【課題】 スプリングバックの大きなワークに対しても充分な吸引力を発生できるバキュームコンベア及びバキュームコンベア用ベルトを提供すること。
【解決手段】 コンベアベルト７の吸着面７ａには、そのベルト搬送方向に対して交差する方向へ延びる有底溝状の吸気穴７ｂが多数凹設される。この多数の吸気穴７ｂは、コンベアベルト７の長手方向に一定間隔おきに凹設されており、これら全体としてコンベアベルト７の外周面に筋状の模様を形成している。また、各吸気穴７ｂに穿設される貫通孔７ｃ，７ｃは、吸気穴７ｂに比べて内径が小さく形成され、コンベアベルト７の幅方向両端よりの箇所、即ち、吸気穴７ｂの長手方向両端部にそれぞれ１つずつ穿設される。 （もっと読む）

【課題】 記録用紙に画像を記録する際に発生するカールやカックルを抑制することを目的とする。
【解決手段】 画像が形成された用紙Ｐを吸着保持することで、インク滴に含まれる水分によって用紙Ｐに水分が付与されても、この水分を乾燥させてから用紙反転搬送路５２に送ることができる。これにより、記録ヘッド３８と用紙Ｐの間のギャップが場所によって変動する恐れがない。これにより、インク滴の着弾タイミングのずれの発生を防止できる。また、用紙Ｐに発生する変形（カール、カックル）を抑制することができるので、用紙Ｐを用紙反転搬送路５２へ送り込んで反転させる際、ジャムが発生したり、画像が乱れるのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 記録用紙に画像を記録する際に発生するカールやカックルを抑制することを目的とする。
【解決手段】 記録ヘッド３８からインク滴が吐出されて画像が形成された用紙Ｐは、搬送装置２４から吸着保持装置４２に送り渡され、吸着保持装置４２の搬送ベルト４６で吸着保持されて次工程へ搬送される。このように、搬送しながら吸着保持することで、生産性を落とさず用紙Ｐの水分を乾燥させてから裏面印字等の工程に送ることができる。また、裏面に画像を形成する場合、用紙Ｐに発生する変形（カール、カックル）が抑制されているので、記録ヘッド３８と用紙Ｐの間のギャップが場所によって変動する恐れがない。これにより、インク滴の着弾タイミングのずれの発生を防止できる。また、用紙Ｐの裏面に画像を形成するときも、ジャムが発生したり、画像が乱れるのを防止できる。 （もっと読む）

少なくとも１枚の基板（５０，６０）の一側に位置したときに、その基板と協働するための少なくとも１つのツール（２０，２１）を支持するツールホルダ装置（１）。本装置（１）は、ツールを基板に対して並進及び回転移動させることができる。基板は、このツールの作用中にツールに対して並進移動可能である。本発明は、ツール（２０，２１）が、基板の縁部に対する接触を伴って又は伴うことなく、基板と協働することを特徴とする。
（もっと読む）

【課題】 シート状物を品質故障を生じさせることなく高速で搬送、集積できるシート状物搬送装置およびシート状物搬送方法の提供。
【解決手段】 所定の搬送速度ｖでシート状物を搬送する一の搬送コンベアと、前記一の搬送コンベアの下流側に位置し、前記一の搬送コンベアにおける搬送速度ｖよりも低い搬送速度ｖ−αでシート状物を搬送する他の搬送コンベアと、前記一の搬送コンベアと前記他の搬送コンベアとの間に位置し、前記一の搬送コンベアで搬送されてきたシート状物の搬送速度をｖ１からｖ２まで減速して前記他の搬送コンベアに受け渡す減速受渡手段と、姿勢制御手段とを備えるシート状物搬送装置、およびシート状物搬送方法。 （もっと読む）

【課題】 安全かつ確実に大型薄物紙葉類を一通取出しすることができ、さらに、装置を小型化することの可能な紙葉類の供給装置及び紙葉類の供給方法の提供を目的とする。
【解決手段】 供給装置１は、リバースローラ２３が、紙葉類１０を集積し、第一サクションベルト２５が、一通又は数通の紙葉類１０を所定のタイミングで送り出し、ストッパ３２が、紙葉類１０を、搬送方向側先端を揃えた状態で係止し、可動ガイド３３，３４，３５が、紙葉類１０を、搬送方向側先端を揃えた状態で第二サクションベルト３７側に移動させ、かつ、移動させた紙葉類１０との接触を解除し、第二サクションベルト３７が、移動された紙葉類１０を一通ずつ送り出す構成としてある。 （もっと読む）

【課題】搬送ベルトの移動速度を変化させずに搬送ベルトの汚れを除去でき、記録媒体上に記録される画像にむらを発生させないこと。
【解決手段】記録媒体５６への記録動作中に、清掃ローラ７１をプラテンベルト５５を介して軸心位置を不変とする駆動ローラ５２に対して一定の押圧力で押圧する。 （もっと読む）

【課題】シートを搬送するための搬送ベルト、特にエンドレスの吸込ベルトであって、搬送ベルトが、駆動可能に少なくとも２つの変向ローラを介して変向されるようになっており、かつ搬送台にわたってガイドされている形式のものを改良して、シートのマーキングの原因となる傾斜付けが防止されるか、少なくとも減少されたものを提供する。
【解決手段】搬送ベルト２９が、側方の縁部を備えており、縁部が、高い粗さもしくは縁構造を有している。 （もっと読む）

【課題】搬送ベルトの蛇行による記録品質の低下を軽減することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】複数のノズルを所定の長さに亘って配列形成した記録幅を有する複数のヘッドユニットＨＵ１〜ＨＵ４を、当該記録幅が記録媒体Ｐの搬送方向Ｘに交差するように、搬送方向Ｘとは交差する方向に互いに平行に整列させた構成を有する記録ヘッドＨＤを備え、記録ヘッドＨＤの各ヘッドユニットＨＵ１〜ＨＵ４の整列位置を搬送ベルトＶの蛇行量に応じて調整するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シート製品を損傷させることなく整然とラップ状に積み重ねて搬送することができるようにしたシート製品のラップ搬送装置を提供する。
【解決手段】シート製品ａを間隔をおいて、上部サクションコンベヤ２０の下方にシート製品ａの下面を吸着して、上部サクションコンベヤ２０より低速度でシート製品ａを搬送する下部サクションコンベヤ４０を設ける。シート搬送装置１の搬出端から送り出されるシート製品ａを上部サクションコンベヤ２０で吸着して下流側に搬送し、シート検出センサ２７がシート製品ａの先端を検出したとき突き落しカム３２を１回転させてシート製品ａを下部サクションコンベヤ４０上に次々と落下させてシート製品ａをラップ状とし、これを下部サクションコンベヤ４０で吸着搬送する。 （もっと読む）

【課題】 薄い用紙や湾曲した用紙を用いた場合であっても用紙を安定して高速搬送することが可能な排紙収納装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置２の排紙口に連結され、前記排紙口より排出される用紙２６を積載する複数のビントレイ７を有するビントレイユニット８を具備する排紙収納装置１において、用紙２６を吸着しつつビントレイユニット８に向けて搬送する吸着搬送手段１０，１５の近傍であって用紙搬送面１４，１８から所定距離Ａ離間した位置に、用紙２６の搬送を補助する搬送補助部材２４，２７をそれぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】 印字枚数によらずに印字位置のずれおよび印字位置のずれによる印字のむらを防止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 記録媒体に印字するプリンタ１において、プラテン３１が、記録媒体２４の搬送方向に関し、複数の吸着孔３３を用いて記録媒体２４を吸着保持し、保持された記録媒体２４を搬送する。印字部４０が、プラテン３１に保持された記録媒体２４に印字する。吸引ファン３２が、プラテン３１の吸着孔３３に吸着力を発生させる。両面経路７０が、プラテン３１から排出された記録媒体２４を選択的に受け入れて搬送し、プラテン３１に記録媒体２４を再給紙する。制御部２が、給紙開始後にプラテン３１で搬送される１番目の記録媒体２４には印字部４０で印字せずに１番目の記録媒体２４を両面経路７０の所定位置まで搬送し、１番目の記録媒体２４に続いてプラテン３１で搬送される２番目の記録媒体２４から印字部４０で印字を開始するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】搬送ベルトの周長は最大記録媒体長に開口部の長さを加えた長さ以上が必要で装置が大型化することや一定の搬送速度では単位時間あたりの記録枚数を増やすことが出できない。またワイパーでヘッドの余剰インクを拭き取る際に、メンテナンスユニットによって吸引された余剰インクが周囲に飛散し搬送ベルトに吸着した記録媒体を汚してしまうという問題があった。
【解決手段】本発明は目的を達成するために記録媒体の用紙サイズに限定されずに単位時間あたりの記録枚数を増加できるベルトユニットを設け、記録媒体搬送手段へのインク付着を防止し、かつラインヘッドを省スペースでメンテナンス可能なメンテナンスユニットの構成を提供する。 （もっと読む）

上下に少なくとも２つの引抜き揺動体（７ａ，７ｂ）が配置されており、該引抜き揺動体（７ａ，７ｂ）に、搬送経路に沿って固定的に配置された循環する第２の引抜きベルト（１３）が接続している。発送物スタック（２）が整列させられている支持エレメント（４）は、変位されていない引抜き揺動体（７ａ，７ｂ）から所定の間隔を置いて終わっている。支持エレメント（４）の終端から、引抜き揺動体（７ａ，７ｂ）に続く第２の引抜きベルト（１３）の始端に、さらには該第２の引抜きベルト（１３）と、さらに続く個別化ステップ（１４）の別の引抜きベルトとに沿って、ばね弾性的に押し付けられて、長く延びるフレキシブルな保持エレメント（１９）が配置されている。支持エレメント（４）と、第２の引抜きベルト（１３）の、搬送方向で見て前方の端部との間の間隔は、最大で許容される発送物長さよりも大きい。
（もっと読む）