【課題】１台のデジタル印刷機にて効率的に両面印刷を行うことができるようにする。
【解決手段】デジタル印刷機４の輪転紙３の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置６ａ，６ｂを順送と逆送可能に設け、上記給紙部２と巻取部５を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と給紙部側の送りロール装置の間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置の間の一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置１６を輪転紙がパス可能に設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の一方側で、かつデジタル印刷機にて上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているマーク１４を検出するマークセンサ１５を設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷された絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置７とからなる。 （もっと読む）

【課題】両面の連続供給印刷システムの効率向上とコスト削減を図る。
【解決手段】複数の印刷モジュールを含み、連続媒体の前面上に画像を形成する片面印刷モードと、連続媒体の裏面上にも同様に画像を形成する両面印刷モードと、を有する、画像形成システム内の用紙搬送路の改良を提供する装置および方法を提供し、画像形成システムは用紙搬送路トンネルの中ほどに付加された双方向アージユニットをさらに含んでいる。双方向アージユニットを取り付けることで連続媒体を両方向に搬送できるようになる。 （もっと読む）

【課題】容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねない反転装置、および該反転装置を備えた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】帯状基材を印刷する第１の印刷部と第２の印刷部との間に位置する帯状基材反転部の配置位置が第１および第２の印刷部の動作に応じて変更可能であり、しかも帯状基材反転部が帯状基材を搬送する配置を行なうための配置位置決め手段を備えことにより、帯状基材反転部を容易に移動させることができ、かつ二台目の印刷機の帯状基材搬入口に対する正確な位置合わせを損ねることがない。 （もっと読む）

【課題】設備費をより低減すると共に、各別の塗工工程において、最適条件により塗工を行うことができる電極製造方法、及び電極製造装置を提供すること。
【解決手段】帯状の電極箔２に塗工材４１を塗工する塗工材塗工工程と、塗工材塗工工程で塗工を受けた電極箔２をその長手方向に搬送しつつ塗工層３を乾燥させる乾燥工程とを有する電極製造方法において、電極箔２の進行方向を反転させると共に、電極箔２の表裏を反転させる反転工程を有し、塗工材塗工工程では、電極箔２の一面Ａに塗工材４１を塗工する第１塗工材塗工部４５と、電極箔２の他面Ｂに塗工材４１を塗工する第２塗工材塗工部４６とを備える１つの塗工材グラビアロール４３により、電極箔２における一面Ａの塗工と他面Ｂの塗工とを同時に行う。 （もっと読む）

【課題】ウェブ経路長を変化させることなく、ウェブ位置合わせをリアルタイムで行うことが可能な連続ウェブ搬送システムを提供することである。
【解決手段】連続ウェブ搬送システムは、ウェブの供給源と、第１および第２のウェブ経路と、戻り経路と、反転システムと、を備え、前記反転システムは、入口回転バーである第１の回転バーと、第２の回転バーと、出口回転バーである第３の回転バーと、第３の回転バーを出るときにウェブの横位置を検出するセンサと、センサにより検出された横位置に応じて第３の回転バーの位置を調整するドライバと、を有する。そして、前記第２および第３の回転バーは、それぞれ前記第２および第３の方向と平行な軸に沿って並進するように支持され、並進されたときに前記第２および第３の回転バー間の予め定められた所定の距離を前記軸に沿って維持するように互いに接続されている。 （もっと読む）

【課題】走行側での接触を回避できるとともに積層装置においてコストを抑えて使用可能な、帯状部材の搬送装置を提供すること。
【解決手段】処理ローラ１，２及び少なくとも１つの搬送ローラ又はガイドローラ６によって帯状部材３を搬送する装置において、前記処理ローラ１，２の前方又は後方に配置された少なくとも１つの前記搬送ローラ又は前記ガイドローラ６を、ねじりローラ８として形成するとともに、その回転軸９が前記処理ローラ１，２の回転軸１０，１３に対して０°でない角度をなすよう構成した。
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【課題】装置全体が水平方向に大型化することを抑制できる記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体１３を支持するプラテン１９と、プラテン１９で支持された記録媒体１３の印刷面に対してインクを噴射する記録ヘッド２７と、プラテン１９から搬送された記録媒体１３に対して、印刷面に付着したインクを乾燥させるための乾燥装置１６とを備えており、プラテン１９と乾燥装置１６とが上下方向において重合配置となるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】２台の連続紙印刷装置を直列に配置して連続紙の両面を印刷する際に、印刷位置ずれや印刷色ずれの発生を無くすと共に、調整の手間が少なくて済み、装置コストが低減できるようにする。
【解決手段】前段の連続紙印刷装置２０と後段の連続紙印刷装置４０とを直列に配置し、前段の連続紙印刷装置２０で連続紙に印刷したマークを検出する１つのマーク検出センサ４９を、後段の連続紙印刷装置４０が備えている。前段の連続紙印刷装置２０にて連続紙に印刷する複数のマークは、連続紙の送り方向に対してマークの印刷開始タイミングを前段の連続紙印刷装置２０における用紙搬送信号に同期させて一定間隔毎とし、マークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変とし、ページ管理情報を表すようにする。このように、１つのマークで２種類の情報を連続紙上に印刷することができる。 （もっと読む）

【課題】ロール紙を捩り始めてから捩り終わるまでの距離を短くしても、ロール紙に作用する負荷を緩和できる紙搬送装置を提供する。
【解決手段】捩りユニット５０は、その配置された位置におけるロール紙Ｐの傾きに合わせて、両面側（印字面Ｐｆの側と裏面Ｐｕの側）に位置する２本の回転軸５２，５４を備えている。回転軸５２には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の印字面Ｐｆに接触してこの面を裏面側Ｐｕに向けて押し付ける複数の印字面側ローラ６２が固定されている。一方、回転軸５４には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の裏面Ｐｕに接触してこの面を印字面Ｐｆに向けて押し付ける複数の裏面側ローラ６４が固定されている。複数の裏面側ローラ６４も等間隔で紙幅方向に並んで固定されているが、印字面側ローラ６２の間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】離型シートの片面に貼着された状態で供給される粘着シートを、所定長さに切断して基板に貼り付ける粘着シートの貼付において、複数の貼付位置に対して複数の圧着ヘッドを用いて効率的に粘着シートの貼付動作を行う。
【解決手段】複数の粘着シート片のうちの１つを第１の圧着ヘッドによる圧着位置に位置させることで、他の１つの粘着シート片が第２の圧着ヘッドによる圧着位置に位置されるように、第１及び第２の圧着ヘッドの間のヘッド間シート長さを調整するシート長さ調整装置を備えさせ、この調整装置が、離型シートを搬送可能に支持するとともに、その回転軸の位置が可変されることでヘッド間シート長さを調整する調整ローラと、それぞれの圧着位置と調整ローラとの間で、離型シートの表裏を反転させて離型シート側の面を調整ローラに接触させるシート反転部を備える。 （もっと読む）

【課題】連続紙の両面に画像を記録する画像形成装置は、２つのドラム又は用紙幅の２倍の長さを有するドラムを配置した構成であり、大型化且つ高コスト化している。
【解決手段】連続紙の両面に画像情報を記録するための２つの記録ヘッド部を１つのドラムの円柱面の同一円周上に配置し、それらの２つの記録ヘッド部間に連続紙反転機構を設けることにより、小型化及び構成の簡素化及び、コスト低減を実現しつつ、連続紙の両面に画像情報を記録する画像記録装置である。 （もっと読む）

【課題】可撓性材料の表面品質を確保でき、かつ量産に適したロールツーロール加工装置及びシステム。
【解決手段】可撓性材料のロールの伝動を、第１の方向から前記第１の方向と実質的に直交する第２の方向へと変化させる第１のローラと、前記第１のローラから離間し前記第１のローラに対して横方向に延在し、前記可撓性材料のロールの伝動を、前記第２の方向から前記第１の方向と前記第２の方向とに実質的に直交する第３の方向へと変化させる第２のローラと、前記第２のローラから離間し前記第１のローラに対して垂直に延在し、前記可撓性材料のロールの伝動を前記第３の方向から第４の方向へと変化させる第３のローラとを含み、前記可撓性材料のロールが第１の面と第２の面をと含み、前記第１のローラと前記第２のローラと前記第３のローラとが、前記可撓性材料のロールの第１の面及び第２の面のどちらか一方の同一面に接触するロールツーロール加工装置。 （もっと読む）

【課題】 密着書簡等の情報通信体の製造に際して、折り畳まれた連続フォーム用紙等の長尺シートの対向面間に、位置ずれ及びターンプレートからの脱落なしに疑似接着シートを挿入することができる疑似接着シートの挿入手段を提供する。
【解決手段】 ターンプレート２５の斜辺において疑似接着シートＧがすり抜けるように作用する力ｇと、ガイドローラＲにおいて相殺する方向に作用する力ｈが働くように、前記ガイドローラＲを勾配により斜辺を有するように形成する。 （もっと読む）

【課題】 各装置の配置変更することなく、画像形成に利用する画像形成装置のみを動作させて、連続紙の片面にプリントする。
【解決手段】 第一連続紙供給装置１８から連続紙２８が第一画像形成装置１２に供給され、画像が形成される。画像が形成した連続紙２８は、バッファ装置７０、補助搬送ユニット７８を介して、ターンバー装置８０に搬入する。そして、第一後処理装置２２２に送られ、裁断されてスタックされる。一方、第二連続紙供給装置２１８から供給された連続紙２８がターンバー装置８０に搬入して搬出する。そして、第二画像形成装置１４によって画像が形成されたのち、第二後処理装置２２に送られ、裁断されてスタックされる。 （もっと読む）

【課題】薄手のウエブであっても、シワやばたつきの発生が無く、スムーズにウエブの表裏を反転させることができるウエブターン装置を提供する。
【解決手段】走行するウエブ１の表裏を反転させるウエブターン装置２０であって、ウエブを搬入する回転子軸を有する入口ロール６と、前記ウエブの走行方向に対し略４５°傾いて取付けられている第１ターンバー４と、前記第１ターンバーと略直交するように、又第２ターンバー５と、ウエブを搬出する回転子軸を有する出口ロール８とよりなり、前記入口ロール、前記出口ロールとが、凸面クラウン形状をしており、前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーは、細かい孔からなるメッシュ部が設けられ、ターンバー内筒には、前記メッシュ部に対応、連通する部分に、複数の空気吹出し孔が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】センタリングのための制御装置を必要とせずにローラとターンバーとの組み合せだけのシンプルな構成でウエブの蛇行や片寄りを防止することができる。
【解決手段】表裏反転装置２４の入口位置に水平配置された入口ローラ３８と、表裏反転装置２４の出口位置に水平配置された出口ローラ４０と、入口ローラ３８に対して４５度傾斜するように水平配置され、入口ローラ３８からのウエブ３２がバー本体４２Ａの表面に斜めに巻き掛けられることによりウエブを９０度捻じって中間ローラ４４に送る第１ターンバー４２と、第１ターンバー４２に対して９０度交差するように水平配置され、中間ローラ４４からのウエブ３２がバー本体４６Ａの表面に斜めに巻き掛けられることによりウエブを９０度捻じって出口ローラ４０に送る第２ターンバー４６と、を備え、入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力が中間ローラ４４のウエブ保持力よりも大きくなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 幅寸法の異なるウェブへ切り替える毎に、ターンバーの位置調整作業を精密にかつ容易に行えるようにしたターンバー装置を提供する。
【解決手段】 長尺帯状のシート材であるウェブ１６をターンバー装置１４に搬入し、ターンバー１８を利用して表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、ターンバー１８を設置したテーブル部２２を平行移動自在となるようベース部２０に装着することによりターンバー１８を平行移動調整手段３２、３６、３８で調整可能に装着し、ウェブ１６の幅に応じてターンバー１８を移動調整し、ウェブ反転されて搬出されたウェブ１６の搬送基準の位置を設定する。 （もっと読む）

【課題】連続紙を取り扱う際に発生する紙粉を効果的に除去する。
【解決手段】インターフォルダ１において、連続供給されるシート３を中空丸棒状の案内体Ｇ３に巻き掛けて方向転換するに際し、案内体Ｇ３の長手方向に沿ってスリット状の吸引口１０を形成し、この吸引口１０に吸引装置１１を接続して紙粉を吸引し、集塵装置１２により分離除去する。 （もっと読む）

【課題】 密着書簡等の情報通信体の製造に際して、折り畳まれた連続フォーム用紙等の長尺シートの対向面間に、疑似接着シートを位置ずれ及びターンプレートからの脱落なしに挿入することができる疑似接着シートの挿入手段を提供する。
【解決手段】 ターンプレート２５における疑似接着シートＧが挿入される面側にその面から間隙を置いて保護プレート４０を設け、前記ターンプレート２５と保護プレート４０の隙間に疑似接着シートＧを通し、それによって疑似接着シートＧを長尺シートＳの対向面間に該長尺シートＳと直接接触することなく挿入する。 （もっと読む）