メンブレンタンク、およびメンブレンタンクのリークテスト方法
【課題】リークテストの検出精度を向上することができるメンブレンタンクを提供する。
【解決手段】内側がＬＮＧの収容部とされたステンレス製のメンブレン２０と、メンブレン２０の外側に沿って配置された保冷層５０と、保冷層５０の外側に配置されたコンクリート製の躯体１０を備え、メンブレン２０の底部２１には、収容部２４側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーション２５が設けられているＬＮＧタンク１において、メンブレン２０の底部２１における外周領域には、コルゲーション２５と保冷層５０との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されている。
【解決手段】内側がＬＮＧの収容部とされたステンレス製のメンブレン２０と、メンブレン２０の外側に沿って配置された保冷層５０と、保冷層５０の外側に配置されたコンクリート製の躯体１０を備え、メンブレン２０の底部２１には、収容部２４側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーション２５が設けられているＬＮＧタンク１において、メンブレン２０の底部２１における外周領域には、コルゲーション２５と保冷層５０との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メンブレンタンク、およびメンブレンタンクのリークテスト方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと略す）を貯蔵する地下式ＬＮＧタンクは、メンブレンと称される薄いステンレス板を溶接してなる容器が、地下に埋設されたコンクリート製の躯体の内側に設置され、前記躯体とメンブレンとの間に保冷層を備えて構成されている。保冷層は、メンブレンと躯体との間を断熱し、メンブレンの内側に収容したＬＮＧの蒸発を防ぐものである。
【０００３】
このようなメンブレンを有するＬＮＧタンクでは、メンブレン内側の収容部にＬＮＧを充填する前に、メンブレンに対してアンモニアガスを用いたリークテストを実施し、メンブレンに漏れがないことを確認している（例えば、特許文献１参照）。このリークテストは、メンブレンの底部および外周部の外側、すなわち保冷層との間にアンモニアガスを封入し、メンブレンの底部および外周部の内側の面、すなわちＬＮＧを収容する側の面に、アンモニアに反応して変色する検出剤を塗布して行っている。例えば、メンブレンの溶接部からアンモニアガスが漏れている場合には、その溶接部の内側の面に塗布した検出剤が変色するので、メンブレンに漏れがあると判断することができる。
【０００４】
このリークテストの精度を上げるためには、メンブレンの外側の全領域においてアンモニアガスの濃度を規定濃度以上にする必要がある。なぜならアンモニアガス濃度が規定濃度に達していない領域が存在すると、その領域ではアンモニアリークの検出精度が低くなるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４５７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記メンブレンに貯蔵されるＬＮＧは約マイナス１６２゜Ｃであり、常温のメンブレンにＬＮＧを充填するとメンブレンが熱収縮を起こす。そこで、この熱収縮を吸収するために、メンブレンには、その底部、外周部、天井部に、内側に突出する円弧状断面の波状部（以下、コルゲーションと称す）が、周方向および径方向に多数形成されている。
【０００７】
しかしながら、メンブレンの底部に径方向に沿って設けられたコルゲーションは、前記リークテストのときにアンモニアガスの短絡路となってしまい、底部の外側全域に所定濃度のアンモニアガスを封入するのを困難にさせていた。
詳述すると、メンブレンの底部下側にアンモニアガスを封入するために、その底部下側の所定位置（例えば底部中央）からアンモニアガスを供給したときに、アンモニアガスは空気よりも軽い気体であるため、メンブレンの底部外側の平坦な面（以下、平坦部という）に沿って留まり難く、平坦部に対して上側に凸のコルゲーションに集合し易い。そして、径方向に沿って設けられたコルゲーションに一度入ったアンモニアガスは、コルゲーションに沿って径方向外側へと流れていき、さらに外周部のコルゲーションに沿って上方へと流れていってしまう。そうなると、メンブレンの底部下側の平坦部ではアンモニアガスの濃度が低くなり、リークテストの測定精度が低下するという課題がある。
【０００８】
なお、メンブレンの外周部の外側にアンモニアガスが充満した後に、メンブレンの底部下側の平坦部にもアンモニアガスが拡散するようになるが、それまで待っていたのでは、メンブレンの底部下側の平坦部におけるアンモニアガス濃度を規定濃度に上げるまでに、多量のアンモニアガスが必要となって不経済であるとともに、アンモニアガスの封入に長時間を要するため効率が悪いという課題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、リークテストの検出精度を向上することができるメンブレンタンク、およびメンブレンタンクのリークテスト方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るメンブレンタンクおよびメンブレンタンクのリークテスト方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、内側が貯蔵物の収容部とされたメンブレンと、前記メンブレンの外側に沿って配置された断熱層と、を備え、前記メンブレンの底部には、前記収容部側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられているメンブレンタンクにおいて、前記メンブレンの底部における外周領域には、前記コルゲーションと前記断熱層との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されていることを特徴とするメンブレンタンクである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記堰き止め部材はグラスウールで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記メンブレンはその底部に前記コルゲーションを多数備え、その総てのコルゲーションに前記堰き止め部材が配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、内側が貯蔵物の収容部とされ底部に径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられたメンブレンと、その外側に配置された断熱層との間に検査ガスを封入し、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出するメンブレンタンクのリークテスト方法において、前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給する前に、前記底部の外周領域における前記コルゲーションと前記断熱層との間に堰き止め部材を設置してガスを前記コルゲーションに沿って流れ難くし、その後、前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給し封入して、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出することを特徴とするメンブレンタンクのリークテスト方法である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明において、前記検査ガスと反応し変色する検出剤を前記メンブレンにおける前記収容部側の面に塗布し、前記検出剤が変色した場合にその変色した部分において前記メンブレンに漏れがあると判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、メンブレンタンクのリークテストをするために、メンブレンの底部と断熱層との間に検査ガスを供給したときに、検査ガスがメンブレン底部の径方向に沿って設けられたコルゲーションに集合しても、メンブレン底部の外周領域にはコルゲーションと断熱層との間に堰き止め部材が設置されているので、検査ガスはコルゲーション内を堰き止め部材よりも径方向外側へ流れることができないか、あるいは、極めて流れ難くなる。その結果、検査ガスはメンブレン底部のコルゲーションが設けられていない平坦部に沿って拡散するようになり、メンブレン底部の下側の全領域に規定濃度の検査ガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
なお、メンブレンの底部に前記コルゲーションが多数設けられている場合には、その総てのコルゲーションに前記堰き止め部材を設置するのが好ましいが、底部下側の全領域でアンモニアガス濃度を規定濃度にすることができる限りは、堰き止め部材が設置されるコルゲーションを間引きして設定してもよい。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、グラスウールは超低温にも耐えることができ且つ変形自在であるので、リークテスト後、メンブレンタンクの収容部に極低温の貯蔵物（例えばＬＮＧ）を収容したときに、メンブレンが熱収縮してコルゲーションが変形しても、堰き止め部材もコルゲーションの変形に追従して変形することができる。したがって、リークテスト終了後も堰き止め部材を取り除かずにコルゲーションと断熱層との間に残しておいても、何ら問題が生じない。また、堰き止め部材をコルゲーションと断熱層との間に残しておくと、常温下でのメンテナンス時に再びメンブレンタンクのリークテストを行う場合にも、前述同様に検査ガスがコルゲーションに沿って流れてしまうのを阻止することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、検査ガスを確実に、メンブレン底部のコルゲーションが設けられていない平坦部に沿って拡散させることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、メンブレンの底部と断熱層との間に検査ガスを供給したときに、検査ガスがメンブレン底部の径方向に沿って設けられたコルゲーションに集合しても、メンブレン底部の外周領域のコルゲーションと断熱層との間に堰き止め部材が設置されているので、検査ガスはコルゲーション内を堰き止め部材よりも径方向外側へ流れることができないか、あるいは、極めて流れ難くなる。その結果、検査ガスはメンブレン底部のコルゲーションが設けられていない平坦部に沿って拡散するようになり、メンブレン底部の下側の全領域に規定濃度の検査ガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
請求項５に係る発明によれば、メンブレンに漏れがあるか否かを容易に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係るメンブレンタンクを一部破断して示す概略斜視図である。
【図２】前記メンブレンタンクにおけるメンブレンの底部の一部を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ部拡大図である。
【図６】堰き止め部材が設置されている部分を断面にして示す斜視図である。
【図７】堰き止め部材の外観斜視図である。
【図８】メンブレンタンクのリークテスト方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明に係るメンブレンタンクおよびメンブレンタンクのリークテスト方法の実施例を図１から図８の図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施例におけるメンブレンタンクは、ＬＮＧ（貯蔵物）を貯蔵する地下式ＬＮＧタンクとしての態様である。
【００２１】
図１に示すように、ＬＮＧタンク１は、地下に埋設されたコンクリート製の躯体１０と、この躯体１０の内側に配置されるメンブレン２０と、躯体１０とメンブレン２０との間に設けられた保冷層（断熱層）５０とを備えて構成されている。
躯体１０は地上に開口する円筒状の穴を備え、この穴の中にメンブレン２０と保冷層５０が収容されている。
【００２２】
メンブレン２０は、円形の底部２１と、底部２１の外周縁から起立する円筒状の外周部２２と、外周部２２の上縁に連なるコーン形状の天井部２３とを備え、その内部がＬＮＧを収容する収容部２４とされている。メンブレン２０の大きさは、一例を挙げると、底部２１の直径が約７０ｍ、外周部２２の高さが約４０ｍ、天井部２３の高さが約１３ｍである。なお、メンブレン２０の大きさはこれに限るものではない。
【００２３】
メンブレン２０は、超低温に耐え得るステンレス製の薄板（例えば厚さ２ｍｍ）を多数溶接して形成されている。また、メンブレン２０には、収容部２４にマイナス１６２゜ＣのＬＮＧを貯蔵したときのメンブレンの熱収縮を吸収するためのコルゲーションが、多数設けられている。詳述すると、メンブレン２０の底部２１には、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション２５と、底部２１の中央を中心とする同心円状に配置されたコルゲーション２６が多数設けられている。メンブレン２０の外周部２２には、高さ方向に直線状に延びるコルゲーション２７と、周方向に沿って延びるコルゲーション２８が多数設けられている。メンブレン２０の天板部２３には、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション２９と、天井部２３の中央を中心とする同心円状に配置されたコルゲーション３０が多数設けられている。これらコルゲーション２５〜３０はいずれも、収容部２４側に突出する略円弧状断面をなしている。
【００２４】
保冷層５０は、躯体１０の内面とメンブレン２０の底部２１および外周部２２との間に挟装されている。保冷層５０は、躯体１０とメンブレン２０との間を断熱し、収容部２４に貯蔵したＬＮＧの蒸発を防ぐ機能を有しており、例えばポリウレタンで形成されている。
【００２５】
次に、メンブレン２０の底部２１について図２から図７を参照して詳述する。
図２は底部２１の一部分における平面図であり、図中符号３１は底部２１の中央である。図３に示すように、底部２１は、外周部２２に連なる部分が水平面に対して所定角度（例えば４５度）傾斜したコーナー部３２とされていて、コーナー部３２より中央３１側が水平姿勢の水平部３３とされている。
【００２６】
前述したように、底部２１は多数のステンレス板３４を溶接して一体化されており、ステンレス板３４には、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション（以下、放射状コルゲーションと称す）２５ａ、底部２１の中央３１を中心とする同心円状に配置されたコルゲーション（以下、弧状コルゲーションと称す）２６ａが設けられている。ただし、これらコルゲーション２５ａ，２６ａが設けられていないステンレス板３４も存在する。ステンレス板３４を溶接して底部２１を形成したときに、放射状コルゲーション２５ａが径方向に一直線上に並んで配置され、弧状コルゲーション２６ａが周方向に並んで配置されるように設定されている。そして、径方向一直線上に並んだ放射状コルゲーション２５ａによって前記コルゲーション２５が構成され、周方向に並んだ弧状コルゲーション２６ａによって前記コルゲーション２６が構成される。
また、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション２５の設置数は、中央３１に近いほど本数が少なく、外周部２２に近いほど本数が多くなっている。
なお、以下の説明では、底部２１においてコルゲーション２５，２６が形成されていない平坦な部分を平坦部３６と称す。
【００２７】
図４に示すように、放射状コルゲーション２５ａは、保冷層５０から離間する側（すなわち、収容部２４側）に略円弧状に突出した断面形状をなし、底部２１が熱収縮したときに放射状コルゲーション２５ａが左右に開くことで、底部２１の熱収縮を吸収する。弧状コルゲーション２６ａも放射状コルゲーション２５ａと同一断面形状をなしている。また、外周部２２のコルゲーション２７，２８および天井部２３のコルゲーション２９，３０も放射状コルゲーション２５ａと同一断面形状をなしている。
【００２８】
図１におけるＣに示すように、底部２１の水平部３３におけるコーナー部３２に接近した位置には、コルゲーション２５と保冷層５０との間に、堰き止め部材４０が設置されている。この実施例において、堰き止め部材４０は、底部２１の総てのコルゲーション２５において底部２１の中央３１から等距離の位置に設置されている。
図５、図６に示すように、堰き止め部材４０の長さはコルゲーション２５の長さに比べると非常に短く、例えば４０ｍｍ程度である。堰き止め部材４０はグラスウールをアルミ箔で包んで構成されており、図６、図７に示すように、常温時のコルゲーション２５と保冷層５０との間に形成される隙間３５の形状と相似形の断面形状をなし、隙間３５よりも若干大きく形成されていて、常温時にコルゲーション２５と保冷層５０との間に設置したときに若干圧縮されてほぼ隙間なくコルゲーション２５および保冷層５０に密接するように構成されている。この堰き止め部材４０は、ＬＮＧタンク１を地下に埋設設置する際に取り付けられる。
なお、メンブレン２０は保冷層５０の上に載置されているだけで、密着固定されているわけではない。
【００２９】
次に、ＬＮＧタンク１の設置完了後に行うＬＮＧタンク１のリークテスト方法を説明する。このリークテストは、メンブレン２０にガス漏れが無いことを確認するために行われるものであり、メンブレン２０の収容部２４にＬＮＧを充填する前に実施する。
図８は、リークテスト装置９０の概略図であり、この図ではメンブレン２０を模式的に示している。
この実施例におけるリークテストでは、検査ガスとしてアンモニアガスを用い、このアンモニアガスをメンブレン２０と保冷層５０との間に所定濃度で封入し、メンブレン２０の収容部２４側の表面に検出剤を塗布して行う。
【００３０】
リークテスト装置９０は、ＬＮＧタンク１の地下設置と同時に予め設置しておく。リークテスト装置９０は、地上に設置したアンモニア供給装置９１と、アンモニア供給装置９１からＬＮＧタンク１のメンブレン２０と保冷層５０との間にアンモニアガスを供給する検査ガス供給管９２と、リークテスト後にメンブレン２０と保冷層５０との間に封入されたアンモニアガスを回収するアンモニア回収管９３とを備えている。
【００３１】
検査ガス供給管９２は、地下に埋設されて躯体１０の外側に配設された基管９２ａと、基管９２ａに接続されメンブレン２０の底部２１の中央３１の真下に延びる底部供給管９２ｂと、基管９２ａに接続されメンブレン２０の外周部２２の下部に延びる外周部供給管９２ｃとを備える。なお、図８には外周部供給管９２ｃが１つだけ記載されているが、外周部供給管９２ｃは外周部２２の周方向に所定角度おきに複数設けられている。底部供給管９２ｂおよび外周部供給管９２ｃはいずれもメンブレン２０と保冷層５０との間に接続されており、底部供給管９２ｂおよび外周部供給管９２ｃからメンブレン２０と保冷層５０との間にアンモニアガスを供給することができるようになっている。
アンモニア回収管９３は、一端が外周部２２の上部においてメンブレン２０と保冷層５０との間に接続され、他端が図示しないガス回収装置に接続されている。
【００３２】
次に、リークテストの手順を説明する。
まず、アンモニアガスをアンモニア供給装置９１から検査ガス供給管９２を介してメンブレン２０と保冷層５０との間に供給する。
底部供給管９２ｂから供給されるアンモニアガスは、メンブレン２０の底部２１の中央３１の下側において水平部３３と保冷層５０との間に放出される。底部供給管９２ｂから放出されたアンモニアガスは、水平部と保冷層５０との間の僅かな隙間を通って、中央３１から外周部２２に向かって放射状に広がっていく。
ここで、アンモニアガスが水平部３３の面方向に沿って広がるのが理想であるが、アンモニアガスは空気よりも軽いため、収容部２４側に突出するコルゲーション２５，２６内に集まり易く、コルゲーション２５，２６が形成されていない平坦部３６には留まり難い。そして、水平部３３において径方向に沿って設けられたコルゲーション２５に流入したアンモニアガスは、外周部２２に接近するように流れていく。
【００３３】
しかしながら、このＬＮＧタンク１では、水平部３３におけるコーナー部３２の直ぐ近くにおいて、コルゲーション２５と保冷層５０との間に堰き止め部材４０が予め設置されているので、コルゲーション２５に沿って流れるアンモニアガスはこの堰き止め部材４０によって堰き止められる。その結果、堰き止め部材４０に堰き止められたアンモニアガスは、コルゲーション２５内から平坦部３６にオーバーフローするようになり、水平部３３の下側の全領域にアンモニアガスを行き渡らせることができる。したがって、水平部３３の下側の全領域を短時間で規定濃度のアンモニアガス濃度にすることができる。
【００３４】
そして、水平部３３の下側の全領域にアンモニアガスが行き渡った後に、水平部３３の平坦部３６に沿って流れるアンモニアガスがコーナー部３２の平坦部３６へと流れていき、さらに外周部２２におけるメンブレン２０と保冷層５０との間に流れていく。
【００３５】
ここで、堰き止め部材４０が存在しない場合には、水平部３３のコルゲーション２５に沿って径方向外側へと流れたアンモニアガスが、そのまま、コーナー部３２のコルゲーション２５に流入し、さらに外周部２２のコルゲーション２７に流入して、上方へと流れていってしまうため、水平部３３の平坦部３６の下側にアンモニアガスを留めることができない。したがって、堰き止め部材４０が存在しない場合には、水平部３３の下側の全領域を規定濃度のアンモニアガス濃度にすることが極めて困難となる。この実施例のＬＮＧタンク１によれば、この問題を解決することができる。
【００３６】
一方、外周部供給管９２ｃから供給されるアンモニアガスは、外周部２２の下部においてメンブレン２０と保冷層５０との間に放出される。外周部供給管９２ｃから放出されたアンモニアガスは、外周部２２におけるメンブレン２０と保冷層５０との間の僅かな隙間を通って上方へと流れていく。
【００３７】
そして、底部２１および外周部２２においてメンブレン２０と保冷層５０との間に供給されたアンモニアガスの濃度が規定濃度に達したことが確認されたときに、アンモニア供給装置９１からのアンモニアガスの供給を停止し、アンモニアガスの封入を完了する。なお、アンモニアガスの濃度検出は、メンブレン２０の底部２１および外周部２２の所定位置に予め貫通形成しておいたセンサ取付孔（図示略）に、アンモニアガス濃度センサ（図示略）を取り付けて検出することができる。このセンサ取付孔は、リークテスト終了後、プラグ等で閉塞する。
【００３８】
このようにして、メンブレン２０と保冷層５０との間にアンモニアガスを封入した後、アンモニアガスと反応し変色する検出剤を、メンブレン２０における収容部２４側の面に塗布し、前記検出剤が変色するか否かを目視により観察する。検出剤が変色した場合には、その変色した部分においてメンブレン２０に漏れがあると判定する。
【００３９】
以上説明するように、このＬＮＧタンク１によれば、リークテストの際にメンブレン２０の底部２１と断熱層５０との間にアンモニアガスを供給したときに、アンモニアガスはコルゲーション２５，２６が設けられていない平坦部３６に沿って拡散するようになり、水平部３３の下側の全領域に規定濃度のアンモニアガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
【００４０】
また、堰き止め部材４０を構成するグラスウールは、超低温にも耐えることができ且つ変形自在であるので、リークテスト後、メンブレンタンク２０の収容部２４にＬＮＧを収容したときに、ＬＮＧがマイナス１６２゜Ｃの低温のためメンブレン２０が熱収縮してコルゲーション２５が変形しても、堰き止め部材４０もコルゲーション２５の変形に追従して変形することができる。したがって、リークテスト終了後、堰き止め部材４０を取り除かずにコルゲーション２５と断熱層５０との間に残しておいても、何ら問題が生じない。
また、堰き止め部材４０をコルゲーション２５と断熱層５０との間に残しておくと、例えばメンテナンス時に常温下でＬＮＧタンク１のリークテストを行う場合に、堰き止め部材４０を再び利用することができる。
【００４１】
また、実施例のリークテスト方法によれば、メンブレン２０の底部２１と断熱層５０との間にアンモニアガスを供給する前に、底部２１の外周領域における水平部３３の径方向に沿って延びるコルゲーション２５と断熱層５０との間に堰き止め部材４０を設置してアンモニアガスをコルゲーション２５に沿って流れ難くし、その後、水平部３３と断熱層５０との間にアンモニアガスを供給しているので、水平部３３の下側の全領域に規定濃度の検査ガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
前記実施例では、底部２１の下側にアンモニアガスを供給する際に底部２１の中央３１から供給しているが、アンモニアガスの供給位置は中央３１から離れた位置であっても構わない。
【００４２】
また、前記実施例では、底部２１の水平部３３におけるコーナー部３２に接近した位置に堰き止め部材４０を配置したが、堰き止め部材４０はコーナー部３２におけるコルゲーション２５と保冷層５０との間に設置することも可能である。水平部３３におけるコーナー部３２に接近した部位およびコーナー部３２は、底部２１の外周領域を構成する。
【００４３】
さらに、底部２１の外周領域に堰き止め部材４０を配置するのに加えて、この堰き止め部材４０と底部２１の中心３１との中間部におけるコルゲーション２５と保冷層５０との間に、堰き止め部材４０と同様の別の堰き止め部材を設置して、底部２１の下側におけるアンモニアガスの封入領域を区画してもよい。その場合には、区画された各封入領域にそれぞれアンモニアガスを供給する。また、そうすることができるように、リークテスト装置９０の底部供給管９２ｂを設置する。
【００４４】
また、前記実施例では、底部２１の径方向に沿って延びるコルゲーション２５の総てに堰き止め部材４０を設置したが、必ずしも総てのコルゲーション２５に堰き止め部材４０を設置しなくても構わない。底部２１の下側の全領域でアンモニアガス濃度を規定濃度にすることができる限りは、堰き止め部材４０が設置されないコルゲーション２５があってもよい。すなわち、堰き止め部材４０が設置されるコルゲーション２５を間引きして設定してもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、総ての堰き止め部材４０を底部２１の中心３１から同一距離に配置しているが、隣り合う堰き止め部材４０の底部２１の中心３１からの距離を互いにずらして、千鳥に配置してもよい。
【００４６】
ＬＮＧタンク１は地下式に限らず、地上式や船内に設置されるものであってもよい。また、貯蔵物はＬＮＧに限定されるものではなく、すなわち、メンブレンタンクはＬＮＧタンクに限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１ ＬＮＧタンク（メンブレンタンク）
２０ メンブレン
２１ 底部
２４ 収容部
２５ コルゲーション
４０ 堰き止め部材
５０ 保冷層（断熱層）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メンブレンタンク、およびメンブレンタンクのリークテスト方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと略す）を貯蔵する地下式ＬＮＧタンクは、メンブレンと称される薄いステンレス板を溶接してなる容器が、地下に埋設されたコンクリート製の躯体の内側に設置され、前記躯体とメンブレンとの間に保冷層を備えて構成されている。保冷層は、メンブレンと躯体との間を断熱し、メンブレンの内側に収容したＬＮＧの蒸発を防ぐものである。
【０００３】
このようなメンブレンを有するＬＮＧタンクでは、メンブレン内側の収容部にＬＮＧを充填する前に、メンブレンに対してアンモニアガスを用いたリークテストを実施し、メンブレンに漏れがないことを確認している（例えば、特許文献１参照）。このリークテストは、メンブレンの底部および外周部の外側、すなわち保冷層との間にアンモニアガスを封入し、メンブレンの底部および外周部の内側の面、すなわちＬＮＧを収容する側の面に、アンモニアに反応して変色する検出剤を塗布して行っている。例えば、メンブレンの溶接部からアンモニアガスが漏れている場合には、その溶接部の内側の面に塗布した検出剤が変色するので、メンブレンに漏れがあると判断することができる。
【０００４】
このリークテストの精度を上げるためには、メンブレンの外側の全領域においてアンモニアガスの濃度を規定濃度以上にする必要がある。なぜならアンモニアガス濃度が規定濃度に達していない領域が存在すると、その領域ではアンモニアリークの検出精度が低くなるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４５７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記メンブレンに貯蔵されるＬＮＧは約マイナス１６２゜Ｃであり、常温のメンブレンにＬＮＧを充填するとメンブレンが熱収縮を起こす。そこで、この熱収縮を吸収するために、メンブレンには、その底部、外周部、天井部に、内側に突出する円弧状断面の波状部（以下、コルゲーションと称す）が、周方向および径方向に多数形成されている。
【０００７】
しかしながら、メンブレンの底部に径方向に沿って設けられたコルゲーションは、前記リークテストのときにアンモニアガスの短絡路となってしまい、底部の外側全域に所定濃度のアンモニアガスを封入するのを困難にさせていた。
詳述すると、メンブレンの底部下側にアンモニアガスを封入するために、その底部下側の所定位置（例えば底部中央）からアンモニアガスを供給したときに、アンモニアガスは空気よりも軽い気体であるため、メンブレンの底部外側の平坦な面（以下、平坦部という）に沿って留まり難く、平坦部に対して上側に凸のコルゲーションに集合し易い。そして、径方向に沿って設けられたコルゲーションに一度入ったアンモニアガスは、コルゲーションに沿って径方向外側へと流れていき、さらに外周部のコルゲーションに沿って上方へと流れていってしまう。そうなると、メンブレンの底部下側の平坦部ではアンモニアガスの濃度が低くなり、リークテストの測定精度が低下するという課題がある。
【０００８】
なお、メンブレンの外周部の外側にアンモニアガスが充満した後に、メンブレンの底部下側の平坦部にもアンモニアガスが拡散するようになるが、それまで待っていたのでは、メンブレンの底部下側の平坦部におけるアンモニアガス濃度を規定濃度に上げるまでに、多量のアンモニアガスが必要となって不経済であるとともに、アンモニアガスの封入に長時間を要するため効率が悪いという課題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、リークテストの検出精度を向上することができるメンブレンタンク、およびメンブレンタンクのリークテスト方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るメンブレンタンクおよびメンブレンタンクのリークテスト方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、内側が貯蔵物の収容部とされたメンブレンと、前記メンブレンの外側に沿って配置された断熱層と、を備え、前記メンブレンの底部には、前記収容部側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられているメンブレンタンクにおいて、前記メンブレンの底部における外周領域には、前記コルゲーションと前記断熱層との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されていることを特徴とするメンブレンタンクである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記堰き止め部材はグラスウールで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記メンブレンはその底部に前記コルゲーションを多数備え、その総てのコルゲーションに前記堰き止め部材が配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、内側が貯蔵物の収容部とされ底部に径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられたメンブレンと、その外側に配置された断熱層との間に検査ガスを封入し、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出するメンブレンタンクのリークテスト方法において、前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給する前に、前記底部の外周領域における前記コルゲーションと前記断熱層との間に堰き止め部材を設置してガスを前記コルゲーションに沿って流れ難くし、その後、前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給し封入して、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出することを特徴とするメンブレンタンクのリークテスト方法である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明において、前記検査ガスと反応し変色する検出剤を前記メンブレンにおける前記収容部側の面に塗布し、前記検出剤が変色した場合にその変色した部分において前記メンブレンに漏れがあると判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、メンブレンタンクのリークテストをするために、メンブレンの底部と断熱層との間に検査ガスを供給したときに、検査ガスがメンブレン底部の径方向に沿って設けられたコルゲーションに集合しても、メンブレン底部の外周領域にはコルゲーションと断熱層との間に堰き止め部材が設置されているので、検査ガスはコルゲーション内を堰き止め部材よりも径方向外側へ流れることができないか、あるいは、極めて流れ難くなる。その結果、検査ガスはメンブレン底部のコルゲーションが設けられていない平坦部に沿って拡散するようになり、メンブレン底部の下側の全領域に規定濃度の検査ガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
なお、メンブレンの底部に前記コルゲーションが多数設けられている場合には、その総てのコルゲーションに前記堰き止め部材を設置するのが好ましいが、底部下側の全領域でアンモニアガス濃度を規定濃度にすることができる限りは、堰き止め部材が設置されるコルゲーションを間引きして設定してもよい。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、グラスウールは超低温にも耐えることができ且つ変形自在であるので、リークテスト後、メンブレンタンクの収容部に極低温の貯蔵物（例えばＬＮＧ）を収容したときに、メンブレンが熱収縮してコルゲーションが変形しても、堰き止め部材もコルゲーションの変形に追従して変形することができる。したがって、リークテスト終了後も堰き止め部材を取り除かずにコルゲーションと断熱層との間に残しておいても、何ら問題が生じない。また、堰き止め部材をコルゲーションと断熱層との間に残しておくと、常温下でのメンテナンス時に再びメンブレンタンクのリークテストを行う場合にも、前述同様に検査ガスがコルゲーションに沿って流れてしまうのを阻止することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、検査ガスを確実に、メンブレン底部のコルゲーションが設けられていない平坦部に沿って拡散させることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、メンブレンの底部と断熱層との間に検査ガスを供給したときに、検査ガスがメンブレン底部の径方向に沿って設けられたコルゲーションに集合しても、メンブレン底部の外周領域のコルゲーションと断熱層との間に堰き止め部材が設置されているので、検査ガスはコルゲーション内を堰き止め部材よりも径方向外側へ流れることができないか、あるいは、極めて流れ難くなる。その結果、検査ガスはメンブレン底部のコルゲーションが設けられていない平坦部に沿って拡散するようになり、メンブレン底部の下側の全領域に規定濃度の検査ガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
請求項５に係る発明によれば、メンブレンに漏れがあるか否かを容易に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係るメンブレンタンクを一部破断して示す概略斜視図である。
【図２】前記メンブレンタンクにおけるメンブレンの底部の一部を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ部拡大図である。
【図６】堰き止め部材が設置されている部分を断面にして示す斜視図である。
【図７】堰き止め部材の外観斜視図である。
【図８】メンブレンタンクのリークテスト方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明に係るメンブレンタンクおよびメンブレンタンクのリークテスト方法の実施例を図１から図８の図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施例におけるメンブレンタンクは、ＬＮＧ（貯蔵物）を貯蔵する地下式ＬＮＧタンクとしての態様である。
【００２１】
図１に示すように、ＬＮＧタンク１は、地下に埋設されたコンクリート製の躯体１０と、この躯体１０の内側に配置されるメンブレン２０と、躯体１０とメンブレン２０との間に設けられた保冷層（断熱層）５０とを備えて構成されている。
躯体１０は地上に開口する円筒状の穴を備え、この穴の中にメンブレン２０と保冷層５０が収容されている。
【００２２】
メンブレン２０は、円形の底部２１と、底部２１の外周縁から起立する円筒状の外周部２２と、外周部２２の上縁に連なるコーン形状の天井部２３とを備え、その内部がＬＮＧを収容する収容部２４とされている。メンブレン２０の大きさは、一例を挙げると、底部２１の直径が約７０ｍ、外周部２２の高さが約４０ｍ、天井部２３の高さが約１３ｍである。なお、メンブレン２０の大きさはこれに限るものではない。
【００２３】
メンブレン２０は、超低温に耐え得るステンレス製の薄板（例えば厚さ２ｍｍ）を多数溶接して形成されている。また、メンブレン２０には、収容部２４にマイナス１６２゜ＣのＬＮＧを貯蔵したときのメンブレンの熱収縮を吸収するためのコルゲーションが、多数設けられている。詳述すると、メンブレン２０の底部２１には、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション２５と、底部２１の中央を中心とする同心円状に配置されたコルゲーション２６が多数設けられている。メンブレン２０の外周部２２には、高さ方向に直線状に延びるコルゲーション２７と、周方向に沿って延びるコルゲーション２８が多数設けられている。メンブレン２０の天板部２３には、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション２９と、天井部２３の中央を中心とする同心円状に配置されたコルゲーション３０が多数設けられている。これらコルゲーション２５〜３０はいずれも、収容部２４側に突出する略円弧状断面をなしている。
【００２４】
保冷層５０は、躯体１０の内面とメンブレン２０の底部２１および外周部２２との間に挟装されている。保冷層５０は、躯体１０とメンブレン２０との間を断熱し、収容部２４に貯蔵したＬＮＧの蒸発を防ぐ機能を有しており、例えばポリウレタンで形成されている。
【００２５】
次に、メンブレン２０の底部２１について図２から図７を参照して詳述する。
図２は底部２１の一部分における平面図であり、図中符号３１は底部２１の中央である。図３に示すように、底部２１は、外周部２２に連なる部分が水平面に対して所定角度（例えば４５度）傾斜したコーナー部３２とされていて、コーナー部３２より中央３１側が水平姿勢の水平部３３とされている。
【００２６】
前述したように、底部２１は多数のステンレス板３４を溶接して一体化されており、ステンレス板３４には、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション（以下、放射状コルゲーションと称す）２５ａ、底部２１の中央３１を中心とする同心円状に配置されたコルゲーション（以下、弧状コルゲーションと称す）２６ａが設けられている。ただし、これらコルゲーション２５ａ，２６ａが設けられていないステンレス板３４も存在する。ステンレス板３４を溶接して底部２１を形成したときに、放射状コルゲーション２５ａが径方向に一直線上に並んで配置され、弧状コルゲーション２６ａが周方向に並んで配置されるように設定されている。そして、径方向一直線上に並んだ放射状コルゲーション２５ａによって前記コルゲーション２５が構成され、周方向に並んだ弧状コルゲーション２６ａによって前記コルゲーション２６が構成される。
また、径方向に沿って放射状に延びるコルゲーション２５の設置数は、中央３１に近いほど本数が少なく、外周部２２に近いほど本数が多くなっている。
なお、以下の説明では、底部２１においてコルゲーション２５，２６が形成されていない平坦な部分を平坦部３６と称す。
【００２７】
図４に示すように、放射状コルゲーション２５ａは、保冷層５０から離間する側（すなわち、収容部２４側）に略円弧状に突出した断面形状をなし、底部２１が熱収縮したときに放射状コルゲーション２５ａが左右に開くことで、底部２１の熱収縮を吸収する。弧状コルゲーション２６ａも放射状コルゲーション２５ａと同一断面形状をなしている。また、外周部２２のコルゲーション２７，２８および天井部２３のコルゲーション２９，３０も放射状コルゲーション２５ａと同一断面形状をなしている。
【００２８】
図１におけるＣに示すように、底部２１の水平部３３におけるコーナー部３２に接近した位置には、コルゲーション２５と保冷層５０との間に、堰き止め部材４０が設置されている。この実施例において、堰き止め部材４０は、底部２１の総てのコルゲーション２５において底部２１の中央３１から等距離の位置に設置されている。
図５、図６に示すように、堰き止め部材４０の長さはコルゲーション２５の長さに比べると非常に短く、例えば４０ｍｍ程度である。堰き止め部材４０はグラスウールをアルミ箔で包んで構成されており、図６、図７に示すように、常温時のコルゲーション２５と保冷層５０との間に形成される隙間３５の形状と相似形の断面形状をなし、隙間３５よりも若干大きく形成されていて、常温時にコルゲーション２５と保冷層５０との間に設置したときに若干圧縮されてほぼ隙間なくコルゲーション２５および保冷層５０に密接するように構成されている。この堰き止め部材４０は、ＬＮＧタンク１を地下に埋設設置する際に取り付けられる。
なお、メンブレン２０は保冷層５０の上に載置されているだけで、密着固定されているわけではない。
【００２９】
次に、ＬＮＧタンク１の設置完了後に行うＬＮＧタンク１のリークテスト方法を説明する。このリークテストは、メンブレン２０にガス漏れが無いことを確認するために行われるものであり、メンブレン２０の収容部２４にＬＮＧを充填する前に実施する。
図８は、リークテスト装置９０の概略図であり、この図ではメンブレン２０を模式的に示している。
この実施例におけるリークテストでは、検査ガスとしてアンモニアガスを用い、このアンモニアガスをメンブレン２０と保冷層５０との間に所定濃度で封入し、メンブレン２０の収容部２４側の表面に検出剤を塗布して行う。
【００３０】
リークテスト装置９０は、ＬＮＧタンク１の地下設置と同時に予め設置しておく。リークテスト装置９０は、地上に設置したアンモニア供給装置９１と、アンモニア供給装置９１からＬＮＧタンク１のメンブレン２０と保冷層５０との間にアンモニアガスを供給する検査ガス供給管９２と、リークテスト後にメンブレン２０と保冷層５０との間に封入されたアンモニアガスを回収するアンモニア回収管９３とを備えている。
【００３１】
検査ガス供給管９２は、地下に埋設されて躯体１０の外側に配設された基管９２ａと、基管９２ａに接続されメンブレン２０の底部２１の中央３１の真下に延びる底部供給管９２ｂと、基管９２ａに接続されメンブレン２０の外周部２２の下部に延びる外周部供給管９２ｃとを備える。なお、図８には外周部供給管９２ｃが１つだけ記載されているが、外周部供給管９２ｃは外周部２２の周方向に所定角度おきに複数設けられている。底部供給管９２ｂおよび外周部供給管９２ｃはいずれもメンブレン２０と保冷層５０との間に接続されており、底部供給管９２ｂおよび外周部供給管９２ｃからメンブレン２０と保冷層５０との間にアンモニアガスを供給することができるようになっている。
アンモニア回収管９３は、一端が外周部２２の上部においてメンブレン２０と保冷層５０との間に接続され、他端が図示しないガス回収装置に接続されている。
【００３２】
次に、リークテストの手順を説明する。
まず、アンモニアガスをアンモニア供給装置９１から検査ガス供給管９２を介してメンブレン２０と保冷層５０との間に供給する。
底部供給管９２ｂから供給されるアンモニアガスは、メンブレン２０の底部２１の中央３１の下側において水平部３３と保冷層５０との間に放出される。底部供給管９２ｂから放出されたアンモニアガスは、水平部と保冷層５０との間の僅かな隙間を通って、中央３１から外周部２２に向かって放射状に広がっていく。
ここで、アンモニアガスが水平部３３の面方向に沿って広がるのが理想であるが、アンモニアガスは空気よりも軽いため、収容部２４側に突出するコルゲーション２５，２６内に集まり易く、コルゲーション２５，２６が形成されていない平坦部３６には留まり難い。そして、水平部３３において径方向に沿って設けられたコルゲーション２５に流入したアンモニアガスは、外周部２２に接近するように流れていく。
【００３３】
しかしながら、このＬＮＧタンク１では、水平部３３におけるコーナー部３２の直ぐ近くにおいて、コルゲーション２５と保冷層５０との間に堰き止め部材４０が予め設置されているので、コルゲーション２５に沿って流れるアンモニアガスはこの堰き止め部材４０によって堰き止められる。その結果、堰き止め部材４０に堰き止められたアンモニアガスは、コルゲーション２５内から平坦部３６にオーバーフローするようになり、水平部３３の下側の全領域にアンモニアガスを行き渡らせることができる。したがって、水平部３３の下側の全領域を短時間で規定濃度のアンモニアガス濃度にすることができる。
【００３４】
そして、水平部３３の下側の全領域にアンモニアガスが行き渡った後に、水平部３３の平坦部３６に沿って流れるアンモニアガスがコーナー部３２の平坦部３６へと流れていき、さらに外周部２２におけるメンブレン２０と保冷層５０との間に流れていく。
【００３５】
ここで、堰き止め部材４０が存在しない場合には、水平部３３のコルゲーション２５に沿って径方向外側へと流れたアンモニアガスが、そのまま、コーナー部３２のコルゲーション２５に流入し、さらに外周部２２のコルゲーション２７に流入して、上方へと流れていってしまうため、水平部３３の平坦部３６の下側にアンモニアガスを留めることができない。したがって、堰き止め部材４０が存在しない場合には、水平部３３の下側の全領域を規定濃度のアンモニアガス濃度にすることが極めて困難となる。この実施例のＬＮＧタンク１によれば、この問題を解決することができる。
【００３６】
一方、外周部供給管９２ｃから供給されるアンモニアガスは、外周部２２の下部においてメンブレン２０と保冷層５０との間に放出される。外周部供給管９２ｃから放出されたアンモニアガスは、外周部２２におけるメンブレン２０と保冷層５０との間の僅かな隙間を通って上方へと流れていく。
【００３７】
そして、底部２１および外周部２２においてメンブレン２０と保冷層５０との間に供給されたアンモニアガスの濃度が規定濃度に達したことが確認されたときに、アンモニア供給装置９１からのアンモニアガスの供給を停止し、アンモニアガスの封入を完了する。なお、アンモニアガスの濃度検出は、メンブレン２０の底部２１および外周部２２の所定位置に予め貫通形成しておいたセンサ取付孔（図示略）に、アンモニアガス濃度センサ（図示略）を取り付けて検出することができる。このセンサ取付孔は、リークテスト終了後、プラグ等で閉塞する。
【００３８】
このようにして、メンブレン２０と保冷層５０との間にアンモニアガスを封入した後、アンモニアガスと反応し変色する検出剤を、メンブレン２０における収容部２４側の面に塗布し、前記検出剤が変色するか否かを目視により観察する。検出剤が変色した場合には、その変色した部分においてメンブレン２０に漏れがあると判定する。
【００３９】
以上説明するように、このＬＮＧタンク１によれば、リークテストの際にメンブレン２０の底部２１と断熱層５０との間にアンモニアガスを供給したときに、アンモニアガスはコルゲーション２５，２６が設けられていない平坦部３６に沿って拡散するようになり、水平部３３の下側の全領域に規定濃度のアンモニアガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
【００４０】
また、堰き止め部材４０を構成するグラスウールは、超低温にも耐えることができ且つ変形自在であるので、リークテスト後、メンブレンタンク２０の収容部２４にＬＮＧを収容したときに、ＬＮＧがマイナス１６２゜Ｃの低温のためメンブレン２０が熱収縮してコルゲーション２５が変形しても、堰き止め部材４０もコルゲーション２５の変形に追従して変形することができる。したがって、リークテスト終了後、堰き止め部材４０を取り除かずにコルゲーション２５と断熱層５０との間に残しておいても、何ら問題が生じない。
また、堰き止め部材４０をコルゲーション２５と断熱層５０との間に残しておくと、例えばメンテナンス時に常温下でＬＮＧタンク１のリークテストを行う場合に、堰き止め部材４０を再び利用することができる。
【００４１】
また、実施例のリークテスト方法によれば、メンブレン２０の底部２１と断熱層５０との間にアンモニアガスを供給する前に、底部２１の外周領域における水平部３３の径方向に沿って延びるコルゲーション２５と断熱層５０との間に堰き止め部材４０を設置してアンモニアガスをコルゲーション２５に沿って流れ難くし、その後、水平部３３と断熱層５０との間にアンモニアガスを供給しているので、水平部３３の下側の全領域に規定濃度の検査ガスを封入することができる。これにより、リークテストの検出精度が向上し、リークテストの信頼性が向上する。
前記実施例では、底部２１の下側にアンモニアガスを供給する際に底部２１の中央３１から供給しているが、アンモニアガスの供給位置は中央３１から離れた位置であっても構わない。
【００４２】
また、前記実施例では、底部２１の水平部３３におけるコーナー部３２に接近した位置に堰き止め部材４０を配置したが、堰き止め部材４０はコーナー部３２におけるコルゲーション２５と保冷層５０との間に設置することも可能である。水平部３３におけるコーナー部３２に接近した部位およびコーナー部３２は、底部２１の外周領域を構成する。
【００４３】
さらに、底部２１の外周領域に堰き止め部材４０を配置するのに加えて、この堰き止め部材４０と底部２１の中心３１との中間部におけるコルゲーション２５と保冷層５０との間に、堰き止め部材４０と同様の別の堰き止め部材を設置して、底部２１の下側におけるアンモニアガスの封入領域を区画してもよい。その場合には、区画された各封入領域にそれぞれアンモニアガスを供給する。また、そうすることができるように、リークテスト装置９０の底部供給管９２ｂを設置する。
【００４４】
また、前記実施例では、底部２１の径方向に沿って延びるコルゲーション２５の総てに堰き止め部材４０を設置したが、必ずしも総てのコルゲーション２５に堰き止め部材４０を設置しなくても構わない。底部２１の下側の全領域でアンモニアガス濃度を規定濃度にすることができる限りは、堰き止め部材４０が設置されないコルゲーション２５があってもよい。すなわち、堰き止め部材４０が設置されるコルゲーション２５を間引きして設定してもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、総ての堰き止め部材４０を底部２１の中心３１から同一距離に配置しているが、隣り合う堰き止め部材４０の底部２１の中心３１からの距離を互いにずらして、千鳥に配置してもよい。
【００４６】
ＬＮＧタンク１は地下式に限らず、地上式や船内に設置されるものであってもよい。また、貯蔵物はＬＮＧに限定されるものではなく、すなわち、メンブレンタンクはＬＮＧタンクに限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１ ＬＮＧタンク（メンブレンタンク）
２０ メンブレン
２１ 底部
２４ 収容部
２５ コルゲーション
４０ 堰き止め部材
５０ 保冷層（断熱層）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側が貯蔵物の収容部とされたメンブレンと、前記メンブレンの外側に沿って配置された断熱層と、を備え、前記メンブレンの底部には、前記収容部側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられているメンブレンタンクにおいて、
前記メンブレンの底部における外周領域には、前記コルゲーションと前記断熱層との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されていることを特徴とするメンブレンタンク。
【請求項２】
前記堰き止め部材はグラスウールで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のメンブレンタンク。
【請求項３】
前記メンブレンはその底部に前記コルゲーションを多数備え、その総てのコルゲーションに前記堰き止め部材が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のメンブレンタンク。
【請求項４】
内側が貯蔵物の収容部とされ底部に径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられたメンブレンと、その外側に配置された断熱層との間に検査ガスを封入し、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出するメンブレンタンクのリークテスト方法において、
前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給する前に、前記底部の外周領域における前記コルゲーションと前記断熱層との間に堰き止め部材を設置してガスを前記コルゲーションに沿って流れ難くし、その後、前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給し封入して、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出することを特徴とするメンブレンタンクのリークテスト方法。
【請求項５】
前記検査ガスと反応し変色する検出剤を前記メンブレンにおける前記収容部側の面に塗布し、前記検出剤が変色した場合にその変色した部分において前記メンブレンに漏れがあると判定することを特徴とする請求項４に記載のメンブレンタンクのリークテスト方法。
【請求項１】
内側が貯蔵物の収容部とされたメンブレンと、前記メンブレンの外側に沿って配置された断熱層と、を備え、前記メンブレンの底部には、前記収容部側に突出し径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられているメンブレンタンクにおいて、
前記メンブレンの底部における外周領域には、前記コルゲーションと前記断熱層との間に、ガスの流通を阻止する堰き止め部材が設置されていることを特徴とするメンブレンタンク。
【請求項２】
前記堰き止め部材はグラスウールで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のメンブレンタンク。
【請求項３】
前記メンブレンはその底部に前記コルゲーションを多数備え、その総てのコルゲーションに前記堰き止め部材が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のメンブレンタンク。
【請求項４】
内側が貯蔵物の収容部とされ底部に径方向に沿って延びる熱収縮吸収用のコルゲーションが設けられたメンブレンと、その外側に配置された断熱層との間に検査ガスを封入し、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出するメンブレンタンクのリークテスト方法において、
前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給する前に、前記底部の外周領域における前記コルゲーションと前記断熱層との間に堰き止め部材を設置してガスを前記コルゲーションに沿って流れ難くし、その後、前記メンブレンと前記断熱層との間に前記検査ガスを供給し封入して、この検査ガスが前記メンブレンの前記収容部側に漏洩するか否かを検出することを特徴とするメンブレンタンクのリークテスト方法。
【請求項５】
前記検査ガスと反応し変色する検出剤を前記メンブレンにおける前記収容部側の面に塗布し、前記検出剤が変色した場合にその変色した部分において前記メンブレンに漏れがあると判定することを特徴とする請求項４に記載のメンブレンタンクのリークテスト方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１５８３８８（Ｐ２０１１−１５８３８８Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３８７（Ｐ２０１０−２１３８７）
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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