【課題】現地での全体焼鈍が不要で、しかも貯槽の大容量化が可能な圧力容器を提供する。
【解決手段】溶接部における溶接後の熱処理が不要な母材厚の上限値が法規により規定され、複数の板材の突合せ溶接により外殻が形成された圧力容器１０において、前記外殻が、ノズル１８が一体的に設けられたノズル取付板材Ａ１１と、開口部の無い板材Ｂ１２とから構成され、ノズル取付板材Ａ１１及び板材Ｂ１２はノズル１８より引張強さが大きく、板材Ｂ１２の板厚は前記上限値以下とされ、ノズル取付板材Ａ１１は、ノズル取付板材Ａ１１の端面に向けて板厚が漸減するテーパ状の周縁部を有し、ノズル取付板材Ａ１１の端面の板厚が前記上限値以下とされている。 （もっと読む）

【課題】防撓材をタンク外面に配置した場合であっても、保冷効果を維持することができるとともにコストアップを抑制することができる、液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物を提供する。
【解決手段】液化ガスタンク１の外面１１に並列に配置された複数の防撓材１２と、防撓材１２の外周を覆うように液化ガスタンク１の外面１１に配置される複数の保冷パネル２と、を有し、保冷パネル２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの上部から隣り合った他方の防撓材１２ｂの上部の間に配置される複数の保冷ブロック２１，２２により構成され、保冷ブロック２１，２２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの外形に沿った凹部２１ａを有する第一保冷ブロック２１と、隣り合った他方の防撓材１２ｂの外形に沿った凹部２２ａを有する第二保冷ブロック２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】要求される設計要件を満足しつつ、軽量化を図ることができる圧力容器を提供すること。
【解決手段】圧力容器であって、上壁（１）の外面に形成された上壁第１リブ及び上壁第２リブと、上側曲面部（３）の外面に形成された上側曲面部第１リブ（３ｃ）及び上側曲面部第２リブ（３ｄ）と、底壁の外面に形成された底壁第１リブ及び底壁第２リブと、下側曲面部の外面に形成された下側曲面部第１リブ及び下側曲面部第２リブと、側壁（２）の外面に側壁第１リブ（２ｃ）及び側壁第２リブ（２ｄ）とを有し、中央上壁第１リブ（１ｂ）は、中央上壁第１リブ中央部（１ｃ）と、中央上壁第１リブ連設部（１ｄ）と、中央上壁第１リブ薄肉部（１ｅ）とを有し、中央底壁第１リブは、中央底壁第１リブ中央部と、中央底壁第１リブ連設部と、中央底壁第１リブ薄肉部とを有していること。 （もっと読む）

【課題】要求される設計要件を満足しつつ、軽量化を図ることができる圧力容器を提供すること。
【解決手段】多角形状の上壁と、多角形状の底壁と、上壁と底壁との間に設けられる側壁と、上壁と側壁とを接続する上側曲面部と、底壁と側壁と接続する下側曲面部と有する圧力容器であって、上壁の中央の上壁中央部を含んで特定方向に延びるように形成された上壁中央リブと、上壁の隣り合う辺の略中央部同士をそれぞれ結んで上壁中央リブを囲むように形成された上壁環状リブと、上側曲面部の各辺の略中央部に形成された上側曲面部リブと、底壁の中央の底壁中央部を含んで特定方向に延びるように形成された底壁中央リブと、底壁の隣り合う辺の略中央部同士をそれぞれ結んで底壁中央リブを囲むように形成された底壁環状リブと、下側曲面部の各辺の略中央部に形成された下側曲面部リブと、側壁の各主面の略中央部に形成された主面リブとを有すること。 （もっと読む）

【課題】要求される設計要件を満足しつつ、軽量化を図ることができる圧力容器を提供すること。
【解決手段】多角形状の上壁（１）と、この上壁（１）の下方に設けられた多角形状の底壁と、上壁（１）の周縁と底壁の周縁との間に設けられる側壁（２）と、上壁（１）の周縁と側壁（２）の上端とを外側に凸となった曲面で接続する上側曲面部（３）と、底壁の周縁と側壁（２）の下端とを外側に凸となった曲面で接続する下側曲面部と有する圧力容器であって、上壁（１）の中央の上壁中央部（１ａ）の肉厚と、上側曲面部（３）の肉厚と、上壁中央部（１ａ）と上側曲面部（３）との間に形成された上壁環状部（１ｂ）の肉厚とがこの順に小さくなり、底壁の中央の底壁中央部の肉厚と、下側曲面部の肉厚と、底壁中央部と下側曲面部との間に形成された底壁環状部の肉厚とがこの順に小さくなるように形成されていること。 （もっと読む）

【課題】タンク２の外面を覆う合成樹脂発泡体の断熱部材１が、前記タンク２の外面側に立設されたスタッドボルト３に突き刺されて取り付けられた液化ガスタンクの断熱構造において、温度変化に伴う断熱部材１の伸縮に伴うクラックの発生を防止することができ、しかも安価な価格で容易に構築することができる液化ガスタンクの断熱構造を提供する。
【解決手段】断熱部材１を、相互に一体化することなく、それぞれ１本のスタッドボルト３のみに突き刺し、上下の積み重ね位置を千鳥にずらせて複数枚重ねて設置する。 （もっと読む）

【課題】ＴＰＳを具備しない半地下式の低温タンクを提供する。
【解決手段】コンクリートからなる外槽１と金属からなる内槽３とを少なくとも備え、外槽側壁１ｂの一部が地表から地中に埋設された低温タンクＡ1であって、地表上から地表下にかけた領域に、外槽側壁１ｂに内圧を受けるＰＣ鋼材１ｃを備える。 （もっと読む）

【課題】 防液堤等下部に鉛直方向緊張材を配した防液堤等を上部と下部に施工を区分することなく施工できる防液堤等を有する貯留タンクとその施工方法と提供する。
【解決手段】貯留槽３は、主に内槽１１、外槽１３等から構成され、略円柱状の形状を有する金属製の容器である。貯留槽３の下部は、鉄筋コンクリート製の基礎版７が設けられる。防液堤５は、貯留槽３に貯留される液体が漏洩した際に、低温液体がタンク１の外部へ流出することを防ぐ。防液堤５は、上部から下端までその厚さがほぼ同じであり、鉛直方向の所定の高さに定着部９を有している。定着部９は、防液堤５下方における鉛直方向のプレストレス力が特に必要な防液堤下端からの高さ範囲の上部に、防液堤５外面に所定の間隔で突き出た形状で設けられる。シース管２１ｂは、防液堤５円周方向に所定の間隔で定着部９に鉛直方向に設けられる。また、シース管２１ａは、基礎版７に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上できる貯蔵タンクの側壁構造、及び側壁構造構築方法を提供する。
【解決手段】第一ライナープレート３の両端部３ａ，３ｂがアンカー２の取付部２ａに取り付けられ、周方向Ｄ１において互いに離間している一の第一ライナープレート３と他の第一ライナープレート３との間に、第二ライナープレート４が配置されてその両端部４ａ，４ｂがそれぞれの第一ライナープレート３に重なって取り付けられる構成とする。これによって、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度を不要とし、ライナープレートの取付順序の制限を受けない作業を可能とする。 （もっと読む）

【課題】屋根部内面に保冷層を設けるための旋回足場に掛かる費用を低減できる低温液体貯槽の構築方法の提供。
【解決手段】有底円筒状の槽体２の上部開口部にドーム状の屋根部３を備える低温液体貯槽１において、屋根部３の内面に沿ってその周方向に旋回自在な旋回足場１０を用いて該内面に沿って保冷層４を設ける低温液体貯槽１の構築方法であって、上記内面の周方向にレール７Ａ，７Ｂを架設する架設工程と、旋回足場１０を槽体２の底部からレール７Ａ，７Ｂが架設された位置まで、エンドレスワインダー２１を用いて吊り上げた後、旋回足場１０をレール７Ａ，７Ｂに旋回自在に係合させる係合工程と、旋回足場１０を用いて上記内面に沿って保冷層４を設けた後、上記係合を解除し、旋回足場１０をレール７Ａ，７Ｂが架設された位置から上記槽体２の底部まで、エンドレスワインダー２１で吊り下ろす撤去工程と、を有するという手法を採用する。 （もっと読む）

【課題】他の作業との干渉を回避でき、ハンチ部において安定で作業性のよい足場を構成できる足場構造体の提供。
【解決手段】底面部２と側壁部３との間に設けられたハンチ部４に沿って所定の作業をするための足場構造体１であって、側壁部３に沿って設けられたレール８に対して係合すると共に該レール８に沿って移動自在なガイド部１０と、底面部２に接地して、該底面部２に沿って移動自在な脚輪部２０と、ガイド部１０及び脚輪部２０と接続されてハンチ部４を跨いで設けられた足場部３０と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

本発明は、液化天然ガスの貯蔵容器に関するもので、液化天然ガスの低温に耐える金属で構成され、内側に液化天然ガスが貯蔵される内部シェルと、内部シェルとの間に空間を形成するように内部シェルの外側をくるみ、内部圧力に耐えるための鋼素材で構成される外部シェルと、内部シェルと外部シェルとの間の空間に設置され、熱伝逹を減少させる断熱層部を含む液化天然ガスの貯蔵容器が提供される。
本発明によれば、液化天然ガスは勿論、一定の圧力で加圧された液化天然ガスを効率的に貯蔵し、消費先に供給することができ、低温特性に優れた金属の使用を最小化し、製作費用を節減することができ、多様な目的と需要者の要求を容易に満足させることができ、運搬船舶の種類及び大きさの多様性を確保することができる。
また、本発明によれば、処理手続きによって前処理された天然ガス、前処理されていない天然ガス、また、精製された天然ガス等の貨物特性による多様な活用性が確保されることができ、液化処理過程の減少で装備及び処理費用が節減されることができ、液体貨物の特性上、運搬時に発生できるスロッシング荷重を減少ないし無視することができる。 （もっと読む）

【課題】低温流体貯蔵槽内における低温流体の気化（ボイルオフ）を低減させること。
【解決手段】低温の固液二相流体が貯蔵される低温流体貯蔵槽４２と、この低温流体貯蔵槽４２が収容される真空断熱槽４１とを備えた低温流体用貯蔵タンク４０であって、前記低温流体貯蔵槽４２が、複数本の支持部材４５を介して前記真空断熱槽４１の内面に支持された中間部材４３の内部に収容されており、かつ、前記低温流体貯蔵槽４２の外周側の底面と、前記中間部材４３の内周側の底面との接合部が、一本の線を形成するように接合されている。 （もっと読む）

【課題】低温流体貯蔵槽内における低温流体の気化（ボイルオフ）を低減させること。
【解決手段】低温の固液二相流体が貯蔵される低温流体貯蔵槽６２と、この低温流体貯蔵槽６２が収容される真空断熱槽６１とを備えた低温流体用貯蔵タンク６０であって、前記低温流体貯蔵槽６２の内面のうち、底面を除いた上面および側面に、熱伝導率の小さい断熱材６３が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】低温流体貯蔵槽内における低温流体の気化（ボイルオフ）を低減させること。
【解決手段】低温の固液二相流体が貯蔵される低温流体貯蔵槽８２と、この低温流体貯蔵槽８２が収容される真空断熱槽８１とを備えた低温流体用貯蔵タンク８０であって、前記低温流体貯蔵槽８２内の空間を、その側面に沿って分離する仕切板８３が、前記低温流体貯蔵槽８２の内面に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】外槽と筒状外壁との間への雨水や結露水の浸入を簡便、かつ、確実に防止できるようにする。
【解決手段】ドーム屋根８の上面を形成している金属製屋根板９と金属製筒状周壁１０とを一連一体に形成してある外槽３の内側に、低温液化ガス貯留用の内槽を断熱材５を介して収容し、外槽の外側部を全周に亘って取り囲むコンクリート製の筒状外壁６を外槽と一体に立設すると共に、その筒状外壁の上端面を環状に覆う金属製覆い板７を設けてある低温液化ガス貯留設備であって、外槽から覆い板に亘り、金属製継ぎ板１３を筒径方向外方側ほど低くなる傾斜姿勢で環状に架け渡して、その筒径方向両端縁部１４，１５の夫々を一連に溶接接合してある。 （もっと読む）

【課題】地上ＰＣタンクにおける側壁に対して合理的にプレストレスを導入する。
【解決手段】側壁２に周方向に沿う周方向ＰＣ鋼材４を配設して周方向のプレストレスを導入し、側壁の下端部と基礎版１との間において上下方向に延在する下端部上下方向ＰＣ鋼材６を配設して側壁の下端部に対して上下方向のプレストレスを導入する。側壁の頂部に上下方向に延在する頂部上下方向ＰＣ鋼材を配設してそこにも上下方向のプレストレスを導入する。下端部上下方向ＰＣ鋼材を側壁の外層部に配設してその内側に周方向ＰＣ鋼材を配設する。下端部上下方向ＰＣ鋼材の両端部の定着部の位置を上下方向にずらす。側壁の下端部にハンチ部２ａを設けて下端部上下方向ＰＣ鋼材を該ハンチ部の傾斜面に沿って配設する。 （もっと読む）

【課題】地上ＰＣタンクにおける側壁に対して合理的にプレストレスを導入する。
【解決手段】基礎版１上に筒状の側壁２を一体に形成して立ち上げ、側壁には周方向に延在する第１のＰＣ鋼材４と上下方向に延在する第２のＰＣ鋼材５を配設してプレストレスを導入し、かつ側壁の下端部と基礎版との間に上下方向に延在する第３のＰＣ鋼材６を配設して側壁の下端部に対する上下方向のプレストレスを増強する地上ＰＣタンクにおいて、第３のＰＣ鋼材６を側壁２の外層部に配設し、その内側に第２のＰＣ鋼材５を配設し、さらにその内側に第１のＰＣ鋼材４を配設する。隣り合って配設される第３のＰＣ鋼材の両端部の定着部の位置を上下方向にずらす。 （もっと読む）

【課題】 防熱パネルの厚さを増大させた場合にも目地部における対流の発生を抑制するとともに、目地部等での隙間の発生を防止し、もって高い防熱性能を確保できる低温タンクの防熱構造を提供する。
【解決手段】 低温タンクの表面上に複数枚の防熱パネル１が、それぞれ隣接する防熱パネル１との間に目地部１０をはさんで配置された低温タンクの防熱構造である。目地部１０に、低ガス透過係数の第一目地材１１と、第一目地材よりもガス透過係数が高い第二目地材１２と、隣接し合う防熱パネル１の間に上記第一目地材１１および第二目地材１２が設けられた後に注入発泡されたポリウレタンフォームにてなる第三目地材１３とが、低温側からこの順に防熱パネル１の厚さ方向に連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】リークテストの検出精度を向上することができるメンブレンタンクを提供する。
【解決手段】内側がＬＮＧの収容部とされたステンレス製のメンブレン２０と、メンブレン２０の外側に沿って配置された保冷層５０と、保冷層５０の外側に配置されたコンクリート製の躯体１０を備え、メンブレン２０の底部２１には、収容部２４側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーション２５が設けられているＬＮＧタンク１において、メンブレン２０の底部２１における外周領域には、コルゲーション２５と保冷層５０との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されている。 （もっと読む）