説明

Fターム[3F054CA31]の内容

堆積物収容具 (23,751) | 制御 (2,385) | 操作内容 (584)

Fターム[3F054CA31]の下位に属するFターム

Fターム[3F054CA31]に分類される特許

1 - 20 / 100


【課題】束線を用いない構成で、トレイへの電力の供給、トレイの位置検知及び昇降の制御を行うこと。
【解決手段】上トレイモータ325の駆動により上下方向に移動可能であり、後処理を行った複数のシートを積載する上トレイ200と、上トレイモータ325への電力の供給を電磁誘導により行うための結合部304と、上トレイモータ325へ電力を供給するために結合部304に流す電流Iに信号f1を重畳するように制御するI/F制御部308と、信号F1が結合部304を介して伝送された信号についての、信号f1に対する位相の遅延に関する情報を検知する位置情報検知部323と、位相の遅延に関する情報を無線通信によりI/F制御部308に送信する無線通信部327、310と、を備え、I/F制御部308は、位相の遅延に関する情報に基づいて上トレイ200の位置を算出し、算出した位置に基づいて上トレイ200の移動を制御する。 (もっと読む)


【課題】簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行可能なシート処理装置を提供する。
【解決手段】シート処理装置は、画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シートを取り出すために積載するシートトレイと、シートトレイの角度を調整可能な機構と、シートトレイの角度の変化を検出する検出装置と、シートトレイに排出されたシートを先端側に搬送するための搬送コロと、搬送コロを駆動する駆動装置と、検出装置で検出された前記シートトレイの角度に従って前記駆動装置で駆動する前記搬送コロの速度を調整する制御装置とを備える。 (もっと読む)


【課題】オペレーターが放出爪とシート処理装置の間に指などをはさまれても、怪我をしないようにする。
【解決手段】シート処理装置30は、後処理したシートを排出する放出爪112の位置を検出する爪露出検知センサー114、爪進入検知センサー120、放出爪112を駆動する放出モーター135、放出モーター135の駆動制御を行う放出モーター駆動装置134、放出モーター駆動装置134にトルク制御をさせるトルク制御手段132を備える。トルク制御手段132は、放出モーター駆動装置134を制御し、放出爪112が放出爪制御手段130の内部にある間は第一のトルクで、放出爪112が放出爪制御手段130の外部に露出している間は第一のトルクより小さくかつ指などを傷つけない大きさの第二のトルクで放出爪112を駆動する。 (もっと読む)


【課題】用紙汚れを低減できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する積載トレイと、前記積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材と、自身の接触面を用紙に接触させて用紙を前記整合部材に向けて移動させる用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、前記用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する前記用紙移動手段を切り替える。 (もっと読む)


【課題】記録後の記録媒体が順次積層される場合に、記録媒体に吐出された液体が他の記録媒体に付着することを抑制する。
【解決手段】積層重量算出部64が、排出トレイに排出された印刷済みの用紙について、当該用紙上に積層された一又は複数の用紙の重量である積層重量を算出する。吐出量算出部63が、用紙を分割した各ブロックにおけるインク吐出量のうち最大のインク吐出量を算出する。判断部67が、排出トレイに排出された用紙のそれぞれについて、積層重量により加えられる押圧力によって用紙に吐出されたインクが他の用紙に付着されるか否かを最大のインク吐出量に基づいて判断する。判断部67は、用紙に吐出されたインクが他の用紙に付着されると判断したとき排出禁止フラグをONにする。搬送制御部65は、排出禁止フラグがONとなっている排出トレイに次の用紙が排出されないようにする。 (もっと読む)


【課題】 紙幣カセットからの紙幣の回収タイミングの判断をどの期間でも適切に行うことができる紙幣処理装置を提供する。
【解決手段】 紙幣処理装置は、紙幣カセットと、紙幣カセットの収納枚数を計数する紙幣計数手段と、紙幣カセットが満杯になったことを検知する満杯検知手段とを有する。また、紙幣処理装置は、満杯検知手段が満杯を検知したときに、当該検知を有効とするか無効とするかを切り分ける、適用期間が異なる複数の閾値を記憶する閾値記憶手段と、満杯検知手段が満杯を検知したときに、当該検知のタイミングが属する期間の閾値と、紙幣計数手段の計数枚数とを比較し、計数枚数が閾値未満の場合には満杯検知を無効とするとし、計数枚数が閾値以上の場合には満杯検知を有効とする満杯検知無効判定手段とを有する。 (もっと読む)


【課題】装置の大型化、コスト上昇を防ぎ且つ用紙に対する後処理の生産性を向上させながら、精度の高い後処理生成物を生成することが可能な用紙後処理装置及びこれを備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【解決手段】スタッカ部に搬送される用紙が、スタッカ部の用紙搬送方向上流側の用紙搬送路上において搬送されてくる用紙を重ね合わせつつ待機させる用紙重ね合わせ手段によって重ね合わせられた用紙束である場合に、整合部材による整合動作を用紙端部の整合性が高い動作条件にて行わせるよう制御する。 (もっと読む)


【課題】トレイにおいて先行のシートの下に後続のシートが潜り込むことを抑制できるシート処理装置を提供することである。
【解決手段】処理部は、用紙Pに対して折り曲げ処理を施す。トレイ22には、処理部から出力されてくるシート用紙が載置される。搬送部23は、トレイ22上の用紙Pを右から左に搬送する。制御部は、同一のジョブにおいて2つのシートが順にトレイ22に出力されてきた場合には、先行のシートPと後続のシートPとが一部において重なった状態で左右方向に並ぶように搬送部23を駆動させる。制御部は、異なるジョブにまたがって2つのシートが順にトレイ22に出力されてきた場合には、先行のシートと後続のシートとが重ならない状態で左右方向に並ぶように搬送部23を駆動させる。 (もっと読む)


【課題】しわや原稿詰まりの発生を事前に防止することができるとともに、ユーザにとって使いやすい潜り込み排紙が可能な原稿読取装置を提供する。
【解決手段】既に排出された原稿の下に後の原稿を順に潜り込ませるように排出することが可能な原稿読取装置1であって、原稿を載置する供給トレイ10と、原稿が排出される排出トレイ20と、原稿を供給トレイ10から読取位置Rを経て排出トレイ20に搬送する搬送機構と、排出トレイ20に排出された原稿を検知する排紙検知センサ23と、搬送機構の駆動を制御して原稿の読取動作を制御する制御装置4とを備えている。制御装置4は、読取開始指示が入力されたときに、排紙検知センサ23の検知に基づき、原稿が排出トレイ20上にないと判断される場合は、原稿の読取動作を開始するとともに、原稿が排出トレイ20上にあると判断される場合は、原稿の読取動作を開始しない。 (もっと読む)


【課題】トレイシフト動作を行いつつ、所望の整合性を確保しつつ、最大限の生産性を確保する。
【解決手段】トレイ制御部は、トレイシフト方向SDにおける用紙の整合ずれを検出する用紙検出センサ63a,63bの検出結果に基づいて、トレイシフト動作時における中段排紙トレイ41の動作状態を変更するとともに、中段排紙トレイ41への用紙Pの排紙状態を変更する。 (もっと読む)


【課題】連続印刷時に用紙のカール量を算出して、算出したカール量に応じて用紙積載部に積載可能な最大積載枚数を変化させることで、ユーザが用紙積載部から用紙を取り除く作業の回数を減らすことができる仕組みを提供する。
【解決手段】プリンタ装置は、画像が印刷された後の用紙のカール量を、前記カール量の予測情報に基づき算出する手段(ステップS502)と、算出された前記カール量から、用紙積載部に積載することが可能な最大積載枚数を算出する手段(ステップS503)と、を備える。 (もっと読む)


【課題】 複数の排紙トレイに優先排紙順位が設定されていても、各排紙トレイの積載制限に適応したシート排紙制御を行える。
【解決手段】シート積載容量が異なる複数の排紙トレイのいずれかにシートを排紙するシート処理装置と印刷装置とからなる印刷システムであって、前記シートをいずれの排紙トレイから先に排紙するかを設定する設定手段と、各排紙トレイに積載されたシートが取り除かれた後、実行中のジョブで排紙すべきシートの残ページ数を算出する算出手段と、前記算出手段により算出された残ページ数と各排紙トレイの積載制限とに応じて前記設定手段により設定された排紙トレイとは異なる排紙トレイから先にシートを排紙するように制御する制御手段とを備える。 (もっと読む)


【課題】一旦、用紙が積載されている台車を装置から取り出し、再度用紙が積載されたまま装置にセットされた場合も含めて、トレイの用紙積載重量負荷を検出し、この検出結果に基づいてトレイ昇降スピードを変更し、無駄な待ち時間の解消を図る。
【解決手段】用紙が積載されたトレイの重量を検出し、昇降手段を制御するCPUを備え、CPUは検出されたトレイ重量に基づいて、用紙積載重量負荷を予め3段階の範囲(負荷小、中、大)に分け(Sp4、Sp6)、それらの負荷時に対応したトレイ昇降モータの回転数を例えば高速、中速、低速の3段階に設定し、検出された用紙積載重量負荷に対応した昇降速度に可変制御して(Sp5、Sp7、Sp8)、無駄な待ち時間を解消する。 (もっと読む)


【課題】排紙トレイを一つしか備えない装置であっても、所望とする印刷済み用紙を容易に取り出すことが可能な印刷システム、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】印刷処理における各種設定を行うホスト装置と、前記設定に応じて印刷処理を行なう印刷装置と、で構成された印刷システムであって、印刷装置は、別々の排紙位置を備える排紙トレイと、用紙に対して複数のセット位置を備える用紙収容手段と、各セット位置にセットされた用紙毎に、所定の排紙位置に排紙させるよう構成された搬送機構と、指定された排紙位置に応じて各セット位置にセットされた用紙を選択し、選択された用紙が印刷処理された後、搬送機構に該用紙を排紙させる排紙制御手段と、を有する。 (もっと読む)


【課題】 複数の排出先の一部へのシートの排出が行えなくなった場合であっても、シートの仕分け可能とすること。
【解決手段】 小トレーDにシートを排出している際、地点401でジャムが発生した場合、駆動単位411、412、413を停止する。そして、シートの排出先を小トレーFに変更し、シートの排出を継続する。また、地点401のジャムが解消されたら小トレーDを含む、空いている小トレー群を後続のシートの排出先の候補とする。 (もっと読む)


【課題】構造が簡単で、安価な小型のスタッカ機構を実現する。
【解決手段】媒体処理装置の排出口から垂下するように設けられたガイド板7と、このガイド板に対して第1の角度で傾斜するように配置され、一端に設けた支点9を中心回動する集積板8と、この集積板8の下側に設けられ、集積板を下方に回動させて傾斜角度を第2の角度に変更したとき、その変更した第2の角度に集積板8をロックし、前記集積板8を更に押下げることでロックを解除するロック手段11を備え、排出口から排出されて集積板8上に集積する券Aの集積量に応じて集積板8の傾斜角度を変更するようにした。 (もっと読む)


【課題】少ない個数の検出センサで、しかも、媒体搬送系を複雑に制御することなく媒体を検出できるようにする。
【解決手段】用紙Pを第1の搬送路14aによって第1の方向に沿って搬送し、第1の搬送路14aから送り出される用紙Pを、第1の搬送路14aに対し略平行な第2の搬送路14bに導入させて少なくとも第1の方向とは逆の第2の方向に搬送し、用紙Pの搬送方向に沿って用紙長さよりも短い間隔を存して配設される第1及び第2の検出センサ28,29の発光素子28a,29aから第1及び第2の搬送路14a,14bと交差して貫通するように光を照射し、この光を受光素子28b,29bが受光するか否かにより用紙Pの有無を検出する。 (もっと読む)


【課題】ユーザーに適した高さの媒体排出部から容易且つ適切に画像形成媒体を排出できるようにする。
【解決手段】画像形成された画像形成媒体を排出するための、高さの異なる複数の排紙トレイ3(3A〜3E)を有する複合機1において、ユーザーの画像を撮影するカメラ20と、撮影した画像からユーザーの身長を判断する顔位置検出部14cと、判断した身長に応じて、画像形成媒体を排出する排紙トレイ3を決定する排紙トレイ決定部14eと、決定された排紙トレイ3(3A〜3Eのいずれか)から画像形成媒体を排出させる機能部制御部14eとを有するように構成する。 (もっと読む)


【課題】用紙サイズが変わっても横整合不良を低減して、正確にステイプラすることができる用紙後処理装置を提供する。
【解決手段】用紙を積載する排紙トレイと、用紙を排紙トレイに向けて搬送する搬送ローラと、用紙の搬送路と平行に設けた位置決め用のストッパと、用紙を搬送するとともに、用紙に当接して用紙を搬送方向と直交する横方向に移動させてストッパに押し付けて横整合する整合ローラと、整合ローラの位置を搬送方向に移動する移動機構と、用紙のサイズに応じて整合ローラの位置を制御する制御部と、を具備する。 (もっと読む)


【課題】ユニバーサルデザインの原則を満たし、特に、誰でも楽な姿勢で用紙を取り出すことができ、積載崩れがない後処理装置を提供すること。
【解決手段】排出された用紙が、その頭部を持ち上げて処理されること、及び用紙を排紙搬送させるための排紙釦の高さ位置がユニバーサルデザインを満足する位置に設けたことにより、ユニバーサルデザインの原則に適合した後処理装置が実現される。 (もっと読む)


1 - 20 / 100