させ、断熱パネル１の側面およびライナプレート１５の表面に一体化させる。これにより、目地１７や穴９は完全に充填される。
また、目地１７に、詰め物をして表面材を設けるようにしてもよい。
【００２６】
さらに、目地１７を充填した充填材１９の表面を被覆するように帯状の液密材２９を設置する。同時に、穴９を充填した充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの液密材３１を設置し、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからなる。
【００２７】
液密材２９および液密材３１は、断熱パネル１の表面材５と同様の材質とする。液密材２９および液密材３１は、例えば、ウレタン系などの低温接着剤を使用して表面材５に接着される。あるいは、ガラスファイバーなどの繊維質を、低温接着剤を用いてハンドレイアップによりＦＲＰを形成するとともに、表面材５に一体接着する。
【００２８】
冷熱抵抗緩和材２３では、アンカボルト２５が充填材２１で埋設されるので、ヒートブリッジの形成を避けることができる。また、液密材２９および液密材３１を断熱パネル１の表面材５に接着することにより、冷熱抵抗緩和材２３の表面には、完全な液密性表面層が形成される。
【００２９】
次に変形例について説明する。図６は、フック２６を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ａの断面図である。断熱パネル１ａは、断熱材３ａの表裏に表面材５ａと裏面材７ａを工場加工で一体化したもので、断熱パネル１と同様の材質である。また、表面材５ａおよび断熱材３ａを貫通する穴９ａの位置に合わせて、裏面材７ａに円形の穴１２が設けられる。
【００３０】
防液堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１ａの裏面材７ａの穴１２に対応する位置に、フック２６が設けられる。フック２６は例えば溶接でライナプレート１５に取付けられている。フック２６を、断熱パネル１ａの裏面材７ａの穴１２に挿入して引っ掛け、断熱パネル１ａをライナプレート１５に固定する。裏面材７ａは、フック２６で断熱パネル１ａをライナプレート１５に取り付けるための部材である。
【００３１】
図５に示した断熱パネル１の取付けと同様に、断熱パネル１ａの穴９ａ、穴１２に充填材２１を充填し、充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの液密材３１を設置する。さらに、隣接する断熱パネル１ａの目地１７に充填材１９を充填し、充填材１９を液密材２９で被覆して冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１ａ、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからなる。
【００３２】
さらに他の変形例について説明する。図７はハトメ金具２８が設けられた防液堤１３の断面図、図８はハトメ金具２８を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｂの断面図を示す。図７に示すように、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１ｂの裏面材７ｂの穴１２に対応する位置に、先端がいくつかに分割された円筒状のハトメ金具２８が設けられる。ハトメ金具２８は例えば溶接でライナプレート１５に取り付けられている。
【００３３】
図８に示すように、ハトメ金具２８を、断熱パネル１ｂの裏面材７ｂの穴１２に挿入し、ハトメ金具２８の先端を穴１２の外側に折り曲げて裏面材７ｂに押し付け、断熱パネル１ｂをライナプレート１５に固定する。裏面材７ｂは、ハトメ金具２８で断熱パネル１ｂをライナプレート１５に取り付けるための部材である。
【００３４】
断熱パネル１ｂの穴９ｂ、穴１２に充填材２１を充填し、充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの液密材３１を設置する。さらに、隣接する断熱パネル１ｂの目地１７に充填材１９を充填し、充填材１９を液密材２９で被覆して冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１ｂ、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからなる。
【００３５】
次に他の変形例について説明する。図９は、断熱ボルト９９を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｃの断面図である。断熱パネル１ｃは、断熱材３ｃの表面に表面材５ｃを有したもので、断熱パネル１と同様の材質である。また、断熱パネル１ｃには、断面を貫通する円形のボルト穴９７が設けられている。
【００３６】
ライナプレート１５は、断熱パネル１ｃのボルト穴９７に対応する位置に、断熱ボルト９９が固定されている。断熱ボルト９９は樹脂などの非金属製であり、ライナプレート１５には接着、熱融着などで取り付けられており、その露出長さは断熱パネル１ｃの厚さより長い。
また、ライナプレート１５にナットを溶接しておき、このナットに断熱ボルト９９をねじ込むことによって、断熱ボルト９９をライナプレート１５に固定するようにしてもよい。
そして、断熱ボルト９９をパネル１ｃのボルト穴９７に挿入し、ワッシャ１０１を挟んでナット１０３で断熱パネル１ｃを締め付け、断熱パネル１ｃをライナプレート１５に固定する。
【００３７】
ワッシャ１０１は、注入穴１０５を有する。注入穴１０５から、充填材２１を注入し、ボルト穴９７を充填する。充填材２１は、例えば発泡プラスチックの発泡原液を注入穴１０５から注入し、発泡、充填させる。そして、断熱ボルト９９とワッシャ１０１とナット１０３を被覆するように、液密材３１を表面材５ｃと一体化させて設置する。
【００３８】
図１０は、防液堤一体型低温タンク４３の断面図である。防液堤１３は、地表３３に形成した円盤状の底版３５の外周上に構築されており、防液堤１３の内壁面に設置したライナプレート１５の内側に、図１から図９に示す手順および方法で冷熱抵抗緩和材２３を設置する。
【００３９】
防液堤１３とライナプレート１５と冷熱抵抗緩和材２３とが一体化された外槽３７の内側には、内槽３９が設けられ、外槽３７と内槽３９の間には保冷材４１が充填され、防液堤一体型低温タンク４３が構築される。保冷材４１は、例えばパーライトパウダーである。
【００４０】
このように、第１の実施の形態によれば、ライナプレート１５のアンカボルト２５を断熱パネル１のアンカ穴１１に挿入して、または、ライナプレート１５のフック２６またはハトメ金具２８を断熱パネル１ａ、断熱パネル１ｂの穴１２に、あるいは断熱ボルト９９を断熱パネル１ｃのボルト穴９７に挿入して、断熱パネルをライナプレート１５に固定することにより、現地発泡量が大幅に少なくなり、大掛かりな発泡装置が不要で容易に施工できる。
また、防液堤一体型低温タンク４３の使用時並びに万一の漏洩時に冷熱抵抗緩和材２３がライナプレート１５から離脱するのを防ぐことができる。
【００４１】
次に、第２の実施の形態について説明する。図１１は断熱パネル４５の斜視図である。断熱パネル４５は、第１の実施の形態の断熱パネル１に相当する。断熱パネル４５は、長方形板状の断熱材４７の表裏に、表面材４９と裏面材５１とを予め工場加工で一体化したものであり、裏面材５１側を外側として湾曲している。
【００４２】
裏面材５１の向かい合う２辺は、断熱材４７および表面材４９より張り出しており、張り出し部５３にはほぼ半円形状の切欠き部５５が設けられる。断熱材４７、表面材４９、裏面材５１は、それぞれ第1の実施の形態の断熱材３、表面材５、裏面材７と同じ材質である。
【００４３】
断熱パネル４５を、図４に示す断熱パネル１と同様に、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５に沿って設置する。図１２は、２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せた部分付近の断面図である。ライナプレート１５には、断熱パネル４５の切欠き部５５に対応する位置に、アンカボルト５７がスタッド打ちされている。アンカボルト５７の露出長さは、断熱パネル４５の厚さより短い。
【００４４】
断熱パネル４５を、裏面材５１がライナプレート１５に密着するように設置する。その際、隣接する２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せ、アンカボルト５７を向かい合う切欠き部５５ではさみこむ。そして、ナット５９で隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３を同時に締め付け、隣接する断熱パネル４５をライナプレート１５に固定する。このように、隣接する断熱パネル４５は、アンカボルト５７を共有して固定される。
【００４５】
隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せた部分に、充填材６１を充填し、充填材６１を被覆するように、帯状の液密材６３を表面材４９に接着する。さらに、隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３が存在しない２辺の間の目地にも充填材を充填し、その充填材を被覆するように帯状の液密材を表面材４９に接着して、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。
【００４６】
次に、変形例について説明する。図１３は断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと５３ｂを係合させた部分付近の斜視図、図１４は防液堤１３に設置された断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの断面図を示す。断熱パネル４５ａ、断熱パネル４５ｂは、断熱材４７ａ、断熱材４７ｂの表面に、それぞれ表面材４９ａ、表面材４９ｂを、裏面に裏面材５１ａ、裏面材５１ｂを工場加工で一体化したもので、断熱パネル４５と同様の材質である。
【００４７】
裏面材５１ａの向かい合う２辺は、断熱材４７ａと表面材４９ａより張り出しており、張り出し部５３ａの表面側、すなわち断熱材４７ａ側には係合段部５４ａが設けられる。裏面材５１ｂの向かい合う２辺は、断熱材４７ｂと表面材４９ｂより張り出しており、張り出し部５３ｂの裏面側には係合段部５４ｂが設けられる。
【００４８】
張り出し部５３ａ、張り出し部５３ｂは、それぞれ円形の穴５６を有する。張り出し部５３ａの穴５６と張り出し部５３ｂの穴５６の位置が一致するように係合段部５４ａと係合段部５４ｂを重ね合わせ、図１４に示すように、穴５６にアンカボルト５７を挿入する。
【００４９】
そして、ナット５９で隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと張り出し部５３ｂとを同時に締め付け、断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂをライナプレート１５に固定する。このように、隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂは、アンカボルト５７を共有して固定される。
【００５０】
断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと張り出し部５３ｂを重ね合わせた部分に、充填材６１を充填し、充填材６１を被覆するように、帯状の液密材６３を表面材４９ａと表面材４９ｂに接着する。さらに、隣接する断熱パネルの張り出し部が存在しない２辺の間の目地にも充填材を充填し、その充填材を被覆するように帯状の液密材を表面材に接着して、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。
【００５１】
図１２および図１４の充填材６１と液密材６３、目地部分の充填材と液密材には、それぞれ第１の実施の形態の充填材２１と液密材３１、充填材１９と液密材２９と同じ材質のものが用いられる。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル、充填材６１、液密材６３などからなる。
【００５２】
図１５は、断熱パネル４５ｃの平面図である。断熱パネル４５ｃは、隣り合う２辺に張り出し部５３ｃを有し、張り出し部５３ｃには方形の切欠き部５５ｃが設けられる。このように、張り出し部を向かい合う２辺ではなく任意の辺に設けてもよい。また、切欠き部の形状は、図１１の断熱パネル４５のような半円形だけではなく方形などにしてもよい。切欠き部と同様に、裏面材７のアンカ穴１１、裏面材７ａ、７ｂの穴１２、断熱パネル１ｃのボルト穴９７、および断熱パネル４５ａ、４５ｂの張り出し部５３ａ、５３ｂの穴５６の形状も円形に限らない。
【００５３】
第２の実施の形態の緩和材２３では、アンカボルト５７が充填材６１で埋設されるので、ヒートブリッジの形成を避けることができる。また、液密材６３を断熱パネル４５の表面材４９に接着することにより、冷熱抵抗緩和材２３の表面には、完全な液密性表面層が形成される。
【００５４】
さらに、ライナプレート１５のアンカボルト５７を隣接する断熱パネル４５の切欠き部５５ではさみこんで、または隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの穴５６に挿入して、断熱パネルをライナプレート１５に固定することにより、現地発泡量が大幅に少なくなり、現地工程を短縮して大掛かりな発泡装置が不要で容易に施工できる。また、低温タンクの使用時に並びに万一の漏洩時に冷熱抵抗緩和材２３がライナプレート１５から離脱するのを防ぐことができる。
【００５５】
なお、断熱パネルの固定手段としてアンカボルトの例を示したが、固定手段はこれに限定されるものではない。また、第１および第２の実施の形態では、裏面材７側、裏面材５１側を外側として外側に湾曲した断熱パネル１、断熱パネル４５を使用したが、断熱パネルの形状はこれに限定されるものではない。
【００５６】
さらに他の変形例について説明する。図１６は、裏面側が平面の断熱パネル６５を設置した防液堤１３の水平断面図の一部である。断熱パネル６５は、断熱パネル１、断熱パネル４５などと同様の構造および材質を有するが、湾曲しておらず、平板状である。隣接する断熱パネル６５の目地に接着性の充填材６７が充填され、充填材６７を被覆するように液密材６９が設けられる。
【００５７】
このように、断熱パネル６５の裏面材（図示せず）とライナプレート１５との間に万一空間が生じても、空間は各断熱パネル６５ごとに隔離されるので、ライナプレート１５の曲率と断熱パネル６５の支持スパンに合わせて断熱パネル６５の大きさと強度を勘案し、適宜選択することにより、裏面側が平面の断熱パネル６５を使用できる。
【００５８】
次に、第３の実施の形態について説明する。図１７は防液堤一体型低温タンク７１の断面図、図１８は防液堤７３の一部分を示す斜視図、図１９は図１７のＣ−Ｃ断面図の一部分である。図２０は、図１８のＤ−Ｄ断面図で、２枚の断熱パネル８９の隣接部付近を拡大して示している。図１７に示すように、地表８１に円盤状の底版７９が、底版７９の外周上に防液堤７３が構築される。
【００５９】
図１８および図１９に示すように、防液堤７３は、外側が円形、内側が多角形である断面を有する、円筒形のＰＣ部材である。防液堤７３の内壁面に沿って、複数の平板状のライナプレート７５を設置する。平板状のライナプレート７５の接合部分の外側には、帯状のライナプレート用裏当金９１を設置する。ライナプレート用裏当金９１は、防液堤７３の内壁面の多角形の角の折れ線に沿って、隣接するライナプレート７５を固定する。
【００６０】
そして、ライナプレート７５の内側の面に密着するように、複数の板状の断熱パネル８９を固定する。
図２０に示すように、断熱パネル８９は、図５に示すものと同様にして、ライナプレート７５に設置される。
【００６１】
図１８に示すように、隣接する断熱パネル８９の間には、縦横に目地９３が生じる。図１９に示すように、目地９３には、充填材９５を充填する。充填材９５には、第１の実施の形態の充填材１９などと同じ材質のものを使用する。例えば、目地９３に硬質ウレタンフォームなどの発泡原液を注入し、発泡固化させる。
【００６２】
さらに、充填材９５を被覆するように液密材９４を設け、隣接する断熱パネル８９を一体化し、冷熱抵抗緩和材７７を形成する。冷熱抵抗緩和材７７は、複数の断熱パネル８９、充填材９３、液蜜材９４などからなる。
【００６３】
そして、さらに防液堤７３とライナプレート７５と冷熱抵抗緩和材７７とが一体となった外槽８３を形成し、外槽８３の内側に内槽８５を形成し、外槽８３と内槽８５の間に保冷材８７を充填して防液堤一体型低温タンク７１を完成する。保冷材８７は、例えばパーライトパウダーである。
【００６４】
このように、第３の実施の形態では、防液堤７３の内壁面を多角形とすることにより、ライナプレート７５を曲げ加工する必要がなくなり、ライナプレート７５と断熱パネル８９が平面で接触するために冷熱抵抗緩和材７７の施工時の品質管理が容易になり、短期間で経済的に冷熱抵抗緩和材７７を設置できる。また、ライナプレート７５と断熱パネル８９が密着するため、防液堤一体型低温タンク７１の使用時並びに万一の漏洩時に液圧が作用しても冷熱抵抗緩和材７７が破損しない。
【００６５】
なお、第３の実施の形態では、断熱パネル８９の代わりに、第１の実施の形態の断熱パネル１などや、第２の実施の形態の断熱パネル４５などを平板状にしたものなどを用い、これらの断熱パネルをボルトとナット、フック、ハトメ金具などを用いてライナプレート７５に固定し、充填材と液密材を設けて冷熱抵抗緩和材７７を形成することもできる。
【００６６】
いずれの実施の形態でも、１枚のパネルの４か所に円形のアンカ穴、穴、または切欠き部を設けたが、アンカ穴、穴および切欠き部の位置、個数、および形状はこの限りでない。また、断熱パネルの形状は長方形でなく、その他の多角形とする場合もある。
【符号の説明】
【００６７】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、４５、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、６５、８９………断熱パネル
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、４７、４７ａ、４７ｂ、９２………断熱材
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、４９、４９ａ、４９ｂ、９０………表面材
７、７ａ、７ｂ、５１、５１ａ、５１ｂ………裏面材
１１………アンカ穴
１２、５６………穴
１３、７３………防液堤
１５、７５………ライナプレート
１７、９３………目地
１９、２１、６１、６７、９５………充填材
２３、７７………冷熱抵抗緩和材
２５、５７………アンカボルト
２６………フック
２８………ハトメ金具
２９、３１、６３、６９、９４………液密材
４３、７１………防液堤一体型低温タンク
５３、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ………張り出し部
５４ａ、５４ｂ………係合段部
５５、５５ｃ………切欠き部
９７………ボルト穴
９９………断熱ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス、液化石油ガスなどの低温物体（ガスおよび液体）を貯蔵するＰＣ（プレストレストコンクリート）製防液堤一体型低温タンクのＰＣ防液堤は円筒形であり、その内面には外槽ライナプレートが取り付けられる。外槽ライナプレートの内側に設けられる冷熱抵抗緩和材は、次のように形成される。
【０００３】
（１）サンドブラスト、次いでプライマー塗布など、接着性向上のための表面処理を施した外槽内壁面に、硬質ウレタンフォームなどから成る断熱パネルを、空間を設けて仮固定する。外槽内壁面（曲面）と断熱パネル（平面）とで形成される空間に硬質ウレタンフォームの発泡原液を注入し、発泡固化させ、硬質ウレタンフォーム発泡原液の自己接着力により、断熱パネルを外槽内壁面に固着する。
【０００４】
外槽内壁面と断熱パネルとの隙間に硬質ウレタンフォームを充填するのは、曲面と平面による空間がある状態で内槽が破損し漏液した場合、空間があることで冷熱緩和材に液圧が作用し、断熱パネルに曲げ変形が生じ、破損する可能性があるからである。
【０００５】
（２）表面処理した外槽内壁面に、手動あるいは自動的手段を駆使して硬質ウレタンフォームの発泡原液を吹付けて発泡固化させ、この自己接着力により外槽内壁面に一体に固定した硬質ウレタンフォームを形成する。次いで、適宜の手段を用いて表面を切削して所定厚の硬質ウレタンフォーム断熱層を形成する。そして、硬質ウレタンフォーム断熱層にウレタン系接着剤を用いてガラスクロスを一体化させたガラス繊維強化ウレタン樹脂からなる表面層を形成する。
【０００６】
（３）外槽内壁面に沿って、空間を設けて保持された表面材の裏側面に硬質ウレタンフォーム発泡原液を吹付ける。硬質ウレタンフォーム原液が自己接着力を有する間に外槽内壁面に押し付けて発泡固化させ、一工程で表面材を一体化し、かつ外槽内壁面に固着した硬質ウレタンフォーム断熱層を形成する。
【０００７】
しかしながら、（１）のように、断熱パネルを用いる場合、現場発泡によって形成する硬質ウレタンフォームの充填状態を確認することが困難で、品質上の欠陥を内蔵する可能性が大きい。また、注入、発泡固化時に発生する５トン／ｍ２以上にもなる大きな発泡圧に対する対策を確実に実施しないと、硬質ウレタンフォーム断熱材の厚さの確保が不可能であり、かつ形成された硬質ウレタンフォームの内部に亀裂が発生するなどの重大な欠陥が発生する。このため、大掛かりな発泡圧対策を要し、作業効率が悪く、現場経費が多大となり、かつ工期が長くなる。
【０００８】
（２）、（３）のように硬質ウレタンフォームの発泡原液を吹付け、発泡固化させて形成するものは、吹付け時に発生する発泡原液のミスト対策および施工に高価で大掛かりな機器が必要で、経費・工期が莫大になる。
【０００９】
（１）、（２）、（３）の冷熱抵抗緩和材は、硬質ウレタンフォームの現場発泡時の自己接着力を利用して現場で外槽内壁面に一体的に接着固化したものである。硬質ウレタンフォームの生成反応は発熱反応であり、高温状態で形成される。また、硬質ウレタンフォームは、自己接着力により、外槽内壁面、断熱パネル、表面材と接着される。
【００１０】
この結果、冷熱抵抗緩和材が常温に復帰することにより、熱応力が発生して内部に残留する。そして、低温物体（ガスおよび液体）の貯蔵時に低温にさらされることにより、さらに熱応力が発生する。このため、常時、外槽内壁面との剥離や、硬質ウレタンフォームの破断などの可能性がある。
【００１１】
また、施工時に局所的に存在する接着不良によっても、冷熱抵抗緩和材の機能が消失する可能性がある。これらを排除するためには、許容の温度及び湿度などの施工環境条件の維持・管理のために大掛かりな機器が必要である。それらを施工現場において搬入、設置、撤去するには長時間を要するので、工期が長くなり、現場経費がかさむ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−２５２１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法および防液堤一体型低温タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するための第１の発明は、底版と防液堤を有し、前記底版と防液堤の内部にライナプレートと内槽とが設けられる防液堤一体型低温タンクにおいて、複数の断熱パネルを前記ライナプレートに固定手段を用いて固定し、隣接する断熱パネルの間の目地を充填材で充填する防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法であって、前記断熱パネルは、断熱材の表面に表面材を有してなり、断面を貫通するボルト穴が設けられ、前記ライナプレートには、露出長さが、前記断熱パネルの厚さより長い断熱ボルトが設けられ、前記断熱ボルトを前記ボルト穴に挿入し、注入穴を有するワッシャを挟み、ナットで前記断熱パネルを締め付けて、前記断熱パネルを前記ライナプレートに固定し、前記注入穴から前記ボルト穴に充填材を注入して充填し、前記断熱ボルト、前記ナットおよび前記ワッシャを被覆するように液密材を設け、前記液密材を前記表面材に接着することを特徴とする防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、施工時の品質管理が容易で、短期間で効率的に形成でき、性能上の欠陥がない防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】断熱パネル１の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】断熱パネル１を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図
【図４】冷熱抵抗緩和材２３を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】フック２６を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ａの断面図
【図７】ハトメ金具２８が設けられた防液堤１３の断面図
【図８】ハトメ金具２８を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｂの断面図
【図９】断熱ボルトを用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｃの断面
【図１０】防液堤一体型低温タンク４３の断面図
【図１１】断熱パネル４５の斜視図
【図１２】２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せた部分付近の断面図
【図１３】断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの係合段部付近の斜視図
【図１４】防液堤１３に設置された断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの断面図
【図１５】断熱パネル４５ｃの平面図
【図１６】裏面側が平面の断熱パネル６５を設置した防液堤１３の水平断面図の一部
【図１７】防液堤一体型低温タンク７１の断面図
【図１８】防液堤７３の一部分を示す斜視図
【図１９】図１７のＣ−Ｃ断面図の一部分
【図２０】防液堤７３に固定された断熱パネル８９の断面図（図１８のＤ−Ｄ断面図）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の第1の実施の形態を詳細に説明する。図１は、断熱パネル１の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、断熱パネル１は、長方形板状の断熱材３を芯材とし、断熱材３の表裏に、表面材５と裏面材７とを予め工場加工で一体化したものであり、裏面材７側を外側として湾曲している。
【００１８】
断熱材３としては、断熱性に優れ、液密性を有する硬質の断熱材が好適に使用される。例えば、硬質ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォームなどの発泡プラスチックである。
【００１９】
表面材５は、低温液化ガスに対する液密性を有する材質である。例えば、ガラス繊維強化ウレタン樹脂などの耐低温性を有するＦＲＰ、アルミ箔などの金属箔、金属箔と有機質または無機質繊維材からなる織布あるいは不織布の複合材、金属箔とプラスチックフィルムの複合材、合板などの木質板などが用いられる。
【００２０】
裏面材７は、厚さ１〜５ｍｍ程度の金属板、ＦＲＰ板、合板などの板状材である。
図１および図２に示すように、表面材５および断熱材３には、断面を貫通する４つの円形の穴９が設けられる。また、穴９の位置に合わせて、裏面材７に円形のアンカ穴１１が設けられる。
【００２１】
図３は、断熱パネル１を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図である。防液堤１３は、円筒形のＰＣ部材である。防液堤１３の内壁面にライナプレート１５を設置する。ライナプレート１５の内壁面に、裏面材７がライナプレート１５に密着するように、複数の断熱パネル１を並べる。隣接する断熱パネル１の間には、ライナプレート１５の円周方向および鉛直方向に、目地１７が生じる。
【００２２】
図４は、冷熱抵抗緩和材２３を設置した防液堤１３の一部分を示す斜視図を示す。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図で、２枚の断熱パネル１の隣接部付近を拡大して示している。図５に示すように、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１の裏面材７のアンカ穴１１に対応する位置に、アンカボルト２５がスタッド打ちされている。アンカボルト２５の露出長さは、断熱パネル１の厚さより短い。
【００２３】
アンカボルト２５を、断熱パネル１の裏面材７のアンカ穴１１に挿入する。そして、ナット２７で裏面材７を締め付け、断熱パネル１をライナプレート１５に固定する。裏面材７は、アンカ穴１１を介して断熱パネル１をライナプレート１５に取り付けるための部材である。
【００２４】
図４および図５に示すように、隣接する断熱パネル１の間の目地１７に充填材１９を、断熱パネル１の穴９に充填材２１を充填する。充填材１９は接着性充填材であり、例えば、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂による反応型発泡接着材や、硬質ウレタンフォームなどの現場発泡性発泡プラスチックまたは予め発泡成形した硬質ウレタンフォームなどの発泡プラスチックが使用される。充填材２１は、成形断熱材や接着性充填材である。
【００２５】
接着性充填材の発泡原液を断熱パネル１の側面に塗布したり、断熱パネル１の目地１７に注入し、発泡固化させ、断熱パネル１の側面およびライナプレート１５の表面に一体化させる。これにより、目地１７や穴９は完全に充填される。
また、目地１７に、詰め物をして表面材を設けるようにしてもよい。
【００２６】
さらに、目地１７を充填した充填材１９の表面を被覆するように帯状の液密材２９を設置する。同時に、穴９を充填した充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの液密材３１を設置し、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからなる。
【００２７】
液密材２９および液密材３１は、断熱パネル１の表面材５と同様の材質とする。液密材２９および液密材３１は、例えば、ウレタン系などの低温接着剤を使用して表面材５に接着される。あるいは、ガラスファイバーなどの繊維質を、低温接着剤を用いてハンドレイアップによりＦＲＰを形成するとともに、表面材５に一体接着する。
【００２８】
冷熱抵抗緩和材２３では、アンカボルト２５が充填材２１で埋設されるので、ヒートブリッジの形成を避けることができる。また、液密材２９および液密材３１を断熱パネル１の表面材５に接着することにより、冷熱抵抗緩和材２３の表面には、完全な液密性表面層が形成される。
【００２９】
次に変形例について説明する。図６は、フック２６を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ａの断面図である。断熱パネル１ａは、断熱材３ａの表裏に表面材５ａと裏面材７ａを工場加工で一体化したもので、断熱パネル１と同様の材質である。また、表面材５ａおよび断熱材３ａを貫通する穴９ａの位置に合わせて、裏面材７ａに円形の穴１２が設けられる。
【００３０】
防液堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１ａの裏面材７ａの穴１２に対応する位置に、フック２６が設けられる。フック２６は例えば溶接でライナプレート１５に取付けられている。フック２６を、断熱パネル１ａの裏面材７ａの穴１２に挿入して引っ掛け、断熱パネル１ａをライナプレート１５に固定する。裏面材７ａは、フック２６で断熱パネル１ａをライナプレート１５に取り付けるための部材である。
【００３１】
図５に示した断熱パネル１の取付けと同様に、断熱パネル１ａの穴９ａ、穴１２に充填材２１を充填し、充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの液密材３１を設置する。さらに、隣接する断熱パネル１ａの目地１７に充填材１９を充填し、充填材１９を液密材２９で被覆して冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１ａ、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからなる。
【００３２】
さらに他の変形例について説明する。図７はハトメ金具２８が設けられた防液堤１３の断面図、図８はハトメ金具２８を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｂの断面図を示す。図７に示すように、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５には、断熱パネル１ｂの裏面材７ｂの穴１２に対応する位置に、先端がいくつかに分割された円筒状のハトメ金具２８が設けられる。ハトメ金具２８は例えば溶接でライナプレート１５に取り付けられている。
【００３３】
図８に示すように、ハトメ金具２８を、断熱パネル１ｂの裏面材７ｂの穴１２に挿入し、ハトメ金具２８の先端を穴１２の外側に折り曲げて裏面材７ｂに押し付け、断熱パネル１ｂをライナプレート１５に固定する。裏面材７ｂは、ハトメ金具２８で断熱パネル１ｂをライナプレート１５に取り付けるための部材である。
【００３４】
断熱パネル１ｂの穴９ｂ、穴１２に充填材２１を充填し、充填材２１の表面を被覆するように円盤状などの液密材３１を設置する。さらに、隣接する断熱パネル１ｂの目地１７に充填材１９を充填し、充填材１９を液密材２９で被覆して冷熱抵抗緩和材２３を形成する。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル１ｂ、充填材１９、充填材２１、液密材２９、液密材３１などからなる。
【００３５】
次に他の変形例について説明する。図９は、断熱ボルト９９を用いて防液堤１３に固定された断熱パネル１ｃの断面図である。断熱パネル１ｃは、断熱材３ｃの表面に表面材５ｃを有したもので、断熱パネル１と同様の材質である。また、断熱パネル１ｃには、断面を貫通する円形のボルト穴９７が設けられている。
【００３６】
ライナプレート１５は、断熱パネル１ｃのボルト穴９７に対応する位置に、断熱ボルト９９が固定されている。断熱ボルト９９は樹脂などの非金属製であり、ライナプレート１５には接着、熱融着などで取り付けられており、その露出長さは断熱パネル１ｃの厚さより長い。
また、ライナプレート１５にナットを溶接しておき、このナットに断熱ボルト９９をねじ込むことによって、断熱ボルト９９をライナプレート１５に固定するようにしてもよい。
そして、断熱ボルト９９をパネル１ｃのボルト穴９７に挿入し、ワッシャ１０１を挟んでナット１０３で断熱パネル１ｃを締め付け、断熱パネル１ｃをライナプレート１５に固定する。
【００３７】
ワッシャ１０１は、注入穴１０５を有する。注入穴１０５から、充填材２１を注入し、ボルト穴９７を充填する。充填材２１は、例えば発泡プラスチックの発泡原液を注入穴１０５から注入し、発泡、充填させる。そして、断熱ボルト９９とワッシャ１０１とナット１０３を被覆するように、液密材３１を表面材５ｃと一体化させて設置する。
【００３８】
図１０は、防液堤一体型低温タンク４３の断面図である。防液堤１３は、地表３３に形成した円盤状の底版３５の外周上に構築されており、防液堤１３の内壁面に設置したライナプレート１５の内側に、図１から図９に示す手順および方法で冷熱抵抗緩和材２３を設置する。
【００３９】
防液堤１３とライナプレート１５と冷熱抵抗緩和材２３とが一体化された外槽３７の内側には、内槽３９が設けられ、外槽３７と内槽３９の間には保冷材４１が充填され、防液堤一体型低温タンク４３が構築される。保冷材４１は、例えばパーライトパウダーである。
【００４０】
このように、第１の実施の形態によれば、ライナプレート１５のアンカボルト２５を断熱パネル１のアンカ穴１１に挿入して、または、ライナプレート１５のフック２６またはハトメ金具２８を断熱パネル１ａ、断熱パネル１ｂの穴１２に、あるいは断熱ボルト９９を断熱パネル１ｃのボルト穴９７に挿入して、断熱パネルをライナプレート１５に固定することにより、現地発泡量が大幅に少なくなり、大掛かりな発泡装置が不要で容易に施工できる。
また、防液堤一体型低温タンク４３の使用時並びに万一の漏洩時に冷熱抵抗緩和材２３がライナプレート１５から離脱するのを防ぐことができる。
【００４１】
次に、第２の実施の形態について説明する。図１１は断熱パネル４５の斜視図である。断熱パネル４５は、第１の実施の形態の断熱パネル１に相当する。断熱パネル４５は、長方形板状の断熱材４７の表裏に、表面材４９と裏面材５１とを予め工場加工で一体化したものであり、裏面材５１側を外側として湾曲している。
【００４２】
裏面材５１の向かい合う２辺は、断熱材４７および表面材４９より張り出しており、張り出し部５３にはほぼ半円形状の切欠き部５５が設けられる。断熱材４７、表面材４９、裏面材５１は、それぞれ第1の実施の形態の断熱材３、表面材５、裏面材７と同じ材質である。
【００４３】
断熱パネル４５を、図４に示す断熱パネル１と同様に、防液堤１３の内壁面のライナプレート１５に沿って設置する。図１２は、２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せた部分付近の断面図である。ライナプレート１５には、断熱パネル４５の切欠き部５５に対応する位置に、アンカボルト５７がスタッド打ちされている。アンカボルト５７の露出長さは、断熱パネル４５の厚さより短い。
【００４４】
断熱パネル４５を、裏面材５１がライナプレート１５に密着するように設置する。その際、隣接する２枚の断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せ、アンカボルト５７を向かい合う切欠き部５５ではさみこむ。そして、ナット５９で隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３を同時に締め付け、隣接する断熱パネル４５をライナプレート１５に固定する。このように、隣接する断熱パネル４５は、アンカボルト５７を共有して固定される。
【００４５】
隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３を突合せた部分に、充填材６１を充填し、充填材６１を被覆するように、帯状の液密材６３を表面材４９に接着する。さらに、隣接する断熱パネル４５の張り出し部５３が存在しない２辺の間の目地にも充填材を充填し、その充填材を被覆するように帯状の液密材を表面材４９に接着して、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。
【００４６】
次に、変形例について説明する。図１３は断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと５３ｂを係合させた部分付近の斜視図、図１４は防液堤１３に設置された断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの断面図を示す。断熱パネル４５ａ、断熱パネル４５ｂは、断熱材４７ａ、断熱材４７ｂの表面に、それぞれ表面材４９ａ、表面材４９ｂを、裏面に裏面材５１ａ、裏面材５１ｂを工場加工で一体化したもので、断熱パネル４５と同様の材質である。
【００４７】
裏面材５１ａの向かい合う２辺は、断熱材４７ａと表面材４９ａより張り出しており、張り出し部５３ａの表面側、すなわち断熱材４７ａ側には係合段部５４ａが設けられる。裏面材５１ｂの向かい合う２辺は、断熱材４７ｂと表面材４９ｂより張り出しており、張り出し部５３ｂの裏面側には係合段部５４ｂが設けられる。
【００４８】
張り出し部５３ａ、張り出し部５３ｂは、それぞれ円形の穴５６を有する。張り出し部５３ａの穴５６と張り出し部５３ｂの穴５６の位置が一致するように係合段部５４ａと係合段部５４ｂを重ね合わせ、図１４に示すように、穴５６にアンカボルト５７を挿入する。
【００４９】
そして、ナット５９で隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと張り出し部５３ｂとを同時に締め付け、断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂをライナプレート１５に固定する。このように、隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂは、アンカボルト５７を共有して固定される。
【００５０】
断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの張り出し部５３ａと張り出し部５３ｂを重ね合わせた部分に、充填材６１を充填し、充填材６１を被覆するように、帯状の液密材６３を表面材４９ａと表面材４９ｂに接着する。さらに、隣接する断熱パネルの張り出し部が存在しない２辺の間の目地にも充填材を充填し、その充填材を被覆するように帯状の液密材を表面材に接着して、冷熱抵抗緩和材２３を形成する。
【００５１】
図１２および図１４の充填材６１と液密材６３、目地部分の充填材と液密材には、それぞれ第１の実施の形態の充填材２１と液密材３１、充填材１９と液密材２９と同じ材質のものが用いられる。冷熱抵抗緩和材２３は、複数の断熱パネル、充填材６１、液密材６３などからなる。
【００５２】
図１５は、断熱パネル４５ｃの平面図である。断熱パネル４５ｃは、隣り合う２辺に張り出し部５３ｃを有し、張り出し部５３ｃには方形の切欠き部５５ｃが設けられる。このように、張り出し部を向かい合う２辺ではなく任意の辺に設けてもよい。また、切欠き部の形状は、図１１の断熱パネル４５のような半円形だけではなく方形などにしてもよい。切欠き部と同様に、裏面材７のアンカ穴１１、裏面材７ａ、７ｂの穴１２、断熱パネル１ｃのボルト穴９７、および断熱パネル４５ａ、４５ｂの張り出し部５３ａ、５３ｂの穴５６の形状も円形に限らない。
【００５３】
第２の実施の形態の緩和材２３では、アンカボルト５７が充填材６１で埋設されるので、ヒートブリッジの形成を避けることができる。また、液密材６３を断熱パネル４５の表面材４９に接着することにより、冷熱抵抗緩和材２３の表面には、完全な液密性表面層が形成される。
【００５４】
さらに、ライナプレート１５のアンカボルト５７を隣接する断熱パネル４５の切欠き部５５ではさみこんで、または隣接する断熱パネル４５ａと断熱パネル４５ｂの穴５６に挿入して、断熱パネルをライナプレート１５に固定することにより、現地発泡量が大幅に少なくなり、現地工程を短縮して大掛かりな発泡装置が不要で容易に施工できる。また、低温タンクの使用時に並びに万一の漏洩時に冷熱抵抗緩和材２３がライナプレート１５から離脱するのを防ぐことができる。
【００５５】
なお、断熱パネルの固定手段としてアンカボルトの例を示したが、固定手段はこれに限定されるものではない。また、第１および第２の実施の形態では、裏面材７側、裏面材５１側を外側として外側に湾曲した断熱パネル１、断熱パネル４５を使用したが、断熱パネルの形状はこれに限定されるものではない。
【００５６】
さらに他の変形例について説明する。図１６は、裏面側が平面の断熱パネル６５を設置した防液堤１３の水平断面図の一部である。断熱パネル６５は、断熱パネル１、断熱パネル４５などと同様の構造および材質を有するが、湾曲しておらず、平板状である。隣接する断熱パネル６５の目地に接着性の充填材６７が充填され、充填材６７を被覆するように液密材６９が設けられる。
【００５７】
このように、断熱パネル６５の裏面材（図示せず）とライナプレート１５との間に万一空間が生じても、空間は各断熱パネル６５ごとに隔離されるので、ライナプレート１５の曲率と断熱パネル６５の支持スパンに合わせて断熱パネル６５の大きさと強度を勘案し、適宜選択することにより、裏面側が平面の断熱パネル６５を使用できる。
【００５８】
次に、第３の実施の形態について説明する。図１７は防液堤一体型低温タンク７１の断面図、図１８は防液堤７３の一部分を示す斜視図、図１９は図１７のＣ−Ｃ断面図の一部分である。図２０は、図１８のＤ−Ｄ断面図で、２枚の断熱パネル８９の隣接部付近を拡大して示している。図１７に示すように、地表８１に円盤状の底版７９が、底版７９の外周上に防液堤７３が構築される。
【００５９】
図１８および図１９に示すように、防液堤７３は、外側が円形、内側が多角形である断面を有する、円筒形のＰＣ部材である。防液堤７３の内壁面に沿って、複数の平板状のライナプレート７５を設置する。平板状のライナプレート７５の接合部分の外側には、帯状のライナプレート用裏当金９１を設置する。ライナプレート用裏当金９１は、防液堤７３の内壁面の多角形の角の折れ線に沿って、隣接するライナプレート７５を固定する。
【００６０】
そして、ライナプレート７５の内側の面に密着するように、複数の板状の断熱パネル８９を固定する。
図２０に示すように、断熱パネル８９は、図５に示すものと同様にして、ライナプレート７５に設置される。
【００６１】
図１８に示すように、隣接する断熱パネル８９の間には、縦横に目地９３が生じる。図１９に示すように、目地９３には、充填材９５を充填する。充填材９５には、第１の実施の形態の充填材１９などと同じ材質のものを使用する。例えば、目地９３に硬質ウレタンフォームなどの発泡原液を注入し、発泡固化させる。
【００６２】
さらに、充填材９５を被覆するように液密材９４を設け、隣接する断熱パネル８９を一体化し、冷熱抵抗緩和材７７を形成する。冷熱抵抗緩和材７７は、複数の断熱パネル８９、充填材９３、液蜜材９４などからなる。
【００６３】
そして、さらに防液堤７３とライナプレート７５と冷熱抵抗緩和材７７とが一体となった外槽８３を形成し、外槽８３の内側に内槽８５を形成し、外槽８３と内槽８５の間に保冷材８７を充填して防液堤一体型低温タンク７１を完成する。保冷材８７は、例えばパーライトパウダーである。
【００６４】
このように、第３の実施の形態では、防液堤７３の内壁面を多角形とすることにより、ライナプレート７５を曲げ加工する必要がなくなり、ライナプレート７５と断熱パネル８９が平面で接触するために冷熱抵抗緩和材７７の施工時の品質管理が容易になり、短期間で経済的に冷熱抵抗緩和材７７を設置できる。また、ライナプレート７５と断熱パネル８９が密着するため、防液堤一体型低温タンク７１の使用時並びに万一の漏洩時に液圧が作用しても冷熱抵抗緩和材７７が破損しない。
【００６５】
なお、第３の実施の形態では、断熱パネル８９の代わりに、第１の実施の形態の断熱パネル１などや、第２の実施の形態の断熱パネル４５などを平板状にしたものなどを用い、これらの断熱パネルをボルトとナット、フック、ハトメ金具などを用いてライナプレート７５に固定し、充填材と液密材を設けて冷熱抵抗緩和材７７を形成することもできる。
【００６６】
いずれの実施の形態でも、１枚のパネルの４か所に円形のアンカ穴、穴、または切欠き部を設けたが、アンカ穴、穴および切欠き部の位置、個数、および形状はこの限りでない。また、断熱パネルの形状は長方形でなく、その他の多角形とする場合もある。
【符号の説明】
【００６７】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、４５、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、６５、８９………断熱パネル
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、４７、４７ａ、４７ｂ、９２………断熱材
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、４９、４９ａ、４９ｂ、９０………表面材
７、７ａ、７ｂ、５１、５１ａ、５１ｂ………裏面材
１１………アンカ穴
１２、５６………穴
１３、７３………防液堤
１５、７５………ライナプレート
１７、９３………目地
１９、２１、６１、６７、９５………充填材
２３、７７………冷熱抵抗緩和材
２５、５７………アンカボルト
２６………フック
２８………ハトメ金具
２９、３１、６３、６９、９４………液密材
４３、７１………防液堤一体型低温タンク
５３、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ………張り出し部
５４ａ、５４ｂ………係合段部
５５、５５ｃ………切欠き部
９７………ボルト穴
９９………断熱ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底版と防液堤を有し、前記底版と防液堤の内部にライナプレートと内槽とが設けられる防液堤一体型低温タンクにおいて、複数の断熱パネルを前記ライナプレートに固定手段を用いて固定し、隣接する断熱パネルの間の目地を充填材で充填する防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法であって、
前記断熱パネルは、断熱材の表面に表面材を有してなり、断面を貫通するボルト穴が設けられ、
前記ライナプレートには、露出長さが、前記断熱パネルの厚さより長い断熱ボルトが設けられ、
前記断熱ボルトを前記ボルト穴に挿入し、注入穴を有するワッシャを挟み、ナットで前記断熱パネルを締め付けて、前記断熱パネルを前記ライナプレートに固定し、
前記注入穴から前記ボルト穴に充填材を注入して充填し、
前記断熱ボルト、前記ナットおよび前記ワッシャを被覆するように液密材を設け、前記液密材を前記表面材に接着することを特徴とする防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
【請求項２】
前記充填材は、発泡プラスチックの発泡原液であり、前記注入穴から注入後、発泡、充填させることを特徴とする請求項１記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
【請求項１】
底版と防液堤を有し、前記底版と防液堤の内部にライナプレートと内槽とが設けられる防液堤一体型低温タンクにおいて、複数の断熱パネルを前記ライナプレートに固定手段を用いて固定し、隣接する断熱パネルの間の目地を充填材で充填する防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法であって、
前記断熱パネルは、断熱材の表面に表面材を有してなり、断面を貫通するボルト穴が設けられ、
前記ライナプレートには、露出長さが、前記断熱パネルの厚さより長い断熱ボルトが設けられ、
前記断熱ボルトを前記ボルト穴に挿入し、注入穴を有するワッシャを挟み、ナットで前記断熱パネルを締め付けて、前記断熱パネルを前記ライナプレートに固定し、
前記注入穴から前記ボルト穴に充填材を注入して充填し、
前記断熱ボルト、前記ナットおよび前記ワッシャを被覆するように液密材を設け、前記液密材を前記表面材に接着することを特徴とする防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
【請求項２】
前記充填材は、発泡プラスチックの発泡原液であり、前記注入穴から注入後、発泡、充填させることを特徴とする請求項１記載の防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１０−２４２９７３（Ｐ２０１０−２４２９７３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３６７２７（Ｐ２０１０−１３６７２７）
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【分割の表示】特願２００５−３４９００３（Ｐ２００５−３４９００３）の分割
【原出願日】平成１３年３月２１日（２００１．３．２１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１１０８０４）ニチアス株式会社 (432)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【分割の表示】特願２００５−３４９００３（Ｐ２００５−３４９００３）の分割
【原出願日】平成１３年３月２１日（２００１．３．２１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１１０８０４）ニチアス株式会社 (432)
【Ｆターム（参考）】
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