【課題】前回の運転終了時からの経過時間に拘わらず常に効率良く運転を開始することのできるランキンサイクル発電装置を提供する。
【解決手段】運転開始信号が出力された後、蒸発器１から流出する高温側熱媒体の温度Ｔ1 が第１の温度Ｗ1 以上になり、凝縮器３から流出する低温側熱媒体の温度Ｔ2 が第２の温度Ｗ2 以下になった後、メインポンプ４の作動を開始するようにしたので、メインポンプ４の作動開始時には、蒸発器１の温度を作動流体が十分に蒸発可能な温度まで上昇させておくことができ、凝縮器３の温度を作動流体が十分に凝縮可能な温度まで低下させておくことができる。従って、メインポンプ４の作動を開始する際に、タービン２に液体状態の作動流体が流入したり、或いはメインポンプ４に気体状態の作動流体が流入することがないので、常に効率良く運転を開始することのできる。 （もっと読む）

【課題】 冷凍サイクルおよびランキンサイクルを備える熱サイクル装置であって、ランキンサイクル運転時の起動不良の低減、およびサイクル効率の低下を軽減できる熱サイクル装置の提供を目的とする。
【解決手段】 廃熱回収運転モード（ランキンサイクル）を起動して所定時間Ｔ１（ｓ）稼働し（Ｓ４３０〜Ｓ４５０）、液ポンプの上流圧力Ｐ１と下流圧力Ｐ２との差分Ｐ２−Ｐ１が所定圧力Ｐより大きい場合には廃熱回収運転モードを継続し、所定圧力Ｐ以下の場合には、空調運転モードを起動後（Ｓ４８０〜Ｓ５００）、再度廃熱回収運転モードを起動する（Ｓ４３０〜Ｓ４５０）。 （もっと読む）

廃熱源（例えば、小規模の産業施設からの高温廃液、自動車用内燃機関など）からエネルギを取り出すためのエネルギ回収システムであって、このシステムは循環作動流体を有するクローズドランキンサイクルである。このシステムは、第１の温度で熱源流体を受け取り、廃熱を取り入れて、第２の温度で前記廃液を排出し、第３の温度で前記作動流体を受け取り、第４の温度で作動流体を排出するための熱交換器であって、前記第４の温度は前記第３の温度よりも高くかつ作動流体の沸点よりも高い、第１の熱交換器と、第１の圧力で第１の熱交換器から排出された作動流体を受け取り、第２の圧力で作動流体を排出するように配置されたタービンユニットであって、前記第２の圧力は第１の圧力よりも低く、それによってタービンユニットがタービンユニット内に載置されたタービン軸に回転エネルギを与える、タービンユニットと、タービン軸に接続され、前記回転エネルギを電気エネルギに変換する電気機械変換ユニット（交流発電機を含む）と、タービンユニットおよび第１の熱交換器に接続され、第５の温度でタービンユニットからの作動流体を受け取り、この流体を冷却して前記第３の温度で第１の熱交換器にこの流体を供給する冷却システムとを備える。交流発電機の出力を制御する技術も開示する。また、特殊タービン、ベアリング、トルク連結器、出力制御および作動流体精製技術も開示する。 （もっと読む）